බොහෝ අය 'මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම' ඇසෙන විට, ඔවුන් අත් පත්‍රිකාවෙන් කෙළින්ම දෝෂ රහිත, දිලිසෙන සංරචකයක් නිරූපණය කරයි. ඒක තමයි පළමු වැරදි වැටහීම. යථාර්ථය නම් මෙහි 'නිරවද්‍යතාවය' යනු සාපේක්ෂ යෙදුමකි, කදිම CAD ආකෘතිය සහ උණු කළ ලෝහයේ මුරණ්ඩු භෞතික විද්‍යාව අතර නිරන්තර සාකච්ඡාවකි. එය දැඩි ඉවසීම් ගැන පමණක් නොවේ; එය විකෘති කිරීම කළමනාකරණය කිරීම, මල නොබැඳෙන එක් එක් නිශ්චිත ශ්‍රේණිය සඳහා හැකිලීම පුරෝකථනය කිරීම සහ පශ්චාත් යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය දේට සාපේක්ෂව 'වාත්තු ලෙස' ඇත්ත වශයෙන්ම සාක්ෂාත් කරගත හැකි මතුපිට නිමාව දැන ගැනීමයි. එහි සංකීර්ණත්වය සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම නියම කරන නමුත් සෑම මතුපිටකම යන්ත්රෝපකරණ-කොටස් ඉවසීම ඉල්ලා සිටින බොහෝ මෝස්තර මම දැක ඇත්තෙමි-එය අයවැය පුපුරවා හැරීමට ස්ථිර ක්‍රමයකි. සත්‍ය කලාව පවතින්නේ ක්‍රියාවලියෙන් ඔබට ස්වභාවිකව ලබා දිය හැකි දේ සහ ඔබ නියත වශයෙන්ම මැදිහත් විය යුත්තේ කොතැනද යන්න දැන ගැනීමයි.
ක්‍රියාවලියේ හරය: ඒ සියල්ල ෂෙල් ගැන ය
සෑම දෙයක්ම සෙරමික් කවචය මත රඳා පවතී. මූලාශ්‍ර කිරීමට බොහෝ නවකයින් සිතන්නේ ලෝහය තාරකාව බවයි, නමුත් කවචය වේදිකාව, අධ්‍යක්ෂක සහ ඇඳුම් නිර්මාණකරු සියල්ලම එකකි. දුර්වල කවචයක් යනු ධාවන පථයක් හෝ වරල්; අසමාන කවචයක් නොගැලපෙන බිත්ති ඝණත්වයට මග පාදයි. අපි දින, සමහර විට සති, පොහොර සැකසීම සහ stuccoing ක්රියාවලිය මත පමණක් ගත කරමු. 316L හි තීරණාත්මක පොම්ප ප්‍රේරකයක් සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස, වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සඳහා අපි විලයන සිලිකා ප්‍රාථමික කබායක් භාවිතා කළ හැක, නමුත් එහි ඉහළ පරාවර්තනය සඳහා උපස්ථ කබා සඳහා සර්කෝන් වෙත මාරු වන්න. බොහෝ විට අවසාන කොටසේ නොපෙනෙන මෙම තේරීම් සාර්ථකත්වය හෝ අංග සම්පූර්ණ අංගනයක් තීරණය කරයි.
Dewaxing අතරතුර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම තවත් නිහඬ ඝාතකයකි. ඉතා වේගවත් වන අතර, පුළුල් වන ඉටි වලින් කවචය ඉරිතලා යයි. ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඔබ වත් කිරීමේදී කාබන් ඇතුළත් කිරීම් වලට හැරෙන අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි. මට මතකයි සමුද්‍ර උපකරණයක් සඳහා වූ කණ්ඩායමක් එහි කුඩා අවන් ක්‍රමාංකන ප්ලාවිතය-විශේෂයට වඩා සෙල්සියස් අංශක 15ක් පමණි. ප්රතිඵලය ක්ෂණික අසාර්ථකත්වය නොවේ; ෂෙල් වෙඩි හොඳින් දිස් විය. නමුත් වත් කිරීමේදී, එම ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ලෝහ විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන අතර, පළමු යන්ත්රෝපකරණ සමත් වන තුරු හඳුනාගත නොහැකි රළු, පිළිගත නොහැකි අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයක් නිර්මාණය කරයි. එය සෑම පරාමිතියක්ම විශ්වාස කිරීමේ, නමුත් සත්‍යාපනය කිරීමේ මිල අධික පාඩමක් විය.
ඊට පස්සේ පිච්චෙනවා. එය ඉටි දියවීම පමණක් නොවේ. එය මල නොබැඳෙන වානේ අපවිත්‍ර කිරීමට කාබන් කිසිවක් ඉතිරි නොකර ඉවත් කළ හැකි ඕනෑම අවශේෂ රටා ද්‍රව්‍යයක් අළු බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. 2205 වැනි ඩුප්ලෙක්ස් ශ්‍රේණි සඳහා, කාබන් අන්තර්ගතය සෘජුවම විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බලපාන බැවින් මෙය අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ඔබට එය උණුසුම්ව පුළුස්සා දැමිය නොහැක; ඔබ නිශ්චිත තාප චක්‍රයක් අනුගමනය කරයි. වැනි සමාගමක ගොඩනැගුණු ආකාරයේ දශක ගණනාවක් භාවිතා කිරීම මෙයයි Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), වෙනස කරන්න. ඔබ ඒ සඳහා හැඟීමක් වර්ධනය කරයි. ඔවුන්ගේ දිගුකාලීන අවධානය ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම මෙම ආකර්ෂණීය නොවන නමුත් වැදගත් පියවර පිළිබඳ ගැඹුරු, ක්රියාකාරී දැනුමක් යෝජනා කරයි.
ද්‍රව්‍ය යනු පිරිවිතර පත්‍රයක් පමණක් නොවේ
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහන් කිරීම වාහනයක් යැයි කීම වැනි ය-එය වර්ගය නොමැතිව අර්ථ විරහිත ය. 304, 316, 17-4PH, 2205-ඒවා සියල්ලම කුරුසයේ සහ අච්චුවේ වෙනස් ලෙස හැසිරේ. 304 සාපේක්ෂව සමාව දෙන නමුත් එහි හැකිලීම සැලකිය යුතු ය. වර්ෂාපතනය-දැඩි කිරීමේ ශ්‍රේණියක් වන 17-4PH, ශක්තියෙන් බරට අතිවිශිෂ්ට වේ, නමුත් ඔබේ ගේටින් සහ නැගීමේ පද්ධතිය එහි ඝණීකරණ රටාවට අනුගත වීමට සැලසුම් කර නොමැති නම් එය උණුසුම් ඉරීම සඳහා බියකරු සිහිනයකි. ඔබට සෑම මිශ්ර ලෝහයක් සඳහාම එකම පෝෂණ තර්කය භාවිතා කළ නොහැක.
අභ්‍යවකාශ වරහනක් සඳහා මූලාකෘතියක් සමඟ අපි මෙය දුෂ්කර මාර්ගයෙන් ඉගෙන ගත්තෙමු. මුද්‍රණය H900 තත්ත්වයෙන් 17-4PH සඳහා කැඳවා ඇත. අපි එය වාත්තු කළා, මැෂින් කළා, තාප පිරියම් කළා. එය මාන පිරික්සුම් සමත් වූ නමුත් අතිධ්වනික පරීක්ෂාව අසාර්ථක විය. කුඩා, අභ්යන්තර උණුසුම් කඳුළු. ප්රශ්නය? අපගේ රයිසර්, 316 සඳහා පරිපූර්ණ, මෙම විශේෂිත මිශ්ර ලෝහය සඳහා ප්‍රමාණවත් දිශානුගත ඝණීකරණයක් ලබා දුන්නේ නැත. අපට ආපසු යාමට සිදු විය, නිශ්චිත ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සමඟ නැවත ඝන වීම අනුකරණය කිරීමට සහ සම්පූර්ණ ගේට්ටු පිරිසැලසුම නැවත සැලසුම් කිරීමට සිදු විය. එය ව්‍යාපෘතියට සති තුනක් එකතු කළේය. දැන්, ඕනෑම නව මිශ්ර ලෝහයක් සඳහා, විශේෂයෙන් විශේෂ මිශ්ර ලෝහ නිකල් මත පදනම් වූ ඒවා මෙන්, අපගේ විශේෂිත වාත්තු පරිසරය තුළ එය ඇත්ත වශයෙන්ම පෝෂණය සහ හැකිලෙන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට කුඩා පරීක්ෂණ කූපනයක් ධාවනය කිරීමට අපි අවධාරනය කරමු.
ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ අව්‍යාජ අවබෝධයක් ඇති වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවක් සමඟ හවුල් වීම සාකච්ඡා කළ නොහැකි වන්නේ එබැවිනි. එය උණු කිරීම සහ වත් කිරීම පමණක් නොවේ; එය ඉහළ නිකල් මිශ්ර ලෝහයක් සඳහා, වෙන්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අංශක 30 ක කවුළුවක් තුළට උෂ්ණත්වය වත් කිරීම පාලනය කළ යුතු බව දැන ගැනීම හෝ ඇතැම් යෙදුම් සඳහා, ඔබට අඩු අවදානමකින් ක්රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලන වෙනස්, වඩා වාත්තු කළ හැකි ශ්‍රේණියක් යෝජනා කළ හැකිය. QSY වැනි වසර 30 ක් ක්‍රීඩාවේ යෙදී සිටින වෙළඳසැලක් මෙම ද්‍රව්‍ය-විශේෂිත භූතයන්ට මුහුණ දී ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලියට විසඳුම් ගොඩනගා ඇත. ඔබට ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියේ ඔවුන්ගේ ද්‍රව්‍යමය විෂය පථය පිළිබඳ දර්ශනයක් සොයාගත හැකිය https://www.tsingtaocnc.com.
වාත්තු කිරීම අවසන් වන තැන සහ යන්ත්‍රකරණය ආරම්භ වේ
මෙය විශිෂ්ට භාරදීමක් වන අතර බොහෝ ව්‍යාපෘති පැකිළෙන ස්ථානය එයයි. නැත මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ක්රියාකාරී කොටස් සඳහා සැබවින්ම ශුද්ධ හැඩය වේ. යන්ත්‍රගත කිරීමට, නූල් තට්ටු කිරීමට හෝ නිම කිරීමට මුද්‍රා තැබීමට සෑම විටම දත්ත මුහුණු ඇත. ප්රධාන දෙය වන්නේ උපායමාර්ගික කොටස් දීමනාවයි. ආරක්ෂිතව සිටීමට සෑම තැනකම ඕනෑවට වඩා තොග තබන්න, ඔබ අතිරික්ත ලෝහ සහ යන්ත්රෝපකරණ කාලය සඳහා මුදල් නාස්ති කරයි. ඉතා අඩුවෙන් තබන්න, සහ ඔබ සම හරහා කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇති අතර, විභව මතුපිට සිදුරු හෙළිදරව් කරයි.
පරමාදර්ශය වන්නේ සැලසුම් අවධියේ සිට යන්ත්රෝපකරණ කණ්ඩායම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමයි. අපි සෑම විටම ඉලක්ක කරන්නේ තීරණාත්මක අතුරුමුහුණත් කල්තියා හඳුනා ගැනීමයි-කියන්න, වෙනත් සංරචකයක් සමඟ සංසර්ගයේ යෙදෙන ෆ්ලැන්ජ් මුහුණ හෝ රඳවනයක් සඳහා සිදුරු කිරීම. මෙම ප්‍රදේශවලට ඉලක්කගත, ස්ථාවර කොටස් දීමනාවක් ලැබේ, බොහෝ විට 0.5-1mm පමණි. විවේචනාත්මක නොවන මතුපිට වාත්තු තත්වයේ තැබිය හැකිය, ඔබේ කවච ක්රියාවලිය හොඳ නම්, ඉතා පිරිසිදු මතුපිට නිමාවක් විය හැකිය. කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු විසඳුම් සපයන්නෙකුගෙන් වෙන් කරන්නේ මෙම ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශයයි. QSY හි ඒකාබද්ධ පිරිනැමීමෙන් එය පැහැදිලිය CNC යන්ත්‍රකරණය ඔවුන් මෙම මූලධර්මය මත ක්‍රියාත්මක වන අතර, අච්චුවේ සිට නිමි යන්ත්‍රගත කොටස දක්වා ක්රියාවලිය පාලනය කරන අතර එමඟින් විශාල සන්නිවේදන දෝෂයක් සහ ගුණාත්මක ඇඟිලි තුඩු ඉවත් කරයි.
ආරම්භක වාත්තු සැලසුමේ ඒකාකාර 3mm තොගයක් තිබූ කපාට ශරීර ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි. යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පියා ඔහුගේ කාලයෙන් 80% ක් ක්රියාකාරී නොවන ප්‍රදේශවලින් ලෝහ ඉවත් කිරීමට වැය කළේය. දත්ත සහ තීරණාත්මක මුද්‍රා යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තැන්වලට පමණක් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීම ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමෙන්, අපි සමස්ත වාත්තු බර 18% කින් අඩු කර යන්ත්රෝපකරණ කාලය අඩකින් අඩු කළෙමු. ඉතිරිකිරීම් නාටකාකාර විය. පාඩම? නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම යනු වාත්තු කිරීමේදී පාලිත එකතු කිරීම මෙන්ම පහළට බුද්ධිමත් අඩු කිරීමකි.
ඉවසීම සහ අවසන් කිරීම පිළිබඳ යථාර්ථය
ISO 8062 වැනි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් ඔබට ඉවසීමේ පටි ලබා දෙයි, නමුත් ඒවා ආරම්භක ස්ථාන මිස සහතික නොවේ. 50mm මානයක CT5 ඉවසීම න්‍යායාත්මකව ±0.35mm වේ. නමුත් ඔබට එය මුළු කණ්ඩායම පුරා, සෑම විශේෂාංගයක් මතම තබා ගත හැකිද? විය නොහැක. වෙන්වීමේ රේඛාවක් හරහා ඇති විශේෂාංගවලට වැඩි වෙනසක් ඇත. තුනී බිත්ති ඝන ඒවාට වඩා පාලනය කිරීමට අපහසුය. සැබෑ වෘත්තීය විනිශ්චය වන්නේ වාණිජ (සාමාන්‍ය ජ්යාමිතිය) සහ තීරණාත්මක (සුදුසු, ක්‍රියාකාරීත්වය) කුමන ඉවසීමද යන්න දැන ගැනීමයි. ඔබ සාකච්ඡා කර ඔබේ ක්‍රියාවලි පාලනය තීරණාත්මක ඒවා වෙත යොමු කරන්න.
මතුපිට නිමාව වැරදි අවබෝධය සඳහා ඉදුණු තවත් අංශයකි. සාමාන්‍ය එකක් ආයෝජන වාත්තු කිරීම වාත්තු ලෙස මයික්‍රොමීටර 3.2 සිට 6.3 දක්වා Ra ලබා ගත හැක. ඒක හොඳයි, නමුත් එය ඔප දමා නැත. ගතික මුද්‍රාවක් සඳහා ඔබට Ra 0.8 අවශ්‍ය නම්, ඔබට යන්ත්රෝපකරණ හෝ ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඔබව සමීප කළ හැකි නමුත් එයට ආශ්චර්යයන් සිදු කළ නොහැක. මම ගනුදෙනුකරුවන් අච්චුවේ සිට කෙලින්ම දර්පණ නිමාව ඉල්ලා සිටිමි. ඒක එහෙම වැඩ කරන්නේ නැහැ. ඔබ සෙරමික් ධාන්ය ප්රමාණය, පළමු පොහොරමය කබාය සහ ලෝහ අතර අතුරු මුහුණත පැහැදිලි කළ යුතුය - එය භෞතික සීමාවකි.
දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට ද පැහැදිලි බවක් අවශ්‍ය වේ. පිළිගත හැකි සුළු මතුපිට අසම්පූර්ණත්වය යනු කුමක්ද? ආතති නොවන, රූපලාවන්‍ය නොවන ප්‍රදේශයක කුඩා ඇතුළත් කිරීමක් ASTM ප්‍රමිතීන්ට අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගත හැකි නමුත් ව්‍යාජ හෝ යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා භාවිතා කරන සේවාදායකයෙකු එය ප්‍රතික්ෂේප කළ හැකිය. හැකි නම් භෞතික සාම්පල සමඟ මෙම අපේක්ෂාවන් කල්තියා සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ. කෑලි 500ක් හැදුවට පස්සේ වාද කරනවට වඩා හොදයි සාමාන්‍ය මතුපිට වයනයක් තියෙන නියැදියක් පෙන්නන එක.
අසාර්ථකත්වය සැබෑ ගුරුවරුන් වේ
ඔබ පරිපූර්ණ ඇණවුම් වලින් නිරවද්යතාව ඉගෙන නොගනී; ඔබ එය ඉවතලන බඳුන් වලින් ඉගෙන ගන්න. අපට වරක් කුඩා ටර්බයින රෝදයක කේන්ද්‍රයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ගැටලුවක් නැවත නැවතත් මතු විය. එය X-ray සමත් වූ නමුත් ආතති පරීක්ෂාව යටතේ අසාර්ථක විය. අපි හැම දෙයක්ම tweaked: වත් temp, shell preheat, මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය. කිසිම දෙයක් එක දිගට වැඩ කළේ නැහැ. අන්තිමට කලකිරීමෙන් ඉන්න මොහොතක අපි ඉටි රටාවම බැලුවා. ඉන්ජෙක්ෂන් ගේට්ටුව ගැටලුකාරී කේන්ද්‍රස්ථානයේදීම අමුණා ඇති අතර, එය දේශීය හොට්ස්පොට් එකක් නිර්මාණය කළේය. ගේට්ටුවේ පිහිටීම සරලව ගෙනයාමෙන් සහ එම ස්ථානයේ අච්චුවේ කුඩා ශීතලක් එකතු කිරීමෙන්, අපි ඝණීකරණ ඉදිරිපස නැවත යොමු කර සිදුරු ඉවත් කළෙමු. ගැටලුව ලෝහය නොවේ; එය අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද තාප ජ්යාමිතිය විය.
තවත් සම්භාව්‍ය අසාර්ථකත්වයක් වන්නේ සියලු පසු-සැකසුම සමාන බව උපකල්පනය කිරීමයි. අපි නව වෙළෙන්දෙකුට නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා වාත්තු 316 ක කණ්ඩායමක් යැව්වෙමු. ඔවුන් නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානය, සම්මත භාවිතය භාවිතා කළහ. නමුත් ඔවුන්ගේ ස්නානය කලින් රැකියාවෙන් ක්ලෝරයිඩ් වලින් දූෂිත විය. එහි ප්රතිඵලය වූයේ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් දර්ශනීය ලෙස අසාර්ථක වූ මතුපිටින් නිෂ්ක්‍රීය වූ කොටසකි. වාත්තු කිරීම හොඳ විය, නමුත් අපගේ සැපයුම් දාම පාලනය එසේ නොවීය. දැන්, අපි අපගේ නිම කිරීමේ හවුල්කරුවන් අපගේම ක්‍රියාවලීන් මෙන් දැඩි ලෙස සුදුසුකම් ලබයි. මෙම අන්තයේ සිට අවසානය දක්වා පාලනය, මගේ මතය අනුව, පරිණත සැපයුම්කරුවෙකුගේ ලක්ෂණයයි. එය සමාගමක් ගොඩනඟන ආකාරයේ සාකල්‍ය අධීක්ෂණයකි අවුරුදු 30 කට වැඩි ව්‍යාපාරයේ සිට සියල්ල කළමනාකරණය කරයි වාත්තු යකඩ එකම වහලක් යටින් ඇති විදේශීය මිශ්ර ලෝහ වලට.
ඉතින්, ඔබ බලන විට මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, අවසාන ජ්යාමිතිය පමණක් බලන්න එපා. පොහොර ටැංකිය, උෂ්ණත්ව ප්‍රස්ථාර, ඝණීකරණ සමාකරණය, CNC යන්ත්‍රය වෙත භාරදීම සහ අතීත වැරදි වලින් අමාරුවෙන් දිනාගත් පාඩම් බලන්න. කුඩා, පාලිත පියවර දහසක් සහ ක්‍රියාවලියේ ස්වාභාවික හැකියාවන් පවතින්නේ කොතැනද යන්න සහ ඒවා දැඩි ලෙස පෙළගැස්විය යුත්තේ කොතැනද යන්න පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් හරහා නිරවද්‍යතාවය උපයා ඇත, ලබා නොදේ. ඔබ ඇත්තටම මිලදී ගන්නේ එයයි.
