Ju kërkoni "inconel 718 për hedhjen e investimeve" dhe merrni një vërshim të dhënash: forcë në tërheqje 1400°F, këputje të shkëlqyer në zvarritje, rezistencë ndaj oksidimit deri në 1300°C. Ajo që nuk kuptoni është ndjenja e plasaritjes së guaskës në dylli, ose ai momenti i fundosjes kur raporti i NDT tregon indikacione të zbehta në një seksion kritik. Fleta e specifikimeve e bën të tingëllojë si një problem i zgjidhur. Nuk është. Është një negocim me fizikën, dhe metali shpesh e ka fjalën e fundit.
Aliazhi nuk është problemi. Procesi është.
Të gjithë fiksojnë vetë Inconel 718-përbërjen, certifikatat. Por në derdhje investimi, aliazhi është vetëm lënda e parë. Sfida e vërtetë është udhëtimi nga dylli në derdhjen e përfunduar. 718 ka një zakon të keq për të formuar fazën Laves, ato komponime të brishta ndërmetalike, nëse ngurtësimi nuk kontrollohet fort. Nuk mund ta derdhni si 304 inox. Karakteristikat termike janë të ndryshme. Tkurrja është e ndryshme. Mënyra se si reagon me guaskën qeramike është e ndryshme.
Më kujtohet një grup për një segment të qefinit të turbinës. Gjeometria ishte me mure të hollë, por komplekse. Kemi kiminë perfekte, por aktrimi dështoi në testimin e këputjes së stresit. Problemi? Ne kishim përdorur një sistem standard të guaskës - një shtresë të zakonshme të fytyrës me silicë të shkrirë. 718, në ato temperatura të larta, po reagonte me të aq sa të shkaktonte degradim të kufirit të kokrrizave sipërfaqësore. Nuk ishte një defekt masiv, por nën zmadhim, mund të shihje brishtësinë. Fleta e specifikimeve për guaskën nuk e përmendi atë ndërveprim. Ju e mësoni atë në rrugën e vështirë.
Ja ku pëlqejnë 30 vitet e një dyqani Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) hyn në lojë. Nuk bëhet fjalë vetëm për të pasur furrën; bëhet fjalë për kujtesën institucionale për të cilën recetat e guaskës punojnë me cilat lidhje me bazë nikelin. Faqja e tyre e internetit, tsingtaocnc.com, rendit punën e tyre me aliazhe të veçanta, por njohuria e vërtetë është në fletët e procesit të tyre - rregullimet për të ngrohur paraprakisht temperaturat dhe shpejtësitë e derdhjes që bëjnë dallimin midis derdhjes së zërit dhe skrapit.
Dylli, guaska dhe vallëzimi i zgjerimit termik
Le të flasim për guaskën. Për 718, ju shpesh largoheni nga sistemet standarde të bazuara në silicë. Ne kaluam në një shtresë fytyre me bazë zirkon dhe një rezervë alumini-silikat. Pse? Koeficienti i zgjerimit termik. Ju duhet guaska që të përballojë goditjen termike të metalit ~1500°C, por edhe të jetë mjaft e dobët për t'u hequr më vonë pa përdorur mjete mekanike të dhunshme që mund të ngurtësojnë sipërfaqen e derdhjes. Është një akt balancues.
Hapi i depilimit është kritik. Me çelik, depilimi me autoklavë është i thjeshtë. Me një aliazh me performancë të lartë si 718, ku modeli i dyllit mund të jetë më i madh ose të ketë seksione më të trasha, rrezikoni të plasaritet guaska nga presioni i shpejtë i avullit nëse cikli nuk akordohet. Dikur humbëm një pemë të tërë myk sepse cikli i autoklavës ishte shumë agresiv. Predha dukej mirë, por çarjet e vijës së flokëve e lanë metalin të depërtonte, duke krijuar pendë masive dhe duke prishur saktësinë e dimensioneve. Tani, ne shpesh përdorim një metodë më të ngadaltë, të dewax-it flash për punë kritike 718, edhe pse kjo shton kohë.
Pjekja e guaskës, ose ngrohja paraprake, është një tjetër thirrje gjykimi. Hidheni në një guaskë që është shumë e ftohtë dhe rrezikoni të dështoni. Shumë nxehtë, dhe ju mund të ekzagjeroni reagimin e guaskës metalike dhe të rrisni madhësinë e kokrrës. Për një kompleks Inconel 718 me derdhje, ne zakonisht synojmë për një paranxehje të guaskës rreth 1000°C, por kjo është pas një ngritjeje të gjatë e të ngadaltë për të larguar të gjitha substancat e paqëndrueshme pa tronditur qeramikën. Nuk është një numër që e gjeni në një libër shkollor; është ai në të cilin arrini pas disa derdhjeve të dështuara.
Gating, Feeding, dhe Kërkimi për Soundness
Të ushqyerit derdhje investimi inconel 718 është një formë arti. Gama e tij e ngrirjes nuk është aq e gjerë sa disa superaliazhe, por gjithsesi ka nevojë për ngritës bujarë e të nxehtë. Sistemi i portave duhet të projektohet për të minimizuar turbulencat - turbulenca çon në përfshirje oksidesh, të cilat janë fatale në komponentët e hapësirës ajrore. Ne përdorim simulimin kompjuterik tani, por simulimet e hershme shpesh ishin shumë optimiste. Ata do të tregonin mbushje dhe ushqyerje të përsosur. Derdhja e vërtetë do të kishte porozitet tkurrjeje në një fllanxhë të trashë.
Mësimi? Simulimi është një udhërrëfyes, jo një profet. Ju duhet ende të mbi-inxhinieroni ushqyesit për 718. Ne shpesh përdorim mëngë ushqyese ekzotermike të formuluara posaçërisht për lidhjet e nikelit për ta mbajtur ngritësin të nxehtë më gjatë. Edhe atëherë, ndonjëherë ju duhet të shtoni të dridhura të vogla në vendet strategjike për të detyruar ngurtësimin e drejtimit drejt ngritësit. Është një proces i prekshëm i rishikimit dhe përsëritjes. Një partner si QSY, me prejardhjen e tyre të thellë derdhja e kallëpit të guaskës dhe derdhje investimi, zakonisht ka një bibliotekë me modele të provuara portash për familje të ndryshme aliazhesh, gjë që është një fillim i madh.
Pas hedhjes, portat dhe ngritësit janë një kafshë për t'u hequr. 718 punë-forcohet tepër shpejt. Nëse përpiqeni ta sharroni ose bluajeni atë si çeliku i karbonit, do të digjni tehet dhe ndoshta do të shkaktoni çarje stresi. Prerja e ujit gërryes ose sharrat e specializuara me brez me ushqimin dhe shpejtësinë e duhur janë thelbësore. Është një faktor kostoje dhe kohe që shumë harrojnë të marrin parasysh në kuotën e tyre fillestare.
Trajtimi termik: Aty ku prodhohen (ose thyhen) vetitë
Kjo është pika më e zakonshme e dështimit në zinxhirin e furnizimit. Ju merrni një tingull të bukur derdhje investimi. Pastaj e prishni në furrën e trajtimit të nxehtësisë. Për 718 të farkëtuar, trajtimi është standard: trajtimi me tretësirë dhe mosha. Për cast 718, është ndryshe. Ju keni të bëni me mikrostrukturën e derdhur, ndarjen dhe ato faza të mundshme të Laves.
Praktika standarde është fillimisht një trajtim homogjenizimi - mbajtja në rreth 1100°C për orë të tëra për të tretur Laves dhe për të barazuar përbërjen. Kaloje këtë, ose bëje gabim, dhe plakja e mëvonshme nuk do të prodhojë precipitatet e kërkuara të dyfishta të gamës në mënyrë uniforme. Rezultati? Vetitë mekanike të paqëndrueshme. Kam parë aktrime të kalojnë UT, por dështojnë në testet e tërheqjes së grupit sepse cikli i trajtimit të nxehtësisë bazohej në një specifikim të materialit të falsifikuar.
Kontrolli i atmosferës është i panegociueshëm. Vakum ose argon. Çdo oksigjen i pranishëm gjatë homogjenizimit në temperaturë të lartë do të shkaktojë oksidim të rëndë të sipërfaqes dhe varfërim të elementeve kritike të lidhjes si kromi. Ju nuk jeni vetëm duke shkallëzuar sipërfaqen; ju jeni duke ndryshuar metalurgjinë e lëkurës. Këtë e mësuam pasi një grumbull doli nga një furre e supozuar me atmosferë inerte me një kore gri të shurdhër. Përpunimi zbuloi gropa. Vula e furrës ishte dëmtuar. Tani, ne përdorim kuponat e dëshmitarëve me çdo ngarkesë për të verifikuar që atmosfera ishte e pastër.
Përpunimi dhe pengesa përfundimtare
Këtu është modeli i integruar i QSY derdhje investimi dhe Përpunimi me CNC tregon vlerën e saj. Përpunimi i derdhjes 718 është një kafshë ndryshe nga përpunimi i homologut të tij të farkëtuar. Fortësia mund të jetë e paqëndrueshme, dhe mikro-tkurrja ose përfshirjet e fshehura mund të thyejnë një mulli prej 200 dollarësh në një çast.
Çelësi është konfigurimi i qëndrueshëm, i ngurtë dhe prerje konservatore. Ju nuk do të shkoni për përpunim me shpejtësi të lartë këtu. Bëhet fjalë për ngadalësi dhe të qëndrueshme, me ftohës të bollshëm për të menaxhuar nxehtësinë dhe për të parandaluar ngurtësimin e sipërfaqes. Gjeometria e veglave është kritike - grabujë pozitive, skaje të mprehta. Mjetet e mërzitshme thjesht njollosin materialin dhe gjenerojnë nxehtësi të tepërt.
Më e rëndësishmja, sekuenca e përpunimit duhet të planifikohet duke pasur parasysh stresin e mbetur të derdhjes. Ju mund të keni nevojë të përafërt, pastaj të lehtësojë stresin, pastaj të përfundojë makinë. Nëse përpiqeni t'i hiqni të gjitha me një lëvizje, pjesa mund të deformohet në mënyrë dramatike pasi të jetë hequr, duke e bërë atë të padobishme. Është një negociatë përfundimtare dhe e kujdesshme për të zbuluar një pjesë të përsosur dimensionalisht nga ai kast i përafërt dhe i shkallëzuar.
Pra, sa është kostoja reale?
Kur vlerësoni një furnizues për derdhje investimi inconel 718, ju nuk jeni duke blerë vetëm kilogramë metal. Ju po blini historinë e tyre të kontrollit të procesit, kuptimin e tyre metalurgjik dhe kujtesën e tyre institucionale për zgjidhjen e problemeve. Oferta e lirë shpesh vjen nga dyqani që e trajton atë si çelik inox. Ata do të japin një pjesë që duket e drejtë, por dështon në testim ose në terren.
Vlera e një operatori të vendosur është në shmangien e atyre dështimeve katastrofike që vonojnë programin. Është duke ditur se një dizajn i caktuar porta funksionon për atë gjeometri specifike të kllapave, ose se një sasi specifike pluhuri qeramik ka nevojë për një ndryshim në viskozitetin e slurit për 718. Ky nuk është prodhim i mallrave. Është më shumë si metalurgji e porositur. Kostoja reale është siguria që pjesa do të funksionojë në kushtet që përshkruan me kaq besim fleta e specifikimeve. Dhe kjo siguri është ndërtuar mbi një themel të gabimeve të së shkuarës, mësimeve të nxjerra dhe mençurisë së fituar me vështirësi.
