ඔබට 'අහිමි වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම' ඇසෙන අතර බොහෝ මිනිසුන්, වෙළඳාමේ සිටින සමහරු පවා, ඔබ සෙරමික් කවචයකට ලෝහ වත් කර පරිපූර්ණ කොටසක් ලබා ගන්නා මෙම දෝෂ රහිත, පාහේ ඉන්ද්‍රජාලික ක්රියාවලිය පින්තාරු කරති. ඒ අත් පත්‍රිකා පිටපතයි. යථාර්ථය, එය දිනෙන් දින ඇඹරීම, විචල්යයන් සමග නිරන්තර සාකච්ඡා වේ - ඉටි සංයුතිය, පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය, ස්ටූකෝ ධාන්ය ප්රමාණය, dewaxing ක්රම, preheat උෂ්ණත්වය. එය පරිපූර්ණ වට්ටෝරුවක් අනුගමනය කිරීම අඩු වන අතර ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ යන විට හෝ නව බන්ධක කණ්ඩායමක් ක්‍රියා කරන විට හැරවිය යුතු බොත්තම දැන ගැනීම ගැන වැඩි යමක් වේ. 'නැති වූ' කොටස ඉටි අතුරුදහන් වීම ගැන පමණක් නොවේ; එය කිසි විටෙකත් පිරිවිතර පත්‍රයට නොපැමිණෙන ක්‍රියාවලි tweaking ගණන් කළ නොහැකි පැය ගණනක් ගැන ය.
පදනම: ඒ සියල්ල ආරම්භ වන්නේ (සහ අවසන් විය හැක්කේ) රටාවෙනි
සෑම කෙනෙකුම ලෝහයට ඇබ්බැහි වී ඇත, නමුත් සැබෑ පාලන ලක්ෂ්‍යය වන්නේ ඉටි රටාවයි. අච්චුව පුරවන තාක් කල්, ඕනෑම එන්නත් ඉටි කළ හැකි යැයි අපි සිතුවෙමු. ලොකු වැරැද්දක්. අභ්යන්තර ආතතිය හෝ සුළු හැකිලීමේ විකෘතියක් සහිත රටාවක් සෑම පසු පියවරක් හරහාම එම දෝෂය විශ්වාසවන්තව ප්‍රතිනිර්මාණය කරනු ඇත, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණයකින් සම්පූර්ණයෙන් නිවැරදි කළ නොහැකි මාන ප්ලාවිතය සහිත වාත්තු කිරීමක් ලෙස අවසන් වේ. මට මතකයි අපි සේවාදායකයෙකු සඳහා දිව ගිය කපාට සිරුරු සමූහයක්, රටා ඇසට පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනි. නමුත් එකලස් කිරීමේදී වරායන් සමපාත නොවනු ඇත. වැරදිකාරයා? එම සතියේ අපගේ දේශගුණය පාලනය කරන කාමරයට ඉටි මිශ්‍රණය ඉතා මෘදු විය. රටාවන් ගස මත ඔවුන්ගේම බර යටතේ අන්වීක්ෂීයව පහත වැටී ඇත. සම්පූර්ණ වත් කිරීම සීරීම් විය. දැන්, අපි අවසාන වාත්තු කිරීම පමණක් නොව, තීරණාත්මක රැකියා සඳහා නියැදි රටා මත ඛණ්ඩාංක මිනුම් භාවිතා කරමින් රටා පරීක්ෂා කිරීම ගැන උමතුවෙන් සිටිමු.
ඉටි ගස එකලස් කිරීම ක්‍රියා පටිපාටියක් ලෙස වෙස් ගැන්වීමේ තවත් කලාවකි. එය ස්පෘස් එකක කොටස් ඇලවීම පමණක් නොවේ. ද්වාර නිර්මාණය - කෝණ, සම්බන්ධක ලක්ෂ්ය, විෂ්කම්භය - ලෝහ ප්රවාහය සහ ඝණීකරනය යොමු කරයි. එය වැරදියි, සහ ඔබ කැළඹීම් හඳුන්වා දීම හෝ හැකිලීම සිදුරු කිරීමට තුඩු දෙන උණුසුම් ස්ථාන නිර්මාණය කරයි. අපි සිමියුලේෂන් මෘදුකාංග භාවිතා කිරීමට ඉගෙන ගත්තේ කිහිලිකරුවක් ලෙස නොව, සාකච්ඡාව සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ය. මෘදුකාංගය පිරිසැලසුමක් යෝජනා කළ හැකි නමුත්, කැඩුණු කවචවල වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඇසට පෙනෙන අස්ථි බිඳීම් රටා ඇති අපේ මහල්ලන්, බොහෝ විට විශේෂිත පොකුරු ජ්‍යාමිතියකින් පොහොර බැස යන ආකාරය මත පදනම්ව කෝණ සකස් කරයි. එම ප්‍රතිපෝෂණ පුඩුව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ය.
ඊට පස්සේ ඉටි තමා. ඉටි නැවත ලබා ගැනීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම පිරිවැය සඳහා සම්මත වේ, නමුත් බහු චක්‍රවලින් පසු පොලිමර් දාමවල ක්ෂය වීම එහි ගුණාංග වෙනස් කරයි. එය වඩාත් අස්ථාවර වන අතර මතුපිට නිමාවට බලපායි. අපගේ පහසුකමේදී, අපි ආගමික වශයෙන් නැවත ලබා ගත් ඉටි කාණ්ඩවල දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය නිරීක්ෂණය කරන්නෙමු. නිශ්චිත කාර්ය සාධන කවුළුවකට පහර දීම සඳහා වර්ජින් සහ නැවත ලබා ගත් ඉටි මිශ්ර කිරීම සාමාන්‍ය නමුත් තීරණාත්මක කාර්යයකි. එය අස්ථිර ප්‍රතිඵලවලින් ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය වෙන් කරන අශෝභන විස්තර වලින් එකකි.
ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල: ස්ථරයෙන්-ස්ථර සටනක්
සෙරමික් කවචය තැනීම ක්රියාවලිය එහි නම 'ආයෝජනය' උපයා ගනී. ඔබ තාප කම්පනයට ඔරොත්තු දිය යුතු බිඳෙන සුළු සෘණ සඳහා කාලය සහ ද්රව්ය ආයෝජනය කරයි. ප්රාථමික කබාය සෑම දෙයක්ම වේ. එය රටාවේ මතුපිට විස්තර ග්‍රහණය කරන අතුරු මුහුණතයි. බොහෝ වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වැඩ සඳහා අපි සර්කෝන් මත පදනම් වූ පොහොරක් භාවිතා කරමු - එහි සියුම් ධාන්ය ව්‍යුහය සුමට 'වාත්තු' නිමාවක් ලබා දෙයි. නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය, උෂ්ණත්වය සඳහා සකස් කළ යුතුය. ඉතා ඝන, සහ ඔබ සියුම් ලක්ෂණ තුළ ආෙල්පන ගොඩනැගීමට ලබා; ඉතා සිහින්, සහ කවචයට හරිත ශක්තියක් නොමැත.
stuccoing ක්රියාවලිය සරල බව පෙනේ: dip, කාණු, වැලි. නමුත් එක් එක් ස්ථරයක් සඳහා ස්ටූකෝ ද්රව්ය සහ ධාන්ය ප්රමාණය තෝරාගැනීම උපායමාර්ගික වේ. විස්තරය අනුකරණය කිරීම සඳහා පළමු කබායට දැල් 80ක සියුම් සර්කෝන් වැලි ලබා ගත හැක. පසුකාලීන ස්ථර වඩා හොඳ අන්තර්-ස්ථර බන්ධන සහ පාරගම්යතාව සඳහා රළු ඇලුමිනා-සිලිකේට් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. ස්ටූකෝ ශ්‍රේණි අතර සංක්‍රමණය ඉතා හදිසි වූ නිසා, ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍යයක් නිර්මාණය කළ නිසා ඩිවැක්සිං ඔටෝක්ලේව් තුළ ෂෙල් වෙඩි අසමත් වන බව මම දැක ඇත්තෙමි. එය බිත්තරයක් මෙන් කැඩී ගියේය. දැන්, අප සතුව උපාධි ලත් ස්ටූකෝ කාලසටහනක් ලියා ඇත, නමුත් ගසේ විශේෂයෙන් විශාල කොටසක ඇති කවචය සැක සහිත බව පෙනේ නම් අමතර අතරමැදි කබායක් එකතු කිරීමට ප්රධාන කාර්මිකයාට තවමත් අභිමතය ඇත.
කබාය අතර වියළීම සැබෑ කාල සින්ක් වේ. එය ඉක්මන් කිරීම වඩාත් පොදු උවදුරයි. ප්‍රමාණවත් වියළීම තෙතමනය උගුල් කරයි, එය dewaxing අතරතුර වාෂ්ප බවට හැරෙන අතර ඇතුළතින් කවචය ඉවතට හමා යයි. අපි පාලිත ආර්ද්‍රතා කාමර වෙත ගොස් ඇත, නමුත් එවිට පවා ඝන ගසක් වටා වාතය ගලායාම අසමාන වේ. අපි චක්‍ර අතර ගස් අතින් කරකවන්නෙමු—ඉහළ අවදානම් ගැටලුවක් සඳහා අඩු තාක්‍ෂණික විසඳුමක්. එම නිශ්චිත, හිස් වියලි බව සඳහා සවන් දීම සඳහා කවචයක් මත නකල් එකක ප්‍රායෝගිකව තට්ටු කිරීම ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකි ස්වයංක්‍රීයකරණයක් නොමැත.
Dewaxing & Fire: The Point of No Return
Dewaxing යනු අච්චු කුහරයේ ප්රචණ්ඩකාරී උපතයි. අපි අධි පීඩන වාෂ්ප ඔටෝක්ලේව් භාවිතා කරමු. ප්රධාන දෙය නම් වේගයයි - මතුපිට ඉටි ක්ෂණිකව උණු කිරීම සඳහා පීඩනය වේගවත් කිරීම සහ ස්පෘය හරහා ඉටි තොගය පිටතට තල්ලු කරන පිපිරුම් පීඩනයක් ඇති කිරීම. ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඉටි තාපයෙන් ප්‍රසාරණය වී කවචය ඉරිතලා යයි. නමුත් සමබරතාවයක් ඇත. විශාල, ඝන රටා සඳහා, අපි සමහර විට පීඩනය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා විවේචනාත්මක නොවන ඉටි පෙදෙස්වල සහන සිදුරු විදිනවා. එය ඉටි රටාවේ සුළු වෙනස් කිරීමක් වන අතර එය දහස් ගණනක් ෂෙල් අලාභය ඉතිරි කරයි.
dewaxing කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඉතිරි වන්නේ ඉටි අළුවලින් පිරුණු බිඳෙනසුලු කවචයකි. වෙඩි තැබීමේ චක්‍රය මෙය දහනය කර සෙරමික් ශක්තිමත්, ඒකලිතික අච්චුවකට සින්ටර් කරයි. උෂ්ණත්ව බෑවුම් අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා වේගවත්, සහ අවශේෂ තෙතමනය හෝ වාෂ්පශීලී වීම ව්‍යසනකාරී කවච ගැලීම ඇති කළ හැකිය. අපි 1000 ° C පමණ ගිනි තබන්නෙමු, නමුත් රඳවා ගැනීමේ කාලය උච්ච උෂ්ණත්වය තරම්ම වැදගත් වේ. එය සම්පූර්ණ සෙරමික් පරිවර්තනය සහ තාප සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. නිසි ලෙස වෙඩි තබන ලද කවචයක් සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කළ විට එයට නිශ්චිත මුද්දක් ඇත - අඳුරු ඝෝෂාවක් යනු කරදර, බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවන දැවීම, වාත්තු කිරීමේදී වායු දෝෂ ඇති කරයි.
පසුව වෙඩි තබන ලද කවචය වත් කරන ප්රදේශයට මාරු කරනු ලැබේ. උදුන නිස්සාරණය සහ ලෝහ වත් කිරීම අතර කාලය තරඟයකි. කවචය ඕනෑවට වඩා සිසිල් වීමට ඉඩ හරින්න, ලෝහ ඉදිරිපස අකාලයේ ඝන වීම නිසා ඔබට මීදුම හෝ සීතල වැසී යාමේ අවදානමක් ඇත. අපි මිශ්ර ලෝහය මත පදනම්ව, 800-1000 ° C අතර කවචය සමඟ වත් කිරීමට අපි ඉලක්ක කරමු. මේ සඳහා උදුන කාර්ය මණ්ඩලය සහ ආයෝජන වාත්තු කණ්ඩායම අතර ම්ලේච්ඡ සම්බන්ධීකරණයක් අවශ්ය වේ. ප්‍රමාදයට ඉඩක් නැත.
The Pour & Knock-Out: Theory Meets the Floor
වත් කිරීම නාටකාකාර ලෙස පෙනේ, නමුත් මේ වන විට, වාත්තු කිරීමේ බොහෝ ඉරණම දැනටමත් මුද්‍රා තබා ඇත. දැන් ප්රධාන ඉලක්කය වන්නේ අච්චුව ඉක්මනින් හා පිරිසිදු ලෙස පිරවීමයි. ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම සඳහා අපි නිකල් මත පදනම් වූ ප්‍රතික්‍රියාශීලී මිශ්ර ලෝහ සඳහා ආගන් ආවරණ භාවිතා කරමු. ඉටි එකලස් කිරීමේදී සති කිහිපයකට පෙර නිර්මාණය කරන ලද ගේටින් පද්ධතිය දැන් එහි වටිනාකම ඔප්පු කරයි. ඔබ පුරවන කෝප්පයේ ලෝහ නැඟීම නරඹන අතර, එය සුළියෙන් තොරව සුමට, ලැමිනර් ප්‍රවාහයක් බලාපොරොත්තු වන අතර එය ස්ලැග් තුළ ඇද ගත හැකිය.
ඝනීභවනය සහ සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, එය තට්ටු කිරීමේ කාලයයි. මේක විකාර සහගත නමුත් අවදානම් වැඩක්. කවචය බිඳෙන සුළු නමුත් පුදුම සහගත ලෙස ශක්තිමත් විය හැකිය. අපි විශාල වාත්තු සඳහා කම්පන යන්ත්‍ර සහ සමහර විට වායු මිටි භාවිතා කරමු. ඉලක්කය වන්නේ බිඳෙනසුලු වාත්තු වලට හානි නොකර හෝ තුනී කොටස් මත අනවශ්‍ය ආතතියක් ඇති නොකර කවචය ඉවත් කිරීමයි. සංකීර්ණ අභ්යන්තර ජ්‍යාමිතිය සඳහා සෙරමික් හරය ඉවත් කිරීම මීළඟ අභියෝගයයි. සමහර සෝඩා අළු ද්‍රාවණ ක්‍රියා කරයි, නමුත් මිශ්ර වානේ කොටස්වල ඇති සංකීර්ණ මධ්‍යයන් සඳහා, අපි බොහෝ විට අධි පීඩන ජල විදීම හෝ ප්‍රවේශමෙන් තාප කම්පන ක්රම වෙත යොමු වෙමු. එය අවුල් සහගත, ශ්‍රම තීව්‍ර වේදිකාවක් වන අතර, මෙය පිරිසිදු කාමර ක්‍රියාවලියක් නොවන බව ඔබට මතක් කර දෙයි.
ඔබට ඉතිරිව ඇත්තේ රළු වාත්තු ගසක්, ස්පෘ, ගේට්ටු සහ සියල්ල පමණි. පළමු දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය මෙහිදී සිදුවේ. දැවැන්ත හැකිලීම, ඉරිතැලීම් හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි දළ දෝෂ පැහැදිලිය. නමුත් වඩාත් සියුම් ගැටළු - ෂෙල් ප්‍රතික්‍රියා වලින් මතුපිට සිදුරු, සුළු විකෘති කිරීම් - පුහුණු ඇසක් අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ කපා හැරීමට සහ අවසන් කිරීමට පෙර මතුපිට සිදුරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි බොහෝ විට ගසෙන් නියැදි වාත්තු කිරීමක් ඉක්මනින් කපා ඉවත් කරන්නෙමු.
අවසන් කිරීම සහ සැබෑ ලෝක සම්මුතිය
කඩඉම්, සාමාන්‍යයෙන් උල්ෙල්ඛ රෝද හෝ බෑන්ඩ් කියත්, නිම කිරීමේ ආරම්භයයි. එවිට ගේට්ටු කණු ඉවත් කිරීමට ඇඹරීම පැමිණේ. මාන ඉවසීම අවසාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ මෙයයි-නැත. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවම තොගයක් ඉතිරි වේ. අපි ආසන්නයේ දැල-හැඩය සඳහා ඉලක්ක කරමු, නමුත් 0.5-1mm ආරක්ෂිත ආන්තිකය බොහෝ මානයන් සඳහා සුළු වාත්තු මාරුව සඳහා සම්මත වේ. වැනි සමාගමක් සඳහා Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), එහි ඒකාබද්ධ සමග CNC යන්ත්‍රකරණය හැකියාව, මෙය තීරණාත්මක සබැඳියකි. වාත්තු කිරීම සැලසුම් කර ඇත්තේ යන්ත්‍රෝපකරණ දත්ත මනසේ තබාගෙන ය. වාත්තු පාර්ශවය ජ්‍යාමිතික වශයෙන් පමණක් නොව, යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන්ට වැඩ කිරීම සඳහා ස්ථාවර බිත්ති තොගයක් ඇති වාත්තු කිරීමක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය මෙම සිරස් අනුකලනය වේ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම ductile වලින් ද්රව්ය හැසිරවීමට අපට ඉඩ සලසන නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයට වාත්තු යකඩ නපුරු සිහිනයෙන් යන්ත්‍රයට කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සහ නිමි සංරචකයක් ලබා දෙන්න.
අවසාන පරීක්ෂාව යනු සියලුම ක්‍රියාවලි පාලනය ගෙවන ස්ථානයයි. Dimensional checks, Dye penetrant testing for surface defects, X-ray අභ්යන්තර අඛණ්ඩතාව සඳහා. විශේෂ මිශ්ර ලෝහවල අධි-විශේෂිත සංරචක සඳහා, අපි සම්පූර්ණ ද්රව්ය සහතික කිරීම සිදු කරන්නෙමු, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය හරහා ඉන්ගෝට්හි තාප අංකය නැවත සොයා ගනිමු. එය සම්පූර්ණයි, නමුත් විවේචනාත්මක යෙදුම්වල කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට ඇති එකම මාර්ගය එයයි.
ආපසු හැරී බලන විට, නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම යනු කුඩා ක්‍රියාවලි සියයක දාමයකි. දාමයේ ශක්තිය ඇත්තේ කිසිදු පරිපූර්ණ සබැඳියක් තුළ නොවේ, නමුත් එක් එක් සබැඳිය ඊළඟට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීමයි. එය ඉටි එන්නත් කිරීමේ පීඩනයේ වෙනසක් ඝන කොටසක ෂෙල් වියළන කාලයට බලපාන්නේ කෙසේද යන්න අපේක්ෂා කිරීම හෝ තෝරා ගැනීම මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය පිරිසිදු පිරවීම සඳහා අවශ්ය ෂෙල් උනුසුම් උෂ්ණත්වයට බලපායි. එය පාලිත විචල්යයන් සහ අමාරුවෙන් දිනාගත් අත්දැකීම්වල පදනමක් මත ගොඩනැගුණු පරිපූර්ණ, සමහර විට බුද්ධිමය භාවිතයකි. ඒ වගේ අවුරුදු තිහක් මේ ව්‍යාපාරයේ QSY, ඇත්ත වශයෙන්ම අදහස් කරන්නේ-පියවර කිරීම පමණක් නොව, ඔවුන් අතර ගැඹුරු, බොහෝ විට නොකියන සම්බන්ධතා දැන ගැනීමයි. ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියේ ඒකාබද්ධ වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඔවුන්ගේ ප්‍රවේශය පිළිබඳ ගැඹුරු බැල්මක් ඔබට සොයාගත හැකිය, https://www.tsingtaocnc.com, මෙම ප්‍රායෝගික, අන්තයේ සිට අවසානය දක්වා වූ දර්ශනය පිලිබිඹු කරයි.
