යමෙකු නිරවද්ය කොටස් කී විට, බොහෝ දෙනා සිතන්නේ සීඑන්සී යන්ත්‍රයකින් කෙළින්ම දෝෂ රහිත, දිලිසෙන සංරචක ගැන ය. ඒ දිලිසෙන අත් පත්‍රිකා අනුවාදයයි. යථාර්ථය, ඔබ සාප්පු බිම තුළ ජීවත් වන, තාපය, ආතතිය සහ භෞතික විද්යාවේ සමාව නොදෙන ස්වභාවය යටතේ මයික්රෝන කළමනාකරණය කිරීමයි. එය චිත්‍රයකට අංකයක් වැදීම පමණක් නොවේ; චිත්‍රය බොහෝ විට සාකච්ඡාවේ ආරම්භය මිස අවසානය නොවන බව වටහා ගැනීමයි. සැබෑ නිරවද්‍යතාවය පවතින්නේ, කොටසක් තවදුරටත් CMM ග්‍රැනයිට් මේසය මත නොමැති විට, නමුත් පද්ධතියකට, බරට යටින්, උෂ්ණත්වයේ දී එය හැසිරෙන ආකාරය අපේක්ෂා කිරීම තුළ ය. දශක ගනනාවක වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ, ඔබ වැනි ආයතනයක දකින දේ වැනි දේ එතැනයි Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ඇත්තටම වැදගත්. ආයෝජන වාත්තු කවචයක සිසිලනය කිරීමේදී නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයක් විකෘති වන ආකාරය හෝ ඇඹරීමේදී නිශ්චිත ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ දැඩි වන ආකාරය පිළිබඳ ආයතනික මතකය එය භාවිතා කළ හැකි කොටසක් සීරීම් බින් අපේක්ෂකයෙකුගෙන් වෙන් කරයි.
නිරවද්‍යතාවය ඇත්තටම ජීවත් වන තැන
අපි නිශ්චිතව බලමු. සේවාලාභියෙකු හයිඩ්‍රොලික් කපාට සිරුරක් සඳහා ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් යවයි, විවේචනාත්මක සිදුරු මත ± 0.02mm ඉවසයි. කඩදාසි මත, නවීන 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර සමඟ, එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නමුත් ද්‍රව්‍යය නම්යශීලී යකඩයි. ඔබ එය තද කර ගෙන ගියහොත්, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කැපුම් බලවේග සහ අභ්යන්තර ආතතිය කොටස චලනය කරයි. යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඔබට පරිපූර්ණත්වය මැනිය හැකිය, ආතතිය ලිහිල් වන විට පැය 24 කට පසුව එය පිරිවිතරයෙන් තොර බව සොයා ගැනීමට පමණි. මෙහි නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍රයේ ක්‍රමලේඛනගත මාර්ගයෙහි නොව, පෙර යන්ත්‍ර ආතති සහන, විකෘති කිරීම අවම කරන සවිකිරීමේ උපාය මාර්ගය සහ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලයි. ඔබ එය රළු කළ යුතුය, එය වාඩි වීමට ඉඩ දෙන්න, පසුව අවසන් කරන්න. එය කාලය සහ පිරිවැය ප්‍රසම්පාදනයේදී කිසිවෙකු ගැන ඇසීමට අවශ්ය නැත, නමුත් එය එකම මාර්ගයයි. ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාල සීමාවක් සපුරාලීම සඳහා බොහෝ වෙළඳසැල් මෙම පියවර මඟහරින බව මම දැක ඇත්තෙමි. කොටස රසායනාගාරයේ නිරවද්ය වූ නමුත් සැබෑ ලෝකයේ නොවේ.
ඒකාබද්ධ ක්රියාවලි ඔවුන්ගේ වටිනාකම පෙන්නුම් කරන්නේ මෙහිදීය. වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ යන දෙකම එකම වහලක් යටින් හසුරුවන සමාගමකට, QSY වැනි දශක තුනක ෂෙල් අච්චුවකින් සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟින්, සටන් කිරීමේ අවස්ථාවක් ඇත. යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් වාත්තු කණ්ඩායම සමඟ කතා කරයි. ඔවුන්ගේම ෂෙල් අච්චු වල නිශ්චිත හැකිලීමේ සාධක, දී ඇති ගේටින් සැලසුම සඳහා සාමාන්‍ය සිදුරු කලාප ඔවුන් දනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පළමු චිපය කැපීමට පෙර CNC වැඩසටහන සකස් කළ හැකි බවයි - සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළට ඇදෙන බිත්තියක් මත අමතර 0.05mm තොගයක් එකතු කිරීම විය හැකිය. එය ක්‍රියාශීලී නිරවද්‍යතාවයකි. එය CAD ගොනුවේ නැත; එය වසර ගණනාවක් එකට වැඩ කළ දෙපාර්තමේන්තු අතර භාරදීමේ සටහන් වල ඇත. ඔබට ඔවුන්ගේ ප්‍රවේශය ඔවුන්ගේ ද්වාරයෙහි සවිස්තරාත්මකව සොයාගත හැකිය https://www.tsingtaocnc.com, මම අගය කරන විකුණුම් අඩවියකට වඩා ක්රියාවලි අත්පොතක් මෙන් අවංකව කියවන.
ද්රව්යමය තේරීම නිරවද්යතාවයේ තවත් නිහඬ ආඥාදායකයෙකි. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා සෑම කෙනෙකුටම මල නොබැඳීමට අවශ්‍යයි, නමුත් කුමන ශ්‍රේණියද? 304 තද-ඉවසීම යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බියකරු සිහිනයකි - එය විදුරුමස් ඉහළ යයි, එය ඇවිද යයි. 316 තරමක් හොඳ නමුත් තවමත් දැඩි වේ. සැබෑ ස්ථාවරත්වය සඳහා, ඔබට සේවාලාභියා 17-4PH වැනි වර්ෂාපතනය-දැඩි කිරීමේ ශ්‍රේණියක් වෙත තල්ලු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය, නමුත් පසුව ඔබ තාප පිරියම් කිරීමේ විකෘති කිරීම් පශ්චාත් යන්ත්‍රකරණය සමඟ කටයුතු කරයි. නැතහොත් අධික ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ගන්න. ඒවා යන්ත්‍ර කිරීමට ඉතා අපහසුයි. සියුම් මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සහ ස්ටෙලයිට් කොටසක ඉවසීමක් තබා ගැනීම යනු විසිතුරු යන්ත්‍රයක් තිබීම නොවේ; එය ටූල්පාත් උපාය මාර්ග, ඇතුළු කිරීමේදී සිසිලන පීඩනය සහ ස්පින්ඩල් ස්පීඩ් හාර්මොනික්ස් ගැන ය. ඔබ මුලින්ම මිල අධික ද්රව්ය ගොඩක් විනාශ කිරීමෙන් මේ දේවල් ඉගෙන ගන්න.
මිනුම් උගුල
මෙන්න සම්භාව්‍ය කර්මාන්ත අන්තරායක්: CMM වාර්තාව මත අධික ලෙස රඳා පැවතීම. කොටස පරීක්ෂා කරයි, සියලු කොළ ආලෝකය. නමුත් එකලස් කිරීමේදී එය අසාර්ථක වේ. ඇයි? CMM මඟින් සිදුරක තනි ලක්ෂ්‍යයක් මනිනු ඇත, නමුත් ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතාවය වන්නේ වෙනත් අංගයකට සාපේක්ෂව එම සිදුර එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ පෙළගැස්වීමයි. නැතහොත් මතුපිට නිමාව. 0.8Ra නිමාවක් කැඳවනු ලැබිය හැකි අතර, ඔබ එයට පහර දෙන්න. නමුත් රේඩියල් මුද්‍රාවක් අවශ්ය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටක් මත නිමාවේ තැබීම පරිධිය නම්, එය කාන්දු වේ. CMM එකට ඒක තේරෙන්නේ නැහැ. ඔබට ක්‍රියාකාරී මිනුම් අවශ්ය වේ, නැතහොත් වඩා හොඳ නම්, ඔබ එහි අවසාන එකලස් කිරීම අනුකරණය කරන සවිකිරීමක එය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සත්‍ය නිරවද්‍යතාවය වලංගු වන්නේ ඛණ්ඩාංක ලැයිස්තුවකින් පමණක් නොව ශ්‍රිතය මගිනි.
නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයක සංවේදක නිවාසයක් සඳහා වූ ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි. මානයන් පරිපූර්ණ විය, නමුත් අවසාන උපාංගයේ කොටස විදුලියෙන් ඝෝෂාකාරී විය. වැරදිකාරයා? ක්ෂුද්‍ර ඇන්ටෙනාවක් නිර්මාණය කරමින් නූල් මත යන්තම් පෙනෙන බුරුමක්. චිත්‍රය එම අභ්යන්තර නූල් සඳහා deburring සම්මතයන් සඳහන් කර නැත. එය පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ නොතිබූ නිසා අපගේ පරීක්ෂාව මග හැරී ඇත. ප්රධාන මානයන්හි නිරවද්යතාව අදාල නොවේ; අසාර්ථකත්වය විවේචනාත්මක නොවන බව සලකන විශේෂාංගයක් මත විය. දැන්, අපගේ පශ්චාත් යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය ප්‍රවාහයට ඉලෙක්ට්‍රොනික ශ්‍රිතයක් සහිත ඕනෑම කොටසක එවැනි බර්සර් සඳහා නිශ්චිත අඩු බල අන්වීක්ෂ පරීක්ෂාවක් ඇතුළත් වේ. එය RMA ලිපි ලේඛනවල ලියා ඇති පාඩමකි.
විවේචනය සඳහා අවසාන පියවර වන්නේ එබැවිනි නිරවද්ය කොටස් බොහෝ විට යන්ත්රෝපකරණ හෝ මැනීම නොවේ - එය අත්වැඩ කිරීමකි. ගලක් සහිත දක්ෂ කාර්මික ශිල්පියෙක්, නිශ්චිත විවේකයකට තියුණු මායිමක් ඔප දැමීම. නැතහොත් මතුපිටක් ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීම සඳහා අභිරුචි උල්ෙල්ඛ ඉඟියක් සහිත වායුමය මෙවලමක් භාවිතා කිරීම. එය ස්වයංක්‍රීය නොවේ, එය පහසුවෙන් පරිමාණය කළ නොහැක, නමුත් එය බොහෝ විට ක්‍රියා කරන කොටස සහ නොකරන කොටස අතර වෙනසයි. ඔබ මෙය බොහෝ අලෙවිකරණ බුලටින් වල සොයා නොගනු ඇත, නමුත් එය බිම මත දෛනික යථාර්ථයකි.
හොඳ තරම් නැති විට
නිරවද්යතාවයේ ආර්ථිකය ම්ලේච්ඡයි. පිරිවැය වක්‍රය රේඛීය නොවේ; එය ඝාතීයයි. ± 0.1mm සිට ± 0.05mm දක්වා යාම යන්ත්රෝපකරණ කාලය දෙගුණ කළ හැකි අතර නව මෙවලම් අවශ්ය වේ. ±0.02mm වෙත යාමෙන් එය නැවත තුන් ගුණයකින් වැඩි වී දේශගුණ පාලනය ඉල්ලා සිටිය හැක. නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවෙකු සතු වටිනාම කුසලතාවයක් වන්නේ සෑම දැඩි ඉවසීමක් සාධාරණීකරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් පසුපසට තල්ලු කිරීමයි. එම නිෂ්කාශන සිදුර ඇත්තෙන්ම H7 විය යුතුද? නැත්නම් H8 ප්‍රමාණවත්ද? බොහෝ විට, චිත්‍රය පෙර ව්‍යාපෘතියක පිටපත්-පේස්ට් එකක් වන අතර, කිසිවෙකු ප්‍රශ්න නොකළ ඉවසීමකි. සහයෝගී හවුල්කරුවෙකු සෑම පිරිවිතරයකටම ඔව් නොකියයි; ඔවුන් අසන්නේ ඇයි? සහ විශ්වාසදායක කොටසක් සාධාරණ පිරිවැයකින් ලබා ගැනීම සඳහා තද කළ යුතු ස්ථානය සහ වඩාත් වැදගත් ලෙස ලිහිල් කළ යුත්තේ කොතැනදැයි යෝජනා කරන්න. මෙම සංවාදය පරිණත සැපයුම්කරුවෙකුගේ ලක්ෂණයකි.
විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සහ සංකීර්ණ වාත්තු සමඟ QSY ගේ අත්දැකීමෙන් ඔබට දැකිය හැකි දිගුකාලීන මෙහෙයුම් කළඹක් දෙස බලන විට, ඔවුන් මෙම සංවාද දහස් වාරයක් කර ඇති බව ඔබට අනුමාන කළ හැක. අවුරුදු 30ක් පාට්ස් හදනකොට දැකලා තියෙනවා වැඩ කරපු, අසාර්ථක නිර්මාණ. එම ඓතිහාසික දත්ත ඉතා අගනේය. එය ඔබට පැවසීමට ඉඩ සලසයි, මෙම කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහයේ මෙම වර්ගයේ පැටවීම සඳහා, අපි මෙහි අවම වශයෙන් 1.5mm ක අරයක් එක් කිරීමට නිර්දේශ කරමු, නැතහොත් අපි තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමේ අවදානමක් ඇත. එය නිෂ්පාදනයේදී යොදන නිරවද්‍යතාවයට වඩා බෙහෙවින් බලපාන, නිෂ්පාදනය සඳහා-නිර්මාණය කිරීමේ අදියරේදී නිරවද්‍යතාවය යොදනු ලැබේ.
වෛද්‍ය උපකරණයක් සඳහා සිහින් බිත්ති සහිත මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු කිරීම මෙය මට ඉගැන්වූ අසාර්ථකත්වයකි. මෝස්තරයට අලංකාර, තියුණු අභ්යන්තර කෙළවරක් තිබුණි. අපි එය නිෂ්පාදනය කළේ හරියටම මුද්‍රණය කිරීමටයි. පීඩන පරීක්ෂණය අතරතුර එය ඉරිතලා ඇත. විසඳුම වඩා හොඳ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් නොවීය; එය සේවාදායකයා වෙත ආපසු ගොස් FEA සහ අතීත උදාහරණ සමඟින් කෙළවරට අරයක් අවශ්ය බව ඔප්පු විය. අපි එය නවීකරණය කරන ලද අච්චුවකින් නැවත වාත්තු කරමු. කොටස සාර්ථක විය. අවසාන කොටසේ නිරවද්‍යතාවය මූලික ඉංජිනේරු උපදේශනයේ නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
මෙවලම් සහ ක්රියාවලි අවස්ථිති බව
නිරවද්යතාව යනු කොටස ගැන පමණක් නොවේ; එය එය අනුකරණය කිරීමයි. කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව ශුද්ධ ග්‍රේල් වන අතර එය ඉතා දුෂ්කර ය. වාත්තු කොටස් සඳහා, අච්චුව මත ඇඳීම හෝ ඉටි රටා ඩයිස් ධාවනයට වඩා සියුම් ලෙස මානයන් වෙනස් කරයි. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, මෙවලම් පැළඳීම සතුරා වේ. ඔබට ±0.01mm රඳවන නැවුම් එන්ඩ්මිල් එකකින් කොටස් 1000ක ධාවනයක් ආරම්භ කළ හැක, නමුත් 300 වන කොටස වන විට ඔබ ප්ලාවිත වේ. ඔබට එය අල්ලා ගැනීමට ක්‍රියාවලියේ මිනුම් තිබේද? නැත්නම් මෙවලම් ජීවිත කළමනාකරණ පද්ධතියක්ද? ඉහළ පරිමාව සඳහා නිරවද්ය කොටස්, ක්රියාවලි පාලනය තනි යන්ත්‍රයක හැකියාවට වඩා වැදගත් වේ.
මෙය සිරස් අනුකලනය උපකාර වන තවත් ප්රදේශයකි. එම සමාගම විසින් වාත්තු රටා සෑදීම, කවච අච්චු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ පාලනය කරන්නේ නම්, ඔවුන්ට සෑම අදියරකදීම අනුකූලතා පරීක්ෂාවන් සහ ප්‍රතිපෝෂණ ලූප ගොඩනගා ගත හැකිය. වාත්තු මානයන්හි මාරුවක් සලකුණු කළ හැකි අතර කණ්ඩායම යන්ත්‍රවලට පහර දීමට පෙර CNC වැඩසටහන ඕෆ්සෙට් සකස් කළ හැක. එය නිරවද්‍යතාවය සඳහා පද්ධතිමය ප්‍රවේශයකි. ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියේ, අච්චුවේ සිට නිමි යන්ත්‍රගත කොටස දක්වා සම්පූර්ණ දාමය පාලනය කිරීම සඳහා QSY අවධාරණය කිරීම විකුණුම් ස්ථානයක් පමණක් නොවේ; එය නිෂ්පාදන කොටස් හරහා මාන ස්ථාවරත්වය සඳහා සෘජු දායක වේ.
එතකොට මානව සාධකය. අනුගමනය නොකළහොත් හොඳම ක්රියාදාමයන් නිෂ්ඵල වේ. මයික්‍රොමීටරයකින් පරීක්ෂා නොකර කඳු නැගීමේ මෝලක් තීරණය කරන යන්ත්‍ර ශිල්පියෙකුට සම්පූර්ණ කණ්ඩායමක්ම සීරීමට හැකිය. බිම මත සංස්කෘතිය ක්රියාවලි පත්රයට ගරු කළ යුතුය. මෙය පුහුණුවෙන් පමණක් නොව, හේතුව තේරුම් ගැනීමෙන්ද පැමිණේ. දරණ ආසනයක ± 0.03mm ඉවසීම වසරක් තුළ පොම්පයක් කම්පනය වීමෙන් මරණයට පත් වීම වළක්වන බව මිනිසුන් තේරුම් ගත් විට, ඔවුන් සැලකිලිමත් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. නව යන්ත්‍ර මෙවලමකින් ඔබට මිලදී ගත නොහැකි නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අස්පෘශ්‍ය කොටස එයයි.
එය එතීම: ප්‍රායෝගික මනසක්
ඉතින්, මේ සියල්ලෙන් පසු, මගේ තීරණය කුමක්ද? නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය පාලිත සම්මුතියේ විනයකි. එය ද්රව්ය, ක්‍රියාවලිය, සැලසුම් අභිප්‍රාය සහ පිරිවැය අතර අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමයි. එය අවුල් සහගත, පුනරාවර්තන සහ සැඟවුණු විචල්‍යයන්ගෙන් පිරී ඇත. වඩාත්ම ආකර්ශනීය වෙළඳසැල් යනු නවතම රොබෝවරුන් ඇති ඒවා නොව, වඩාත් සවිස්තරාත්මක සටහන් පොත් සහිත ඒවායි - දහස් ගණනක අතීත රැකියා වල ක්‍රියාත්මක වූ සහ නොකළ දේ පිළිබඳ වචනාර්ථයෙන් හෝ සංකේතාත්මක වාර්තා.
ඉලක්කය රික්තයක් තුළ පරිපූර්ණත්වය නොවේ. එය එහි එකලස් කිරීමේදී අතුරුදහන් වන සහ එහි අපේක්ෂිත ආයු කාලය සඳහා, කලබලයකින් තොරව ක්‍රියා කරන සංරචකයක් ලබා දෙයි. ඒ සඳහා පළමු සටහනේ සිටම හවුල්කාරිත්ව මානසිකත්වයක් අවශ්ය වේ. එය නිර්මාණ වගුවට නිෂ්පාදන යථාර්ථය ගෙන එන සැපයුම්කරුවන් සහ සවන් දෙන නිර්මාණකරුවන් අවශ්ය වේ. ඔබ එම සහජීවනය සොයාගත් විට, ඔබ සැබෑ නිරවද්‍යතාවයක් අත්කර ගන්නේ එවිටයි - වායුසමීකරණය කරන ලද මිනුම් විද්‍යාගාරයක පමණක් නොව, දූවිලි සහිත ඉදිකිරීම් ස්ථානයක, වඳ ශල්‍යාගාරයක හෝ වැඩ කරන එන්ජිමක ගැඹුරේ රඳවා තබා ගන්නා වර්ගය.
අවසානයේදී, එය අත්දැකීමට පැමිණේ. මීට පෙර සමාන කොටසක්, සමාන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා තිබීම සහ අභියෝග විසඳූ ආකාරය මතක තබා ගැනීම සඳහා ආදේශකයක් නොමැත. එම සමුච්චිත දැනුම, වාත්තු යකඩ සිට කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ දක්වා සෑම දෙයක්ම හසුරුවමින් වසර 30 ක් පුරා ගොඩනඟා ඇති ආකාරයේ, හරියටම නිවැරදි කොටස් සෑදීමේ අවසාන මෙවලම වේ.
