බොහෝ අය 'යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, ඔවුන් රළු යකඩ කොටස් සෑදීම සඳහා රළු, පැරණි ක්රියාවලියක් නිරූපණය කරති. ඒක තමයි පළමු වැරදි වැටහීම. යථාර්ථයේ දී, නවීන යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම, විශේෂයෙන්ම අපි ඉහළ තීරුබදු අළු යකඩ හෝ ductile යකඩ සංරචක ගැන කතා කරන විට, ඉහළ තාක්ෂණික විනය. එය වැලි අච්චුවකට ලෝහ වත් කිරීම පමණක් නොවේ; එය වැලි පාලනය කිරීම - එහි සංයුතිය, එහි පාරගම්යතාව, වායූන් පිටකිරීමේ හැකියාව - කණ්ඩායමක් ඉවත් කළ හැකි සම්පූර්ණ දෝෂ සමූහයක් වැළැක්වීම සඳහා ය. වැලි පද්ධතිය පසුකාලීන අදහසක් වූ අතර, යකඩ උණු කිරීම කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු වූ නිසා බොහෝ ව්‍යාපෘති අසාර්ථක වන බව මම දැක ඇත්තෙමි. වැලි සටනෙන් අඩක්, සමහර විට තවත්.
වැලි පද්ධතිය: එය කිසි විටෙකත් වැලි නොවේ
අපි ග්‍රිට් එකට බහිමු. වැලි යන යෙදුම නොමඟ යවන සුළුය. නිෂ්පාදන වාත්තු සැකසීමේ දී, එය සිලිකා වැලි, බෙන්ටෝනයිට් මැටි, ජලය සහ බොහෝ විට ගල් අඟුරු දූවිලි (මුහුදු අඟුරු) හෝ වෙනත් ආකලනවල සුපරීක්ෂාකාරී සමතුලිත මිශ්රණයකි. අනුපාතය සෑම දෙයක්ම වේ. වැඩිපුර මැටි, සහ අච්චුව ඉතා දැඩි වන අතර, වත් කිරීමේදී නිසි වායුව ගැලවීම වළක්වයි. ඔබට පහරවල් සහ සිදුරු ලැබෙනු ඇත. ඉතා කුඩා වන අතර, අච්චු මුහුණත කඩා වැටීම හෝ ඛාදනය විය හැකි අතර, ඇතුළත් කිරීම් සහ රළු මතුපිට නිමාවකට තුඩු දෙයි. මට මතකයි හයිඩ්‍රොලික් වෑල්ව් බොඩි එකක රැකියාවක් අපි දිගටම මතුපිටින් පහර දුන්නා. අපගේ නව බෙන්ටොනයිට් කාණ්ඩයට වෙනස් අයන හුවමාරු ධාරිතාවක් ඇති බව අවසානයේ අවබෝධ කර ගැනීමට පෙර අපි ද්‍රවාංක දෙපාර්තමේන්තුව හරහා ගැටලුව හඹා ගියෙමු. වැලි හැසිරුණේ එලෙසම නොවේ. සියුම් වෙනසක්, දැවැන්ත ගැටලුවක්.
එවිට වැලි වල තාප ස්ථායීතාවය ඇත. එම 1300°C+ යකඩ පුස් බිත්තියේ ගැටෙන විට, වැලි වාත්තු කිරීමට විලයනය නොවී තාප කම්පනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ඝන කොටස් සහිත ඇතැම් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා, අපි සමහර විට අච්චුවේ විවේචනාත්මක ප්රදේශ වල chromite වැලි හෝ සර්කෝන් වැලි භාවිතා කරමු. එය වඩා මිල අධිකයි, නමුත් එය යන්ත්‍රකරණයේදී පිරිසිදු කිරීමට බියකරු සිහිනයක් වන පිළිස්සුම් සහ විනිවිද යාමේ දෝෂ වළක්වයි. එය කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ ඉවසීම මත පදනම්ව ඔබ කරන පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ ගණනය කිරීමකි.
ඇඹරීම සහ වාතනය යනු වාත්තු තට්ටුවෙන් පිටත ප්‍රමාණවත් සාකච්ඡාවක් නොලැබෙන ක්‍රියාවලීන් වේ. සෑම ධාන්ය වර්ගයක්ම බයින්ඩර් සමඟ ආලේප කිරීම සඳහා වැලි තරයේ මිශ්ර කළ යුතු අතර, පසුව පොකුරු කැඩීමට සහ ඒකාකාර ප්රවාහය ලබා ගැනීමට එය වාතනය කිරීම අවශ්ය වේ. දුර්වල ලෙස ඇඹරූ වැලි නොගැලපෙන අච්චු දෘඪතාවට මග පාදයි. ඔබට පරිපූර්ණ රටාවක් තිබිය හැකිය, නමුත් වැලි එය වටා ඒකාකාරව ඇසුරුම් නොකරන්නේ නම්, ඔබේ මානය නිරවද්‍යතාවය කවුළුවෙන් පිටතට යයි. එය උපායශීලී කුසලතාවකි - ප්‍රවීණ මෝලර් ක්‍රියාකරුවෙකුට වැලි දැනීමෙන් බොහෝ දේ පැවසිය හැකිය.
රටා සෑදීම: ලී සහ ලෝහයේ සැලැස්ම
රටාව යනු කොටසෙහි භෞතික ප්‍රතිමූර්තියයි, ඊට අමතරව සියලු වාත්තුකරුගේ දැනුමයි. කෙටුම්පත් කෝණ, හැකිලීමේ දීමනා, ෆිලට් රේඩිය, මූලික මුද්‍රණ සැලසුම-ඒවා සියල්ල එයට ගොඩනගා ඇත. සඳහා යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම ධාවනය, අපි සාමාන්‍යයෙන් කල්පැවැත්ම සඳහා ලෝහ රටා (ඇලුමිනියම් හෝ යකඩ) භාවිතා කරමු. නමුත් නිර්මාණ දර්ශනය ප්රධාන වේ. පොදු දෝෂයක් වන්නේ CAD ආකෘතියේ සෘජු පිටපතක් ලෙස රටාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. යකඩ සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යයි. අළු යකඩ සඳහා, ඔබ 1% හැකිලීමක් දෙස බලයි. එබැවින් ඔබේ රටාව ඒ අනුව විශාල විය යුතුය. එය රේඛීය නොවේ; විවිධ කොටස් ඝණකම විවිධ අනුපාතයකින් සිසිල් වන අතර, එය විකෘති වීමට හේතු විය හැක. අපි බොහෝ විට හැකිලීමේ නීති යොදන අතර පළමු ලිපියේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව රටාව පවා වෙනස් කරමු.
ගේටින් සහ නැගී එන පද්ධති රටා තහඩුව මතම නිර්මාණය කර ඇත. කලාවට විද්‍යාව හමුවන්නේ මෙතැනදීය. ඉලක්කය වන්නේ කුහරය ඉක්මනින් පිරවීම සඳහා පිරිසිදු, කැළඹිලි රහිත ලෝහ ලබා ගැනීමයි, පසුව වාත්තු කිරීම ඝන වන විට හැකිලීම පෝෂණය කරන්න. රයිසර් (පෝෂක) වැරදි ලෙස තැබීම සම්භාව්ය වැරැද්දකි. ඔවුන් බරම කොටස් මත තිබිය යුතුය, අන්තිම ඝන කිරීම සඳහා. රයිසර් එහි ප්‍රශස්ත ස්ථානයෙන් සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් ඔබ්බෙන් වූ නිසා ඉතා අලංකාර ලෙස වාත්තු කරන ලද කොටසක් විවේචනාත්මක ලොක්කා තුළ හැකිලීමේ කුහරයකින් විනාශ වූ අවස්ථා මට තිබේ. සමාකරණ මෘදුකාංගය දැන් උපකාරී වේ, නමුත් නියැදි වාත්තු කිහිපයක් විවෘත කිරීම සහ ඔබේම දෑසින් ඝණීකරණ රටාව දැකීම සඳහා ආදේශකයක් නොමැත.
රටා නඩත්තු කිරීම නියතයකි. වැලි උල්ෙල්ඛ වේ. කාලයත් සමඟ, රටාව අඳින අතර, මානයන් ප්ලාවනය වේ. මාස්ටර්ට එරෙහිව රටා මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිතිපතා කාලසටහනක් සාකච්ඡා කළ නොහැක. එය නීරස, වැලැක්වීමේ කාර්යයක් වන අතර එය අසංඛ්‍යාත හිසරදයක් ඉතිරි කරයි.
The Pour: Control Meets Chaos
යකඩ වත් කිරීම රැවටිලිකාර සරල පෙනුමකි. එය නෙමෙයි. උෂ්ණත්වය තීරණාත්මකයි. ඉතා උණුසුම්, සහ ඔබ වැලි පිලිස්සීම හා අධික ලෙස හැකිලීමේ අවදානම වැඩි කරයි. අධික ශීතල වන අතර, සිහින් කොටස් පිරවීමට අපොහොසත් වන මිස්ට්‍රන්ස්, සීතල වසා දැමීම් හෝ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය ඔබට ලැබේ. බොහෝ අළු යකඩ යෙදීම් සඳහා, අපි 1350°C සහ 1400°C අතර වක්‍ර පරාසයක් ඉලක්ක කරමු, නමුත් මෙය කොටසේ ඝනකම සහ කොටසේ බර අනුව වෙනස් වේ. ඔබ ප්‍රවාහයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ලෝහයේ වර්ණය විනිශ්චය කිරීමට ඉගෙන ගනී, නමුත් තාපකප්ල ඔබේ හොඳම මිතුරා වේ.
වත් කිරීමේ වේගය වැදගත් වේ. ඉතා වේගවත්, සහ ඔබ වාතය සහ ස්ලැග් වලට හසු වන පුස් ඛාදනය සහ කැළඹීම් අවදානමට ලක් වේ. ඉතා මන්දගාමී වන අතර, අච්චුව පිරී යාමට පෙර ලෝහය කැටි කිරීමට පටන් ගනී. එය රයිසර්වල ලෝහ නැගීම දකින තෙක් එය ස්ථාවර, අඛණ්ඩ වත් කිරීමකි. ස්ලැග් වත් කිරීමට පෙර සහ අතරතුර ලෑල්ලෙන් කඩිසරව ඉවත් කළ යුතුය. අච්චුවට ඇතුළු වන ඕනෑම ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමක් බවට පත්වේ. එය තවමත් කිසිදු යන්ත්‍රයකට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිවර්තනය කළ නොහැකි මූලික, ප්‍රායෝගික කුසලතාවකි.
වැසි ඇති ප්‍රදේශයේ වායුගෝලය සෑම විටම නොසන්සුන් වේ. ඔබ තාපය, උණු කළ ලෝහ සහ ඔරලෝසුව කළමනාකරණය කරයි. උදුනෙන් පිටවන මොහොතේ සිට ලෝහය සිසිල් වේ. එය නිවැරදි කිරීමට පටු කවුළුවක් ඇත. ආරක්ෂාව අතිමහත් ය, නමුත් අවධානය යොමු කළ යුතුය. මොහොතක අවධානය වෙනතකට යොමු කිරීම යනු නරක වත් කිරීමක් හෝ නරක දෙයක් විය හැකිය.
Shakeout, Cleaning, and the reality of Finishing
සිසිලනයෙන් පසුව, වාත්තු කිරීම shakeout වෙත යයි. වැලි ප්‍රචණ්ඩ ලෙස කඩා වැටී ඇති අතර, වාත්තු කිරීම මතු වේ, උණුසුම් හා පිළිස්සුණු වැලි කබොලකින් ආවරණය වී ඇත. මෙය ඔබගේ කාර්යයේ පළමු සැබෑ පෙනුමයි. ඔබ පැහැදිලි දෝෂ සොයමින් සිටී: ප්රධාන දැල්වීම්, දළ වැරදි ධාවනය, බිඳුණු හරය. සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් පන්දම් හෝ බෑන්ඩ් කියත් හරහා ගේට්ටු සහ රයිසර් ඉවත් කරනු ලැබේ.
එවිට පිරිසිදු කිරීම පැමිණේ, බොහෝ විට වඩාත්ම ශ්රම-දැඩි කොටස. මෙහි අවශේෂ වැලි පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීම, පසුව ගේට්ටු සහ රයිසර්වල අවශේෂ සහ වරල් හෝ ෆ්ලෑෂ් ඇඹරීම ඇතුළත් වේ. ඔබේ අච්චුවේ සහ මූලික කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පැහැදිලි වන්නේ මෙහිදීය. හොඳින් සාදන ලද අච්චුව තදින් හරය සවි කිරීම අවශ්ය වන ඇඹරීම අවම කරනු ඇත. දුර්වල වැඩ යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කෝණ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සමඟ අමතර ශ්‍රමයේ පැය ගණනක්, පිරිවැය එකතු කිරීම සහ ඇඹරුම් යන්තය ලිස්සා ගියහොත් වාත්තු කිරීමට හානි වීමේ අවදානමයි. වැනි පූර්ණ-සේවා විසඳුම් සපයන සමාගම් සඳහා Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), මෙම ඒකාබද්ධ පශ්චාත් වාත්තු ක්‍රියාවලිය තීරණාත්මක වේ. වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල වසර 30 කට වැඩි කාලයක් සිටින ඔවුන්, වැල්ලෙන් ඉවත් වූ විට වාත්තු කිරීම අවසන් නොවන බව ඔවුන්ට වැටහේ. එය පාරිභෝගිකයාගේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය සඳහා සූදානම් වූ විට එය අවසන් වේ. අනුගමනය කිරීමට ඔවුන්ගේ හැකියාව යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම නිරවද්‍යව CNC ගෘහස්ථව යන්ත්‍රෝපකරණ සැලකිය යුතු වාසියක් වන අතර, තීරණාත්මක මානයන් රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සහ බහු විකුණුම්කරුවන් සම්බන්ධීකරණය කිරීමෙන් පාරිභෝගිකයා බේරා ගැනීම.
මෙම අදියරේදී පරීක්ෂාව සිදු වේ. මාන පිරික්සුම්, පෘෂ්ඨීය දෝෂ සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය, සහ තීරණාත්මක කොටස් සඳහා සායම් විනිවිද යාම හෝ අතිධ්වනික පරීක්‍ෂණය වැනි බොහෝ විට විනාශකාරී නොවන පරීක්‍ෂණ. එය සන්සුන් අවධියකි. සමහර විට, සෙලවීමෙන් පසු පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති වාත්තු කිරීම, වෙඩි තැබීමෙන් පසු හැකිලීමේ සිදුරු හෝ වැලි ඇතුළත් කිරීමක් හෙළි කරයි. ඔබ තීරණය කළ යුතුය: එය වෙල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිද (සහ පාරිභෝගිකයා එය ඉඩ දෙයිද?), නැතහොත් එය සීරීම් ද? අස්වැන්න අනුපාතය නියත පීඩනයකි.
ද්‍රව්‍යමය සූක්ෂ්මතා: සියලුම යකඩ සමාන නොවේ
අපි යකඩ සඳහන් කරන විට එය විශාල පවුලකි. වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා, අළු යකඩ (ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් යකඩ) වඩාත් සුලභ වේ, එහි තෙතමනය ධාරිතාව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හොඳ ද්‍රවශීලතාවය සඳහා අගය කරනු ලැබේ. නමුත් ductile යකඩ (Nodular Graphite Iron) වැඩි ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්ය කොටස් සඳහා වැඩි වැඩියෙන් නියම කෙරේ. වෙනස වන්නේ මිනිරන් ගෝලාකාර කිරීමට මැග්නීසියම් හෝ සීරියම් එකතු කරන උණු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ ය. මෙම ප්‍රතිකාරය සියුම් මෙහෙයුමකි; වියැකී යාමේ කාලය සාධකයක් වන අතර, එය වත් කිරීමට පෙර සිදු කළ යුතුය. එය වැරදියට තේරුම් ගන්න, ඔබ යාන්ත්රික ගුණාංග විනාශ කරමින් පිරිහුණු මිනිරන් ලබා ගනී.
මිශ්ර ලෝහ තවත් ස්ථරයක් එකතු කරයි. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ක්‍රෝමියම්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා නිකල්, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය සඳහා molybdenum එකතු කිරීම සියල්ල වෙනස් කරයි—දියවීමේ පුරුද්ද, හැකිලීමේ හැසිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ. වාත්තු ආයතනයක ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥතාව පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ මෙහිදීය. QSY වැනි වෙළඳසැලක්, නිකල් මත පදනම් වූ සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමඟ අත්දැකීම් ලැයිස්තුගත කරයි, දැඩි ක්‍රියාවලි පාලන මානසිකත්වයකින් මිශ්ර යකඩ වෙත ළඟා වනු ඇත. හි මූලධර්ම යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම පවතිනු ඇත, නමුත් විචල්යයන් ගුණ කරයි.
යකඩ ශ්‍රේණියේ තේරීම වාත්තු කිරීමේ සැලසුමට කෙලින්ම බලපායි. විවිධ ඝණීකරණ ලක්ෂණ නිසා ductile යකඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කොටසකට අළු යකඩ එකම කොටසට වඩා වෙනස් නැගීමක් අවශ්ය විය හැකිය. මෙය නිර්මාණකරුවන් සහ අත්තිවාරම් අතර සන්නිවේදනයේ අසාර්ථක ලක්ෂ්යයකි. යකඩ යකඩ යැයි උපකල්පනය කිරීම දුර්වල ලෙස පෝෂණය වන වාත්තු කිරීම සහ සේවයේ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
අවසාන සිතුවිලි: සහජීවන ක්රියාවලියක්
ඉතින්, යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම ප්‍රාථමික තාක්‍ෂණයෙන් ඈත් වේ. එය අන්තර් සම්බන්ධිත ක්‍රියාවලි දාමයකි: වැලි සකස් කිරීම, රටා ඉංජිනේරුකරණය, හරය සෑදීම, උණු කිරීම පාලනය කිරීම, වත් කිරීම සහ අවසන් කිරීම. ඕනෑම සබැඳියක දුර්වලතාවයක් දාමය බිඳ දමයි. දැන් ප්‍රවණතාවය දැඩි ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වන අතර, නිෂ්පාදන හැකියාව පිළිබඳ උපදෙස් දීම සඳහා වාත්තු කිරීම සැලසුම් අවධියේ මුල් අවධියේදී සම්බන්ධ වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි පශ්චාත් වාත්තු ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩ කාර්ය ප්‍රවාහයේ කොටසක් ලෙස සැලකේ. එය රළු වාත්තු කිරීමක් පමණක් නොව, ක්‍රියාකාරී සංරචකයක් ලබා දීමයි.
සැබෑ කුසලතාව පවතින්නේ මෙම සියලු විචල්යයන් ආර්ථික වශයෙන් තුලනය කිරීමයි. එය සමුච්චිත, සමහර විට වේදනාකාරී, අත්දැකීම් මත ගොඩනැගුණු පුරුද්දකි. සෑම වත් කළ අච්චුවකින්ම, සෑම දෝෂ විශ්ලේෂණයකින්ම ඔබ ඉගෙන ගනී. ඉලක්කය වන්නේ අනුකූලතාවයි-පළමු ගුණාත්මක භාවයෙන් සියවැනි වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීම. යාත්‍රාවේ සැබෑ අභියෝගය එය වන අතර, නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙකුගෙන් රැකියා අත්තිවාරමක් වෙන් කරන්නේ එයයි.
