
توهان هڪ ڊرائنگ تي 'اسٽيلائيٽ' ڏسو ۽ پهرين شيء جيڪا ذهن ۾ اچي ٿي اها آهي 'سخت، لباس مزاحم، قيمتي'. اها مٿاڇري آهي. اصل ڪهاڻي تڏهن شروع ٿيندي آهي جڏهن توهان ان کي مشين ڏيڻ جي ڪوشش ڪندا آهيو، ان کي ويلڊ ڪندا آهيو، يا اهڙي ڪاسٽنگ جو ذريعو ڪندا آهيو جيڪو پنهنجي اندروني دٻاءُ هيٺ نه ٽوڙيندو آهي. هتي هڪ عام غلط فڪر آهي ڇاڪاڻ ته اهو هڪ ڪوبالٽ تي ٻڌل سپراللو آهي، اهو ڪنهن به طرح جادوگر يونيفارم آهي. عملي طور تي، اسٽيلائيٽ 6 والو سيٽ جي وچ ۾ فرق جيڪو هڪ ڏهاڪي تائين رهي ٿو ۽ هڪ جيڪو هڪ سال ۾ ختم ٿئي ٿو، اڪثر ڪري فاؤنڊيري جي مهارت تي اچي ٿو پوور ۽ پوسٽ ڪاسٽنگ گرمي علاج سان- تفصيلات اڪثر خريداري جي چشمي کي مڪمل طور تي چمڪائيندو آهي.
سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ پيچيده لاء وڃڻ وارو آهي اسٽيلائيٽ مصر جا حصا, ٽربائن بليڊ سيل يا پيچيده پمپ اجزاء وانگر. پر اسٽيلائيٽ سان، اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ روانگي جي خاصيت هڪ ٻٻري تلوار آهي. مون کي ياد آهي هڪ پروجيڪٽ لاءِ هڪ هدايتي سولائيفڪيشن ڪاسٽنگ- جنهن جو مقصد بهتر حرارتي ٿڪ جي مزاحمت لاءِ ڪالمن گرين ڍانچي ٺاهڻ هو. نظريو صحيح هو، پر عملي طور تي گرم ڳوڙها وارو خواب هو. مسئلو مصر جي جوڙجڪ جو نه هو؛ اهو گيٽنگ ۽ ريزر سسٽم هو. اسان کي درسي ڪتابن جي ڊيزائن کان تمام وڏي، گرم فيڊز ڏانهن منتقل ڪرڻو پيو ته مصر جي تيز مضبوطي جي ڇڪڻ جي معاوضي لاء. هڪ دڪان جيڪو صرف اسٽيل يا ان کان به نڪل الائيز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي اڪثر ڪري انهن کي گهٽائي ڇڏيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڇڪڻ واري پورسيٽي جيڪا تباهي واري جاچ کان سواءِ ڳولڻ ناممڪن آهي. اهو آهي جتي هڪ فاؤنڊيري جي ڏهاڪن کان ٿلهي ڄاڻ، جهڙوڪ توهان ڪنهن ماهر ۾ ڳوليندا آهيو جهڙوڪ Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي (QSY)، غير قابل للتفاوض بڻجي ويندو آهي. اهي 30 سالن کان شيل مولڊ هلائي رهيا آهن. هنن غالباً هر قسم جي ڇڪتاڻ واري نقص کي ڏٺو آهي ۽ ان کي روڪڻ لاءِ نمونن ۾ ترميمون ڪيون آهن.
گرمي جو علاج هڪ ٻيو ڪارو فن آهي. ورن-سخت ڪرڻ واري درجي لاءِ حل جو علاج ۽ عمر جي چڪر جهڙوڪ اسٽيلائيٽ 21 اهم آهن. پر وقت جي درجه حرارت جا وکر توهان مواد جي ڊيٽا شيٽ مان حاصل ڪندا آهيو؟ اهي هڪ شروعاتي نقطي آهن. حقيقي چڪر کي توهان جي مخصوص حصي جي سيڪشن ٿلهي جي حساب سان حساب ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٿلهي-سيڪشن والو جسم ۽ هڪ پتلي ڀت آستين هڪ ئي فرنس ۾ مڪمل طور تي مختلف طريقي سان عمل ڪندو. مون ڏٺو آهي ته حصا صحيح سختي سان نڪرندا آهن پر سمجهوتو سختي ڇاڪاڻ ته دڪان عام طريقي جي پيروي ڪئي. نتيجو؟ ھڪڙو حصو جيڪو QC پاس ڪري ٿو پر اثر ھيٺ خدمت ۾ وقت کان اڳ ناڪام ٿئي ٿو. توهان کي هڪ فراهم ڪندڙ جي ضرورت آهي جيڪو دھات جي علم کي سمجهي، نه صرف هڪ گرمي چارٽ جي پٺيان.
ان کان پوء اتي خام مال ان پٽ آهي. نه سڀئي 'اسٽيلائيٽ' برابر ٺهيل آهن. ريسائيڪل ٿيل مواد، ٽريس عنصر ڪنٽرول (جهڙوڪ ڪاربان ۽ سلڪون)، ۽ جيتوڻيڪ ماسٽر مصر جي انگوٽ جو روپ به castability ۽ حتمي ملڪيت کي متاثر ڪري سگهي ٿو. هڪ قابل اعتماد پارٽنر انهن جي پگھلڻ واري اسٽاڪ کي ڳوليندو ۽ ان جي اثرن تي بحث ڪرڻ جي قابل هوندو، چئو، هڪ 0.5٪ بمقابله 0.4٪ ڪاربان مواد توهان جي مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورت تي ڇڪڻ جي مزاحمت بمقابله مشيني صلاحيت تي.
جيڪڏهن توهان سوچيو ته اسٽينلیس مشين سخت آهي، اسٽيلائيٽ مصر هڪ مختلف ليگ آهن. ڪم جي سختي جي شرح غير معمولي آهي. هڪ هلڪو، قدامت پسند ڪٽ اڪثر ڪري چڱائي کان وڌيڪ نقصان ڪري سگهي ٿو، مٿاڇري کي سخت ڪرڻ ۽ ايندڙ پاسن کي اڃا به سخت ڪرڻ. چال اهو آهي ته انهي ڪم جي سخت پرت هيٺ فوري طور تي حاصل ڪريو. هن جو مطلب آهي سخت سيٽ اپ، بلڪل ڪا وائبريشن، ۽ مثبت-ريڪ استعمال ڪندي، تيز ڪاربائڊ گريڊ تيز گرمي پد جي مصر لاء ٺهيل آهن. سيرامڪ يا سي بي اين داخل ڪرڻ ختم ڪرڻ لاء ڪم ڪري سگهن ٿا، پر ابتدائي قيمت وڌيڪ آهي ۽ اهي ڀريل آهن.
Coolant نازڪ آهي، پر نه ان سبب لاءِ جو سڀ کان وڌيڪ سوچيو. اهو ٿڌو ڪرڻ بابت گهٽ آهي ۽ لوڻ ۽ چپ جي نڪرڻ بابت وڌيڪ آهي. هڪ هاء پريشر، ذريعي-ٽول کولنٽ سسٽم لڳ ڀڳ لازمي آهي ڊيپ هول ڊرلنگ يا ملنگ لاءِ. مقصد اهو آهي ته چپ کي ويلڊنگ کان ڪٽڻ واري ڪنڊ تائين، جيڪو تباهه ڪندڙ اوزار جي ناڪامي لاء تڪڙو رستو آهي. خشڪ مشين؟ هن کي وساري ڇڏيو. توهان صرف تمام گهڻي گرمي پيدا ڪنداسين جيڪا توهان جي ڪٽ جي هيٺان ذيلي ذخيري کي ختم ڪري ٿي.
اسان گيٽ والو اسٽيم تي اسٽيلائيٽ 12 اوورليز جي بيچ تي سخت طريقي سان سکيو. پرنٽ سيلنگ قطر تي سٺي سطح ختم ڪرڻ لاءِ سڏيو ويو. معياري CNC ليٿ ۽ سيلاب کولنٽ سان اسان جي پهرين ڪوششن جي نتيجي ۾ ڇڪتاڻ ۽ ڇڪيل سطح. حل تيز نه هو RPM يا هڪ مختلف داخل جاميٽري اڪيلو. اسان کي سڄي عمل جي ترتيب کي تبديل ڪرڻو پيو: خراب موڙ، پوء هڪ دٻاء-رليف انيل (ها، مشين کان پوء به)، پوء پيس ختم ڪرڻ لاء وضاحت ڪريو. اضافي قدم قيمت ۽ وقت شامل ڪيو، پر استحڪام حاصل ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جو واحد رستو هو. هي آهي جتي هڪ فراهم ڪندڙ سان گڏ مربوط CNC مشيني ۽ دھاتي علم سر درد بچائيندو آهي. اهي ڄاڻن ٿا ته ترتيب جي اهميت جيتري قدر ٽول پاٿ.
اسٽيلائيٽ راڊ يا تار سان سخت منهن ڏيڻ عام ڳالهه آهي، پر گھٽائڻ خاموش قاتل آهي. جيڪڏهن بنيادي ڌاتو (عام طور تي ڪاربان اسٽيل يا اسٽينلیس) تمام گهڻو ڳري ٿو ۽ اسٽيلائيٽ ويلڊ ميٽيل سان ملائي ٿو، ته توهان ڪوبالٽ ميٽرڪس کي لوهه سان ٺهڪيو ٿا. هي انتهائي گرم سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو. مثالي هڪ گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ وارو عمل آهي جهڙوڪ PTA (پلازما منتقل ٿيل آرڪ) يا ليزر ڪلڊنگ. جيتوڻيڪ انهن سان گڏ، پيٽرولر ڪنٽرول هر شيء آهي. تمام گھڻو گرمي ان پٽ، ۽ توھان صرف قيمتي، گھٽ لوھ-ڪوبالٽ مصر ٺاھي رھيا آھيو.
مون ڪراس سيڪشن جو معائنو ڪيو آهي جتي اسپيڪ 3mm اسٽيلائيٽ 6 اوورلي لاءِ سڏيو آهي، ۽ مشيننگ کان پوءِ اثرائتو، اڻ ٺهڪندڙ پرت 1mm کان گهٽ هئي. اهو حصو متوقع زندگي جي هڪ حصي ۾ ختم ٿي ويندو. آرڪ وولٹیج، سفر جي رفتار، ۽ پاؤڊر فيڊ جي شرح تي سخت ڪنٽرول شامل ڪيو ويو. اهو هڪ عمل آهي جيڪو مطالبو ڪري ٿو دستاويزن ۽ ورجائي قابليت، نه رڳو هڪ ويلڊر جو احساس.
پوسٽ ويلڊ گرمي علاج (PWHT) هڪ ٻيو مشڪل علائقو آهي. انهن حصن لاءِ جن کي بنيادي ڌاتو جي سالميت جي ضرورت آهي (جهڙوڪ پريشر تي مشتمل اجزاء)، PWHT چڪر اسٽيلائيٽ اوورلي کي وڌيڪ عمر ڏئي سگهي ٿو، ان کي نرم ڪري ٿو. ڪڏهن ڪڏهن توهان کي هڪ سمجھوتو قبول ڪرڻو پوندو آهي يا جزو کي ڊزائين ڪرڻ گهرجي، تنهنڪري اسٽيلائيٽ ايريا کي مکيه PWHT کان پوء لاڳو ڪيو ويندو آهي، جيڪو منطقي پيچيدگي کي وڌائيندو آهي. ڪو به ڀرپور جواب ناهي، صرف خدمت جي حالتن لاءِ گهٽ ۾ گهٽ خراب واپار.
اسان هڪ دفعو سمنڊ جي پاڻي جي پمپ لاءِ اسٽيلائيٽ 21 آستين جو هڪ سيٽ فراهم ڪيو. مواد ان جي شاندار cavitation erosion مزاحمت لاء چونڊيو ويو. اهي مهينن ۾ شاندار طور تي ناڪام ٿيا، لباس کان نه، پر سخت پيٽنگ کان. بنيادي سبب؟ اهي هڪ اسٽينلیس سٹیل هائوس ۾ پريس-فٽ ٿيل هئا. سمنڊ جي پاڻيءَ جي اليڪٽرولائٽ ۾، اسان هڪ وڏو ڪهڪشان سيل ٺاهيو هو. وڌيڪ نوبل اسٽيلائٽ (ڪوبالٽ تي ٻڌل) ڪيٿوڊ جي حيثيت سان ڪم ڪيو، ۽ گهٽ عظيم اسٽينلیس اسٽيل هائوسنگ قرباني واري اينوڊ بڻجي وئي، ان جي پنهنجي corrosion کي تيز ڪيو. سبق وحشي هو: مواد جي چونڊ هڪ خلا ۾ نه ٿي سگهي. توھان کي لازمي طور تي سڄي اسيمبليء جي ماحول تي غور ڪرڻ گھرجي- سيال، درجه حرارت، ۽، خاص طور تي، رابطي ۾ ٻين مواد. هڪ سٺو ٽيڪنيڪل پارٽنر انهن سسٽم-سطح جا سوال پڇندو، نه صرف هڪ حصي لاءِ پرنٽ قبول ڪريو.
اهو ئي سبب آهي ته هڪ ملٽي مواد جي ماهر سان ڪم ڪرڻ جو مطلب آهي. هڪ ڪمپني وانگر QSY، جيڪو کاسٽ آئرن کان وٺي نڪل الائيز تائين هر شيءِ کي سنڀاليندو آهي ، وڌيڪ ممڪن آهي ته انهن بين الاقوامي مسئلن کي جلد ئي حل ڪيو وڃي. مادي خاندانن ۾ انهن جو تجربو انهن کي مطابقت جي مسئلن جو هڪ وسيع نظر ڏئي ٿو جيڪو هڪ واحد مصر جي دڪان کي ياد ڪري سگھي ٿو.
فيڪس ۾ انسولين ڪوٽنگ سان انٽرفيس کي ٻيهر ڊزائين ڪرڻ ۽ فٽ رواداري کي تبديل ڪرڻ شامل آهي. اها هڪ مهانگي ريڊائيزيشن هئي جنهن کان بچي سگهجي ها هڪ فرنٽ-اينڊ ڊيزائن-لاءِ-پيداوار جي نظرثاني سان. هاڻي، اسان هميشه کان پڇون ٿا: اهو ڇا آهي، ۽ ماحول ڇا آهي؟
اچو ته عملي ٿي وڃون. تمام گهڻو اسٽيلائيٽ مصر جا حصا خام ڪوبالٽ جي قيمت ۽ محنت جي شدت واري عمل کي ڏنو وڃي، چين ڏانهن سورسنگ. خوف هميشه معيار جي تسلسل آهي. اهم فرق ڪندڙ ملڪ نه آهي، اهو مخصوص فائونڊري جي آپريشنل پختگي آهي. توھان کي پروسيس ڪنٽرول جي ثبوت جي ضرورت آھي: تصديق ٿيل پگھلڻ جا طريقا، دستاويز ٿيل گرمي علاج جا چارٽ ھر بيچ لاءِ، ۽ مضبوط NDT (جهڙوڪ FPIs نازڪ حصن تي سطح جي شگاف لاءِ).
هڪ ويب سائيٽ جهڙوڪ tsingtaocnc.com هڪ ڊگهي آپريشنل تاريخ (30+ سال) ۽ شيل ۽ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ تي ڌيان ڏئي ٿي. هن جڳهه ۾ اها ڊگهي عمر هڪ سگنل آهي. اهو مشورو ڏئي ٿو ته انهن مشڪل الائيز تي سکيا وارو وکر نيويگيٽ ڪيو آهي ۽ ماهر نموني ٺاهيندڙن ۽ ميٽالرجسٽن کي برقرار رکيو آهي. اصل امتحان سندن فني گفتگو ۾ آهي. ڇا اهي اسٽيلائيٽ 1 کان 410 اسٽينلیس ويلڊنگ لاءِ اڳئين گرمي پد تي بحث ڪري سگهن ٿا؟ ڇا اهي هڪ مشيني ترتيب جي سفارش ڪري سگهن ٿا هڪ پتلي ڀت واري اسٽيلائيٽ 3 انگوزي لاءِ؟ انهن سوالن جو جواب توهان کي ڪنهن به سرٽيفڪيٽ کان وڌيڪ ٻڌائي ٿو.
آخرڪار، ڪامياب اسٽيلائيٽ حصا مصر جي علاج سان ان جي نرالا جي احترام سان ايندا آهن. اهو هڪ سامان اسٽيل نه آهي. ان لاءِ ڊزائنر، ميٽالرجسٽ، ۽ مشينسٽ جي وچ ۾ هڪ علامتي تعلق جي ضرورت آهي. مقصد اهو آهي ته ان جي ناقابل اعتماد ملڪيت کي حاصل ڪرڻ کان سواء ان جي پيداوار جي چئلينج کي شڪست ڏني وڃي. سپلائي ڪندڙ جيڪي هي حاصل ڪندا آهن اهي اهي آهن جيڪي باهه مان گذريا آهن - لفظي ۽ علامتي طور تي - ڪاسٽنگ فرنس ۽ مشيننگ سينٽر جي، ۽ ان لاءِ ڏيکارڻ لاءِ عملي، ڪڏهن ڪڏهن مشڪل، حل آهن.
aside>