'අහිමි වූ ඉටි වාත්තු සේවා' ඔබට ඇසෙන විට, බොහෝ මනස සංකීර්ණ ස්වර්ණාභරණ හෝ කලා කොටස් වෙත පනියි. එය පොදු චිත්‍රයයි, නමුත් කාර්මික ක්ෂේත්‍රය තුළ එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මෘගයෙකි. එය සියුම් ෆිලීග්‍රී ගැන අඩු වන අතර බොහෝ විට වෙනත් ආකාරයකින් සෑදිය නොහැකි ඉහළ අඛණ්ඩතාව, සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම ගැන වැඩි ය. සැබෑ විශේෂඥතාව ලෝහ උණු කිරීම පමණක් නොවේ; එය ඉටි රටාවේ මාන ස්ථායීතාවයේ සිට කවචයේ පාරගම්යතාව සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ දාමය කළමනාකරණය කරයි. බොහෝ සේවාලාභීන් එය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සරල ආදේශකයක් යැයි සිතයි, නමුත් ඉටි සිට ලෝහය දක්වා ඉවසීමේ ගොඩගැසීම එහිම කතාවකි.
ක්‍රියාවලියේ හරය: ඒ සියල්ල විස්තරයේ ඇත
අපි ඉටි කතා කරමු. සියලුම එන්නත් ඉටි සමාන ලෙස නිර්මාණය නොවේ. ටර්බයින තලයක් සඳහා, ඔබට එම වායු තීරු පැතිකඩ රඳවා ගැනීමට ශුන්‍යයට ආසන්න හැකිලීමක් සහ ඉහළ දෘඩතාවක් සහිත මිශ්‍රණයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්ය කපාට ශරීරය සඳහා, වඩා සම්මත, ආර්ථික ඉටි ක්රියා කරයි. මෙහි තේරීම පහළට සියල්ල නියම කරයි. මම දැකලා තියෙනවා ව්‍යාපෘති පැත්තකට යනවා මොකද ඉටි තෝරලා තියෙන්නේ තනිකරම පිරිවැය මත, එය dewax හෝ පිළිගත නොහැකි ලෝහ අවසන් කිරීමේදී කවච ඉරිතලා යාමට තුඩු දෙයි. එය බොහෝ දෙනා නොසලකා හරින මූලික තීරණයකි.
කවචය ගොඩනැගීමේ අවධිය කලාව විද්‍යාව හමුවන තැනයි. නිකම්ම ගිල්වා ඇලවීම නොවේ. පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය, වියළන පරිසරයේ ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්වය, ස්ටූකෝ ධාන්ය ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය - සෑම ස්ථරයක්ම පාලිත විචල්යයකි. ඉතා තුනී කවචයක් වත් කිරීමේදී කැඩී යා හැක; ඉතා ඝන වන අතර, එය වායුව ගැලවීමට බාධාවක් විය හැක, සිදුරු ඇති කරයි. අපට වරක් පොම්ප ප්‍රේරකයක් සඳහා කණ්ඩායමක් තිබුණි, එහිදී වියළන පංකා වැරදි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ආර්ද්‍රතා අනුක්‍රමයක් නිර්මාණය කර ඇත. ප්රතිඵලය? පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති නමුත් අස්ථායී ශක්තියක් ඇති ෂෙල් වෙඩි, 30% සීරීම් අනුපාතයකට මග පාදයි. නිවැරදි කිරීම ලෞකික නමුත් තීරණාත්මක විය: පාරිසරික පාලනයන් නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම් ක්‍රියාත්මක කිරීම.
එවිට දැවීම සහ වත් කිරීම පැමිණේ. 'නැති වූ ඉටි' සැබවින්ම සිදු වන්නේ මෙහිදීය. උදුන චක්රය සෙරමික් කවචය කැඩීමකින් තොරව ඉටි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය. ඉතා වේගවත්, සහ තාප කම්පනය හානි කරයි. විශේෂයෙන් නිකල් මත පදනම් වූ හෝ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වැනි මිශ්ර ලෝහ සඳහා වත් කිරීම, උෂ්ණත්වය සහ වේගය පිළිබඳ නිරවද්‍ය නර්තනයකි. ඔබ නිකම්ම අච්චුවක් පුරවන්නේ නැත; ඔබ වෙන් කිරීම සහ උණුසුම් ඉරීම අවම කිරීම සඳහා ඝන වීම පාලනය කරයි.
ද්රව්යමය කරුණු: එය වානේ පමණක් නොවේ
මෙය අවකලනය කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණකි. මල නොබැඳෙන වානේ හසුරුවන බව පවසන වෙළඳසැලක් 304 හෝ 316 සඳහා හොඳ විය හැකිය. නමුත් ඔබ ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ ක්ෂේත්‍රයට හෝ 17-4PH වැනි වර්ෂාපතනය-දැඩි කිරීමේ ශ්‍රේණිවලට පිවිසෙන විට, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට ගැලපීම අවශ්‍ය වේ. ගේටින් පද්ධති සැලසුම, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, පශ්චාත් වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම-සියල්ල මිශ්ර ලෝහයේ ලෝහ විද්‍යාවට විශේෂිත වේ.
අපේ වැඩ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) බොහෝ විට මෙම විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ වේ. වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණයේ දශක තුනකට වැඩි කාලයක් සමඟ, ඔබ රටා දකියි. නිදසුනක් වශයෙන්, අධික ඇඳුම් සහ අධික උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරන කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සමඟ, ද්‍රවශීලතාවය අඩු වේ. මෙය නිසි පෝෂණය සහතික කිරීම සහ වැරදි ධාවනය වැළැක්වීම සඳහා විශාල, වඩා ත්‍යාගශීලී ගේට්ටු සහ රයිසර් ඉල්ලා සිටී. එය සමතුලිතතාවයකි - අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ප්රමාණය පසුකාලීනව යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය ඉහළ නංවයි, නමුත් ඉතා සුළු අවදානමක් දෝෂ සහිත කොටසකි. එය සෑම අවස්ථාවකම කොටස් ජ්‍යාමිතිය මත පදනම් වූ විනිශ්චය ඇමතුමකි.
පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ පියවර ද ඉතා තීරණාත්මක ය. අභ්‍යවකාශය සඳහා නියම කර ඇති නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සංරචකයක් සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රය සාකච්ඡා කළ නොහැකි අතර එය සොයා ගත හැකි විය යුතුය. එය පසු සිතුවිල්ලක් නොවේ; එය නිශ්චිත යාන්ත්රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. QSY හි ඇති දේ වැනි ඒකාබද්ධ පහසුකම් ඒවායේ වටිනාකම පෙන්නුම් කරන්නේ මෙහිදීය. රටාවේ සිට යන්ත්‍රගත කොටස දක්වා ක්රියාවලිය එකම වහලක් යට පාලනය කිරීම විචල්‍යයන් සහ වගවීමේ හිඩැස් අඩු කරයි.
CNC යන්ත්‍රකරණය: වාත්තු කිරීමට අවශ්‍ය සහකරු
යථාර්ථය මෙයයි: නැත ආයෝජන වාත්තු කිරීම ස්ථාපනය කිරීමට සූදානම්ව පිටතට පැමිණේ. සෑම විටම ගේට්ටු ඉවත් කිරීමේ ස්ථාන, නිරවද්‍ය ඉවසීමක් අවශ්‍ය වන මතුපිට සහ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය වන සංසර්ග ලක්ෂණ ඇත. වාත්තු කිරීම සහ CNC දෙපාර්තමේන්තු අතර සහජීවනය ඉතා වැදගත් වේ. වාත්තු ඉංජිනේරුවරයා යන්ත්රෝපකරණ මනසේ තබාගෙන කොටස සැලසුම් කළ යුතුය - ප්‍රමාණවත් තොගයක් ඉතිරි කිරීම, මෙවලමකට ළඟා විය නොහැකි ගැඹුරු, තුනී සාක්කු වළක්වා ගැනීම සහ වෙන්වීමේ රේඛා කල්පනාකාරීව ස්ථානගත කිරීම.
අපි මේක ඉගෙන ගත්තේ ඝර්ෂණයෙන්. මුලදී, අපි අලංකාර, සංකීර්ණ බහුවිධයක් වාත්තු කළෙමු, යන්ත්රෝපකරණ කණ්ඩායමට එය විකෘති කිරීමකින් තොරව ගැටගැසීමට අරගල කිරීමට හෝ විභව ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ප්‍රදේශයක ඇති තීරනාත්මක මුද්‍රා මතුපිටක් සොයා ගැනීමට පමණි. දැන්, ක්රියාවලිය සහයෝගී වේ. යන්ත්රෝපකරණ කණ්ඩායම විසින් වාත්තු නිර්මාණ කලින්ම සමාලෝචනය කරයි. ඔවුන් අමතර ඩේටම් පෑඩ් එකක් සවිකිරීම සඳහා පමණක් එම කොටසට දැමීම ඉල්ලා සිටිය හැක, එය පසුව යන්ත්‍රගත කර ඇත. මෙම ආකාරයේ හරස්-ක්‍රියාකාරී tweaking යනු ක්‍රියාකාරී කොටසක් ඉහළ විශ්වාසනීය එකකින් වෙන් කරයි.
සංචාරය කිරීම QSY පහසුකම, ඔබ මෙම ප්රවාහය දකිනවා. වාත්තු කිරීම shakeout සිට ප්‍රාථමික ඇඹරීම දක්වාත්, පසුව CNC මධ්‍යස්ථාන වෙතත් ගමන් කරයි, එහිදී ඒවා මෙවලම් සෑදීමට භාවිතා කරන එකම ඩිජිටල් ආකෘතිය මත පදනම්ව යන්ත්‍රගත කෙරේ. එය ලූපය වසා දමයි. සේවාලාභීන් සඳහා, විශේෂයෙන් බලශක්තිය හෝ බර යන්ත්‍ර සූත්‍ර වැනි අංශවල සිටින අය සඳහා, මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම යනු නිමි සංරචකය සඳහා සම්බන්ධතා සහ වගකීමේ එක් ලක්ෂ්‍යයක් වන අතර එය විශාල වාසියකි.
පොදු උගුල් සහ පාරිභෝගික වැරදි වැටහීම්
විශාල එකක් වන්නේ වාත්තු මතුපිට නිමාව අපේක්ෂාවයි. අතර ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු හා සසඳන විට විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා දෙයි, එය තවමත් වාත්තු මතුපිටකි. එය ලාක්ෂණික වයනයක් ඇත. ඔබට දර්පණ නිමාවක් අවශ්‍ය නම්, එය පැමිණෙන්නේ පශ්චාත් වාත්තු ඔප දැමීමෙන් හෝ යන්ත්‍රකරණයෙනි. මෙම පෙරදැරිව ගැන පැහැදිලි වීමෙන් පසුකාලීනව බොහෝ පසුපසට හා පසුපසට ඉතිරි වේ.
තවත් එකක් ඉදිරි කාලයයි. හොඳ නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම වේගවත් නොවේ. ඉටි රටා සඳහා පමණක් මෙවලම් නිර්මාණය කිරීම සති කිහිපයක් ගත විය හැක. එවිට ඔබට ෂෙල් ගොඩනැගීම, බහු දින, බහු ස්ථර ක්රියාවලියකි. කඩිමුඩියේ මූලාකෘති අවශ්‍ය සේවාදායකයින් සමහර විට ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත රටා කෙලින්ම භාවිතා කිරීම වැනි කෙටිමං සඳහා තල්ලු කරයි. මෙය තනි දෘශ්‍ය ආකෘතියක් සඳහා ක්රියා කළ හැකි නමුත් ක්‍රියාකාරී ලෝහ කොටසක් සඳහා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ දැවෙන ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර කවචය සම්මුතියට පත් කළ හැකිය. ඒක අවදානමක්. අපි ඒ වෙළඳාම ගැන අවංකයි.
පිරිවැය ව්‍යුහය ද වරදවා වටහාගෙන ඇත. අධික පිරිවැය මූලික වශයෙන් අමු ලෝහයේ නොවේ; එය ශ්‍රමය-දැඩි, ක්‍රියාවලි-ධාවනය වන රටා සෑදීමේ, ෂෙල් වෙඩි තැබීමේ සහ අවශ්‍ය නිශ්චිත ශිල්පීය ක්‍රමවල පවතී. ඉහළ පරිමාවකින් සරල හැඩතල සඳහා, අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ලාභදායී වේ. නැතිවූ ඉටි වල වටිනාකම සංකීර්ණත්වය, මිශ්ර ලෝහ නම්‍යශීලී බව සහ ශුද්ධ හැඩය හෝ ආසන්න ශුද්ධ හැඩය නිෂ්පාදනය කිරීම ද්විතියික කාර්යය අඩු කරයි.
සැබෑ ලෝක යෙදුමක් දෙස බැලීම
අප විසින් මෑතකදී නිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචකයක් ගන්න: අක්වෙරළ උපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පාලන පද්ධතියක් සඳහා නිවාසයක්. කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ඡේදනය වන නාලිකා, බාහිර සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ද්විත්ව මල නොබැඳෙන වානේවල තිබීම අවශ්‍ය විය. ඝන සිට එය යන්ත්රෝපකරණ නාස්ති කරන ද්‍රව්‍ය හා සංකීර්ණ සැකසුම් පිළිබඳ බියකරු සිහිනයක් වනු ඇත. අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය නිසා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම විකල්පයක් නොවීය.
නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම පැහැදිලි මාර්ගය විය. අභියෝගය වූයේ අභ්‍යන්තර නාලිකා සෙරමික් කවච අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සහ අවශ්‍ය පීඩන අඛණ්ඩතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. විසඳුම සඳහා දිශානුගත ඝණීකරනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ගේට්ටු කිරීම, පහසු knockout සඳහා නිශ්චිත කවච සකස් කිරීම සහ සොලවා හැරීමෙන් පසු දැඩි කාන්දුවීම් ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් විය. ඉන්පසුව, CNC කණ්ඩායම ෆ්ලැන්ජ් සහ පෝට් නූල් යන්ත්‍රගත කළේය. ඒකාබද්ධ කිරීම ප්‍රධාන විය - වාත්තු කණ්ඩායම යන්ත්‍රගත කරන්නේ කුමන ප්‍රදේශද යන්න දැන සිටි අතර, ඔවුන්ට අවශ්‍ය ස්ථානවල අමතර කොටස් ඉතිරි කළ හැකිය.
මෙය එදිනෙදා යථාර්ථයයි. එය ආකර්ෂණීය නොවේ. එය කුඩා, අන්තර් සම්බන්ධිත ගැටළු මාලාවක් විසඳීමයි - මෙහි ඉටි හැකිලීම, එහි කවචයේ ශක්තිය, මෙම මිශ්ර ලෝහය සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන්. සේවාව යනු වාත්තු කිරීම පමණක් නොවේ; එය ශක්‍ය, විශ්වාසදායක සංරචකයක් සැපයීමයි. ඒ සඳහා ඉටි කාමරයේ සිට CNC මෝල දක්වා සමස්ත දාමය පිළිබඳ ගැඹුරු, ප්‍රායෝගික අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. දක්ෂයෙකු නිර්වචනය කරන්නේ එයයි ඉටි වාත්තු සේවාව අහිමි විය කාර්මික ලෝකයේ. එය හැඩයක් සෑදීම සහ වැඩ කරන කොටසක් සෑදීම අතර වෙනසයි.
