බොහෝ අය 'ලෝහ පතුවළ' ඇසෙන විට, ඔවුන් සරල, ඝන දණ්ඩක් නිරූපණය කරයි. ප්‍රායෝගිකව, පළමු ප්රධාන වැරදි වැටහීම පවතින්නේ එතැනය. එය කිසි විටෙකත් නිකං පොල්ලක් නොවේ. එය බර උසුලන, ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය කරන, බොහෝ විට නිරවද්‍ය-සමතුලිත සංරචකයක් වන අතර එහි අසාර්ථකත්වය සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් නතර කළ හැකිය. මිල අධික ප්‍රතිනිර්මාණයකට තුඩු දෙන බොහෝ ව්‍යාපෘති එය වෙළඳ භාණ්ඩයක් ලෙස සලකන බව මම දැක ඇත්තෙමි. සැබෑ අභියෝගය එය සෑදීම නොවේ; එය මුල සිටම එය නිවැරදිව සඳහන් කරයි - ද්රව්යය, ඉවසීම, නිමාව සහ යන්ත්රෝපකරණවල අවශේෂ ආතතියේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගය.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම ශ්රේණියකට වඩා වැඩි ය
එය සම්මත ලැයිස්තුවේ ඇති නිසා වානේ 4140 හෝ 304 මල නොබැඳීම ආරම්භයක්, නමුත් එය බොළඳ එකකි. මෙහෙයුම් පරිසරය සෑම දෙයක්ම නියම කරයි. සමුද්‍ර පොම්පයක් සඳහා වන ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි, එහිදී මූලික පිරිවිතරය සම්මත 316 මල නොබැඳෙන ලෙස ඉල්ලා සිටියේය. ලෝහ පතුවළ. එය මූලික පරීක්ෂණ සමත් වූ නමුත් මාස කිහිපයකින් ක්ෂේත්රයේ අසාර්ථක විය. ප්රශ්නය? සාමාන්‍ය විඛාදනය නොව, ක්ලෝරිනීකෘත ජලයේ චක්‍රීය පැටවීම යටතේ යතුරු මාර්ගයේ සිදුරු විඛාදනය සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම. අපට වඩා හොඳ ක්ලෝරයිඩ් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන ශ්රේණියකට මාරු වීමට සහ මතුපිට සම්පීඩන ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට අපට සිදු විය. රැගෙන යාම? මිශ්ර ලෝහ අංකය ප්‍රවේශ ප්‍රවේශ පත්‍රය පමණි.
එකම වහලක් යටින් වාත්තු සහ යන්ත්රෝපකරණ සහිත දිගුකාලීන සැපයුම්කරුවන් ඔවුන්ගේ වටිනාකම පෙන්නුම් කරන්නේ මෙහිදීය. වැනි සමාගමක් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ඔවුන්ගේ දශක තුනක වාත්තු සහ යන්ත්රෝපකරණ සමඟ, මෙම අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය තේරුම් ගනී. ඔවුන් යන්ත්ර කරන්නේ බිල්පතක් පමණක් නොවේ; ඒවා කවචයකින් හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීමකින් ආරම්භ කළ හැකිය, එය ෆ්ලැන්ජ් හෝ අසාමාන්‍ය පැතිකඩ සහිත සංකීර්ණ පතුවළ ජ්‍යාමිතිය සඳහා තීරණාත්මක විය හැකිය. ද්රව්ය උණු කළ ලෝහයේ සිට නිමි කොටස දක්වා ගමන් කිරීම පාලනය කිරීම සැඟවුණු අවදානම් අඩු කරයි.
උල්ෙල්ඛ මිශ්ර ද්රව්ය සඳහා උද්ඝෝෂකයින් මෙන්, ඉහළ ඇඳුම් යෙදුම් සඳහා, අපි දැඩි කිරීම හරහා ඔබ්බට ගොස් ඇත. කාබන් වානේ හරයක් මත ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම හෝ විශේෂිත ඇඳුම් කලාප මත ස්ටෙලයිට් (කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයක්) වෑල්ඩින් ආවරණ යෙදීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්ය වේ. එය පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයකි: වඩා මිල අධිකයි ලෝහ පතුවළ එය වාර්ෂිකව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද මිල අඩු එකක් සමඟ වසර තුනක් පවතී. හිමිකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය කලාතුරකින් ලාභ විකල්පයට අනුග්රහය දක්වයි.
යන්ත්රෝපකරණ නිමාව: පිරිවිතර යථාර්ථය හමුවන තැන
ඇඳීම 0.8 Ra මතුපිට නිමාවක් ඉල්ලා සිටිය හැක. එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම එකකි; පතුවළ 500 ක නිෂ්පාදන ධාවනයකින් එය අඛණ්ඩව සාක්ෂාත් කර ගැනීම තවත් එකකි. යක්ෂයා පිහිටුවීම, මෙවලම් ඇඳීම සහ සිසිලන කළමනාකරණය තුළ සිටී. දර්පණ නිමාවක් ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ඇති නමුත් සරල රඳවනයක ධාවනය වන පතුවළක් සඳහා, තෙල් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ඔබට නිශ්චිත හරස් හැච් රටාවක් අවශ්ය වේ. ඉතා සිනිඳුයි, සහ ඔබ ගිලිහී යාමේ අවදානමක් ඇත.
මම මෙය අධිවේගී ඇසුරුම් යන්ත්‍රයකින් අමාරුවෙන් ඉගෙන ගත්තා. පතුවළ 0.4 Ra දක්වා අලංකාර ලෙස ඔප දමා ඇත. ඔවුන් අධික ලෙස රත් වී සතියක් ඇතුළත අල්ලා ගන්නා ලදී. ගැටලුව වූයේ නිම කිරීමේ අගයම නොව, නිශ්චිත ලිහිසි කට්ට නොමැතිකම සහ වැරදි මතුපිට වයනය දිශාවයි. නිශ්චිත සානුව ඔප්නැංවීමේ ක්‍රියාවලියක් එකතු කරමින් සියලුම ඒකක නැවත යන්ත්‍රගත කිරීමට අපට සිදු විය. දැන්, මම සෑම විටම Ra පමණක් නොව, Rz සහ ඇඳීමේ රටාව (වටකුරු, අක්ෂීය, හෝ හරස්කඩ) ද නියම කරමි. බොහෝ සාමාන්‍ය යන්ත්ර වෙළඳසැල් ඔබ එය සරඹන්නේ නම් මිස මෙය නොසලකා හරිනු ඇත.
CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, ඔබ විශේෂිත ප්‍රොසෙසර පහසුකමකින් (ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියේ tsingtaocnc.com ඔවුන්ගේ හැකියාවන් විස්තර), පුනරාවර්තනය සඳහා අත්යවශ්ය වේ. නමුත් ක්‍රමලේඛකයාගේ දැනුම ප්‍රධානයි. ඔවුන් මෙහෙයුම් අනුක්‍රමණය කරන ආකාරය - රළු කිරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම, නිම කිරීම - තාප ආදානය සහ මාන ස්ථායීතාවයට බලපායි. අවසාන අවසරය සඳහා ඉතිරිව ඇති දැඩි කැපුමක් එය සවි නොකළ පසු කොටස විකෘති කළ හැකිය. එය විද්‍යාවක් ලෙස වෙස්වලාගත් සියුම් කලාවකි.
තුලනය කිරීමේ පනත: ටර්බයින් සඳහා පමණක් නොවේ
ටර්බයින පතුවළට ගතික සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය බව කවුරුත් දනිති. නමුත් 3000 RPM දී ධාවනය වන පංකා පතුවළ ගැන කුමක් කිව හැකිද? නැත්නම් මීටර් 3ක් දිග වාහක ඩ්‍රයිව් පතුවළක්ද? සමතුලිතතාවයේ අවශ්යතාව දැඩි ලෙස අවතක්සේරු කර ඇත. අසමතුලිත එකක් ලෝහ පතුවළ කම්පනය ඇති කරයි, නොමේරූ දරණ අසාර්ථකත්වය, මුද්‍රා ඇඳීම සහ ශබ්දය ඇති කරයි. RPM 1000ට වඩා ඉහළින් භ්‍රමණය වන ඕනෑම දෙයක් සඳහා, මම දැන් සමතුලිත පිරිවිතරයක් අනිවාර්ය කරමි, එය මන්දගාමී, දෘඩ රෝටර් සඳහා ස්ථිතික ශේෂයක් වුවද.
ක්‍රමය වැදගත්. අපි සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ පතුවළ සඳහා G2.5 ශේෂ තත්ත්ව ශ්‍රේණිය සඳහන් කරමු. නමුත් එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබට ද්‍රව්‍යමය ඒකාකාරිත්වය (එබැවින් හොඳ වාත්තු කිරීමේ හෝ ව්‍යාජ හිස් තැන් වල වැදගත්කම), සමමිතික යන්ත්රෝපකරණ සහ බර එකතු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා නම් කරන ලද ස්ථාන අවශ්ය වේ. මම දැකලා තියෙනවා කඩවල පතුවළ සමතුලිත කිරීම සඳහා අහඹු සිදුරු විදින අතර, එහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය දැඩි ලෙස අවදානමට ලක් වේ. නිවැරදි ක්‍රමය නම් සමබර බර සඳහා ආරම්භයේ සිටම යන්ත්‍රගත පෑඩ් හෝ ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය කර තිබීමයි.
දිගු, සිහින් පතුවළක් සඳහා, කතාව වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එය සීතල සහ ස්ථිතික වූ විට සෘජු සහ සමතුලිත විය හැකි නමුත්, එහි බර සහ මෙහෙයුම් වේගයේ තාප ප්‍රසාරණය යටතේ, එය එල්ලා වැටීමට හා අසමතුලිතතාවය ඇති කළ හැකිය. සමහර විට, ඔබ පතුවළ පමණක් නොව, සමස්ත රෝටර් එකලස් කිරීම සමබර කරයි. මේ සඳහා සමතුලිත සඟරා සැපයීමට සහ එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල තේරුම් ගැනීමට යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පියා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉවසීම සහ ගැලපීම්: එකලස් කිරීමේ භාෂාව
පතුවළ විෂ්කම්භය 50 මි.මී. එයින් අදහස් කරන්නේ කුමක් ද? ඉවසීමකින් තොරව කිසිවක් නැත. දරණ ආසනයක් සඳහා h7 ගැලපේ, ගියර් ප්‍රෙස් ෆිට් සඳහා k6, සීල් ධාවන පෘෂ්ඨ සඳහා f7. මේවා වැරදි ලෙස ලබා ගැනීම එකලස් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට වේගවත්ම මාර්ගයයි. මට වරක් h7 වෙනුවට g6 ඉවසීමකට දරණ සඟරා යන්ත්‍රගත කළ පතුවළ සමූහයක් ලැබුණි. එය වඩා හොඳ (තදින්) ඉවසීමක් විය, නමුත් එයින් අදහස් කළේ දැනටමත් තදින් තද කර ඇති බෙයාරිං, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් තොරව ස්ථාපනය කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කක් බවට පත් වූ අතර හානියක් සිදු විය.
අනෙක් තීරණාත්මක මානය වන්නේ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමයි: සෘජු බව, සිලින්ඩරාකාර බව සහ සංකේන්ද්‍රතාවය. පතුවළකට සෑම විෂ්කම්භයක්ම පිරිවිතරයෙන් තිබිය හැකි නමුත් එහි දිගට වඩා 0.1mm නැමීමක් ඇත. මෙය දිවීම, කම්පනය සහ අසමාන ඇඳීම් ඇති කරයි. තීරනාත්මක පතුවළ සඳහා, අපි දැන් නිතරම 500mm span එකකට වඩා වැඩි සෘජු ඇමතුමක් නියම කරමු. මෙය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිසි V-බ්ලොක් සහ ඩයල් දර්ශකයක් අවශ්ය වේ, කැලිපර් යුගලයක් පමණක් නොවේ.
මෙම නිරවද්යතාව ඒකාබද්ධ සේවාවන් ගෙවනු ලැබේ. QSY වැනි Net-net-shape සඳහා වාත්තු කිරීම සහ අවසාන CNC යන්ත්‍රකරණය යන දෙකම හසුරුවන සමාගමකට මෙය වඩා හොඳින් පාලනය කරයි. ඔවුන්ට ප්‍රථමයෙන් වාත්තු කිරීමේදී තීරණාත්මක දත්ත මතුපිට යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, පසුව එම කොටස පසුව මෙහෙයුම් සඳහා රඳවා තබා ගැනීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය, ආරම්භයේ සිටම සංකේන්ද්‍රණය සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. නිම කිරීමේ යන්ත්ර සඳහා රළු-වාත්තු මතුපිටක් මත තද කිරීමට උත්සාහ කිරීම නොගැලපීම සඳහා වට්ටෝරුවකි.
පතුවළක් ඝන නොවන විට: හිස් පතුවළ සහ අභ්යන්තර ලක්ෂණ
සියලුම පතුවළ ඝන තීරු නොවේ. හිස් පතුවළ බර අඩු කිරීම සඳහා (ගුවන් අභ්‍යවකාශ හෝ මෝටර් රථ යෙදුම්වල) හෝ සිසිලනකාරකය, හයිඩ්‍රොලික් තරලය හෝ රැහැන්ගත කිරීම සඳහා වාහක ලෙස සේවය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙය නව අභියෝග මාලාවක් හඳුන්වා දෙයි. තද සෘජු බව සහ මතුපිට නිමාව අවශ්‍යතා සහිත ගැඹුරු, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරක් යන්ත්ර කිරීම විශේෂිත කාර්යයකි. මෙවලම් අපගමනය, චිප් ඉවත් කිරීම සහ සිසිලනකාරක බෙදා හැරීම ප්රධාන හිසරදය බවට පත් වේ.
අපි කුහරයක් නිර්මාණය කළා ලෝහ පතුවළ භමණ වෘත්තීය සමිති යෙදුමක් සඳහා. අභ්යන්තර සිදුර සඳහා 1.6 Ra නිමාවක් සහ පිටත දරණ සඟරා සමඟ නිරවද්‍ය සංකේන්ද්‍රණයක් අවශ්ය විය. අපගේ පළමු සැපයුම්කරු නීරස බාර් කතාබස් සමඟ පොරබදමින් බිහිසුණු නිමාවක් ඉතිරි කළේය. විසඳුම පැමිණියේ චිප්ස් බිඳීමට සහ කම්පනය අඩු කිරීමට නිශ්චිත ජ්‍යාමිතියක් සහ අධි පීඩන හරහා මෙවලම් සිසිලන පද්ධතියක් සහිත තනි-ලක්ෂ්‍ය කම්මැලි තීරුවක් භාවිතා කිරීමට යෝජනා කළ යන්ත්ර ශිල්පියෙකුගෙනි. එය ක්‍රියාත්මක විය, නමුත් එය අත්හදා බැලීම සහ දෝෂය හරහා වර්ධනය වූ ක්‍රියාවලියක් මිස සම්මත මෙහෙයුමක් නොවේ.
එවැනි සංකීර්ණ අභ්යන්තර යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, තුවක්කු විදීම වැනි ක්රියාවලීන් බොහෝ විට භාවිතා වේ. එය මන්දගාමී, නිරවද්‍ය මෙහෙයුමකි. ඔබට නිවැරදි විශේෂිත උපකරණ සහ ක්‍රියාවලියේදී ඇමතීමට ඉවසීම සහිත වෙළඳසැලක් අවශ්ය ස්ථානයට මෙය හොඳ උදාහරණයකි. එය අධික ප්‍රමාණයේ, ඉක්මන් හැරවුම් කාර්යයක් නොවේ. ඔබ ගෙවන්නේ යන්ත්ර කාලය පමණක් නොව විශේෂඥතාව සහ හැකියාව සඳහා ය.
අමතක වූ සාධකය: අවශේෂ ආතතිය සහ දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය
මෙය සම්මතයේ වඩාත්ම නොසලකා හරින ලද අංගය විය හැකිය ලෝහ පතුවළ නිෂ්පාදනය. යන්ත්රෝපකරණ, විශේෂයෙන් ආක්‍රමණශීලී හැරීම හෝ ඇඹරීම, මතුපිට ස්ථරයට අවශේෂ ආතතීන් හඳුන්වා දෙයි. මෙම ආතතීන් කාලයත් සමඟ ලිහිල් කළ හැකි අතර, පතුවළ තරමක් විකෘති වීමට හේතු වේ. සම්මත වාහක පතුවළක් සඳහා, එය වැදගත් නොවනු ඇත. යන්ත්ර මෙවලමක නිරවද්‍ය ස්පින්ඩලය සඳහා, එය ව්‍යසනකාරී ය.
සියලුම මූලික QC චෙක්පත් සමත් වූ ඇඹරුම් යන්ත්ර ස්පින්ඩල් සමූහයක් අප සතුව තිබුණි. මාස හයක් ගබඩාවේ වාඩි වී සිටීමෙන් පසු, ඔවුන්ගෙන් 30% ක් පමණ මැනිය හැකි ධාවන පථයක් පෙන්නුම් කළහ. වැරදිකාරයා? අවසාන යන්ත්‍රකරණයට පෙර ප්‍රමාණවත් ආතතියකින් සහනයක් නොවූ ද්‍රව්‍යයක් (මෙවලම් වානේ) සමඟ ඒකාබද්ධව ඇඹරීමෙන් ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය. අවසාන පරීක්ෂණයට පෙර ආතතිය සමනය කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු අඩු-උෂ්ණත්ව තාප වයසට යාමේ ක්‍රියාවලියක් (සමහර විට කෘතිම වයසට යාම ලෙස හැඳින්වේ) ක්‍රියාත්මක කිරීම නිවැරදි කිරීම විය.
මෙය පාලනය කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන ප්‍රවේශයක් අවශ්ය වේ. නිසි ලෙස තාප පිරියම් කළ හිස් (ඇනීල්, සාමාන්‍යකරණය, හෝ නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ) සමඟ ආරම්භ කිරීම පළමු පියවරයි. ඉන්පසුව, තීරණාත්මක කොටස් සඳහා අතර ආතතිය සහන සහිතව අදියර වශයෙන් යන්ත්රෝපකරණ සිදු කළ යුතුය. නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය ලබා ගැනීමේ සිට, වාත්තු කිරීම/ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසාන යන්ත්‍රකරණය දක්වා සම්පූර්ණ දාමය කළමනාකරණය කරන පූර්ණ-සේවා සපයන්නා මෙම විචල්‍යයන් පාලනය කිරීමට හොඳම ස්ථානගත කර ඇත. ඒක හදපු දවසට වැඩ කරන කොටසක් හදන එකයි අවුරුදු ගානක් විශ්වාසවන්තව වැඩ කරන එකයි අතර වෙනස.
