جڏهن هڪ هائيڊولڪ والو 350 بار جي دٻاء هيٺ ناڪام ٿئي ٿو، اهو گهٽ ۾ گهٽ ڊزائن آهي جيڪو غلطي تي آهي- اهو آهي اسٽيلائيٽ والو بال ۽ سيٽ صرف 8,000 چڪر کان پوءِ اڻ برابريءَ سان پائڻ، مائيڪرو ڪريڪنگ، يا ميٽالرجيڪل سالميت کي وڃائڻ. اسان ان کي ڏٺو آهي آف شور پمپ ميني فولڊز، مائننگ پسٽن والوز، ۽ هاءِ سائيڪل ڪيميڪل ڊاسنگ سسٽم: معياري اسٽينلیس سٹیل سيٽون تيزيءَ سان ختم ٿي وينديون آهن. ڪوبالٽ جي بنياد تي اسٽيلائيٽ مصر نه آهن. پر هر نه اسٽيلائٽ والو بال ۽ سيٽ ڪارخانو مسلسل سختي، ڪاربائيڊ ڊسٽريبيوشن، يا جہتي ريپٽيبلٽي کي بيچز ۾ پهچائي ٿو- خاص طور تي جڏهن جاميٽري ۾ ٽيپر ٿيل سيلنگ بينڊ، سنسڪرت بورز، يا ڊبل سختي انٽرفيس شامل آهن.
ڇو اسٽيلائيٽ صرف ”سخت اسٽيل“ نه آهي - اهو هڪ سسٽم-سطح پسند آهي
اسٽيلائيٽ ھڪڙو مواد نه آھي. اهو هڪ خاندان آهي- 6، 12، 21، 25- جنهن ۾ ڪوبالٽ ريٺ جي هڏي (40-65٪)، آڪسائيڊشن جي مزاحمت لاءِ ڪروميم، گرم سختيءَ لاءِ ٽنگسٽن، ۽ لباس-مزاحمتي M ٺاهڻ لاءِ ڪاربان.7C3 ۽ ايم23C6 ڪاربائڊس. AMS 5387 (Stellite 6) 38-44 HRC جيئن ڪاسٽ ڪري ٿو پر برٽل سگما مرحلي جي ٺهڻ کان بچڻ لاءِ صحيح گرمي جي علاج جي ضرورت آهي. T800 مصر ٿلهي جھٽڪي جي مزاحمت لاءِ نڪل شامل ڪري ٿو- ٻاڦ جي مدد سان تيل جي بحالي واري والوز ۾ نازڪ. اڃان تائين سختي اڪيلو گمراهه ڪري ٿو. هڪ اسٽيلائيٽ سيٽ خراب ڪاربائڊ ڊسڪشن سان گڏ اثر لوڊ ڪرڻ جي ڪري ڀڃي ٿي. 120 ڊگري سينٽي گريڊ تي هڪ بال رهجي وڃي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته فنڪشنل ڪارڪردگي ٽن جڙيل صلاحيتن تي منحصر آهي: مصر جي مهارت، پروسيس ڪنٽرول، ۽ ميٽرولوجي نظم - نه صرف خام مال جي سورسنگ.
ڇا هڪ قابل اعتماد اسٽيلائٽ والو بال ۽ سيٽ فيڪٽري کي باقي کان الڳ ڪري ٿو
اسان 30 کان وڌيڪ سپلائرز جو آڊٽ ڪيو آهي جيڪي دعويٰ ڪندا آهن ته اسٽيلائيٽ ماهر. اڪثر ٽن نقطن مان هڪ تي ناڪام:
- مواد جي چڪاس جي گنجائش: سرٽيفڪيٽن جي فهرست “AMS 5387” پر بيچ-مخصوص اسپيڪٽروگرافڪ رپورٽون، اناج جي ماپ، يا انٽر گرانولر سنکنرن جا امتحان جا نتيجا.
- مشيني نقصان: ڪرائيوجنڪ کولنگ کان سواءِ جارحاڻي پيسڻ هڪ 20-μm سفيد پرت پيدا ڪري ٿي - مائڪرو-ڪرڪيڊ، غير مزاج، ۽ سائيڪلڪ لوڊ هيٺ ڦاٿل ٿيڻ جو خطرو.
- مهربند جاميٽري drift: سي اين سي پروگرامن کي مڪمل ڪاسٽ خالن جو فرض آهي. حقيقي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ۾ ± 0.3 ملي ميٽر ڀت جي ٿولهه جي تبديلي آهي. موافقت واري ٽول پاٿ جي معاوضي جي بغير، فائنل سيلنگ بينڊ> 0.05 ملي ايم جي نامناسب زاويه کان انحراف ڪري ٿو- سيل جي زندگي کي 60٪ گھٽائڻ لاءِ ڪافي آهي.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. تي، اسان انهن خالن کي عمودي طور تي بند ڪريون ٿا. اسان جي ISO-مطابقت واري سهولت مڪمل زنجير کي سنڀاليندي آهي: ويڪيوم پگھلايل ڪوبالٽ الائي انگوٽس → پريزيشن انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ → دٻاءُ کان بچاءُ واري رَف مشيننگ → ڪاربائڊ اسٽيبلائيزنگ گرمي جو علاج → پنج محور سموچ ختم ڪرڻ → CMM-تصديق ٿيل سيلنگ بينڊ انسپيڪشن. هر اسٽيلائٽ والو بال هڪ منفرد ID رکي ٿو جيڪو ان جي پگھلڻ واري لاگ سان ڳنڍيل آهي، ايڪس ري رپورٽ کاسٽ ڪرڻ، ۽ مٿاڇري جي خرابي جو نقشو. ٽن زونن ۾ Rockwell C سختي جي تصديق ڪرڻ کان سواءِ ڪو به بيچ نه نڪرندو- ۽ 1.5× ڪم ڪندڙ دٻاءُ تي هيليم ليڪ ٽيسٽ کان سواءِ ڪو به سيٽ جهاز نه.
حقيقي دنيا جي ڪارڪردگي: جتي پريسيشن ايپليڪيشن سان ملن ٿا
ھڪڙي اتر سمنڊ جي ڪلائنٽ ھڪڙي مقابلي واري اسٽيلائيٽ 21 سيٽ کي ھڪڙي موٽڻ واري مٽي پمپ ۾ 4,200 ڪلاڪن جي خدمت کان پوء تبديل ڪيو. Cavitation pitting subsurface پرت جي ڀڃڪڙي ڪئي هئي. اهي اسان جي AMS 5387 سيٽ تي تبديل ٿي ويا- ساڳي جاميٽري، ساڳي هائوسنگ- پر سخت ڪاربائيڊ فاصلي سان (SEM ذريعي ماپيل)، گهٽ آڪسيجن مواد (<120 پي پي ايم)، ۽ پوسٽ-مشيننگ نائٽرائڊ ڊفيوشن پرت. نتيجو: 14,700 ڪلاڪ اڳ مقرر ڪيل سار سنڀال. ان ڪري نه ته اهو ”مشڪل“ هو، پر ڇاڪاڻ ته مائڪرو اسٽريچر ٻنهي رگڙيندڙ slurry ذرات *۽* عارضي بخار جي خاتمي جي مزاحمت ڪئي.
ٻيو ڪيس: ڏکڻ اوڀر ايشيائي ڪيميڪل پلانٽ کي غير معياري T800 بالن جي ضرورت هئي ڊافراگم ميٽرنگ والو لاءِ 85 °C تي 98٪ سلفورڪ ايسڊ سنڀاليندي. اسٽيم انٽرفيس تي اسٽينڊ اسٽيلائيٽ 6 corroded. اسان هڪ 17-4PH ڪور جي مٿان ڊفيوشن بانڊڊ T800 ڪيپ سان بال کي نئين ترتيب ڏني آهي- هڪ سيٽ اپ ۾ مشين سان گڏ گليوانڪ جوڑوں کي ختم ڪرڻ لاءِ. حصو صفر وزن گھٽائڻ سان 1,000-ڪلاڪ ASTM G28A وسرندڙ ٽيسٽ پاس ڪيو. اها شيلف کان ٻاهر نه هئي. اها دھاتي علم تي هلندڙ جاميٽري هئي.
توهان جي اسٽيلائيٽ والو بال ۽ سيٽ فيڪٽري کي چونڊڻ - اهي سوال پڇو
اين ڊي اي تي دستخط ڪرڻ کان پهريان، پنهنجي سپلائر کان پڇو:
- ڇا توهان AMS 5387 لاءِ تازي اسپيڪٽروگرافڪ رپورٽ شيئر ڪري سگهو ٿا- ڏيکاريندڙ حقيقي W، C، ۽ Si سطحن جي مقابلي ۾ مخصوص حدون؟
- ڇا توھان ماپو ٿا ڪاربائيڊ جي مقدار جو حصو (تصوير جي تجزيو ذريعي) ھر گھڙي تي يا صرف سختي؟
- توهان پنهنجي CNC پروگرام ۾ casting shrinkage کي ڪيئن معاوضو ڏيندا؟ ڇا توهان ٽول پاٿ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ CT-اسڪين ڊيٽا استعمال ڪندا آهيو؟
- سيلنگ بينڊ تي توهان جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت مٿاڇري جي خرابي (را) ڇا آهي - ۽ توهان ان جي تصديق ڪيئن ڪندا آهيو نظرياتي طور تي، نه صرف اسٽائلس؟
- ڇا توهان ويڪيوم آرڪ ريملٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊ لاٽ نمبر تائين مڪمل سراغ رسي جي صلاحيت مهيا ڪري سگهو ٿا؟
جيڪڏهن جواب مبهم آهن، دير ٿي ويا آهن، يا توهان جي مخصوص ڊرائنگ جي GD&T ڪال آئوٽ جي بدران عام معيارن جو حوالو ڏيو- پري وڃو. اسٽيلائيٽ جزا شيون نه آهن. اهي سسٽم نازڪ انٽرفيس آهن جتي 0.01 ملي ايم جي غلطي جي قيمت گھٽائي ٿي، نه ڊالر.
سخت ماحول ۾ اعليٰ ڪارڪردگي جي سگهه جي وضاحت ڪندڙ انجنيئرن لاءِ اسٽيلائٽ والو بال ۽ سيٽ ڪارخانو توھان چونڊيو ٿا ته دھات سازي، مشيني، ۽ ميٽرولوجي کي لازمي طور تي الڳ نه ٿي سگھندڙ شعبن جي طور تي علاج ڪرڻ گھرجي- ترتيب وار قدم نه. QINGDAO QIANGSENYUAN ٽيڪنالاجي ڪمپني، LTD. هن انضمام کي روزاني ڪم جي فلو ۾ ٺاهي ٿو. ان جو ڌيان تنگ رهي ٿو: مشن-نازڪ سيال ڪنٽرول ۾ لباس، سنکنرن، ۽ ٿڪڻ جي ناڪامي کي حل ڪرڻ- شروع ٿئي ٿو ته ڇا ٿئي ٿو جتي ڌاتو ڌاتو سان ملندو آهي، چڪر کان پوء چڪر، دٻاء کان پوء دٻاء. ايندڙ وقت هڪ والو وقت کان اڳ ناڪام ٿي، علامتي ماضي کي ڏسو. سيٽ جي ڪاربائڊ جي ورڇ جي جانچ ڪريو. اهو آهي جتي حقيقي استحڪام شروع ٿئي ٿو.
