Ha batho ba bangata ba utloa 'powder metallurgy', hang-hang ba nahana ka lisebelisoa tsa khale tsa khatiso le tsa sinter kapa bushing. Ke sebaka sa ho kena, ehlile, empa hape ke maikutlo a fosahetseng a maholo-hore PM e mpa e le khetho e tlase bakeng sa libopeho tse bonolo. 'Nete, haholo-holo ha u kena likarolong tse phahameng tsa ts'ebetso, ke sebata se fapaneng ka ho feletseng. Ha ho na taba ea ho khutlisa mohato oa machining le ho feta mabapi le ho theha sebopeho sa thepa eo u ke keng ua e fumana ho tsoa ho qhibiliha. Ke bone meralo e mengata haholo e hloleha hobane motho e mong o boletse karolo ea PM e ipapisitse le chate ea boima ba libuka ntle le ho utloisisa se etsahalang nakong ea ho kopanya mocheso le khatello. Phapang lipakeng tsa thepa e loketseng ea isotropic ho database le karolo ea 'nete e lutseng tafoleng ea tlhahlobo e ka ba kholo.
Papali ea Alloy Powder: E qala Pele ho hlobo
Motho e mong le e mong o tsepamisitse maikutlo holim'a maemo a ho hatella le a sintering, 'me ho loketse joalo. Empa hlooho e opa hangata e qala pejana, ka phofo ka boeona. Ha re bue feela ka li-copper-carbon pre-mixes mona. Ha o sebetsa ka li-alloys tse khethehileng, tse kang tse thehiloeng ho nickel kapa tse thehiloeng ho cobalt tseo re li tšoarang hammoho le mosebetsi oa rona oa ho lahla QSY, mokhoa oa tlhahiso ea phofo o fetoha oa bohlokoa. Atomization ea khase khahlano le atomization ea metsi ha se phapang ea litšenyehelo feela; e mabapi le dikahare tsa oxide, sebopeho sa phatsa, le ho phalla. Ke hopola morero oa tiiso ea mocheso o phahameng moo mofani a neng a tsitlallela ho phofshoana ea atomized nickel alloy bakeng sa litšenyehelo. Sephetho? Mathata a sa khaotseng a sintering le boima bo sa tsitsang. Re ile ra fetohela ho khase-atomized, 'me bothata bo ile ba fela. Thuto e ne e le hore ho phofo ea metallurgy, histori ea lintho tse bonahalang e notletsoe ka har'a likaroloana tseo tse nyenyane, 'me u ke ke ua senya qalo e mpe.
Sena se amana le hore na ke hobane'ng ha lik'hamphani tse nang le mokokotlo o matla oa metallurgic, joalo ka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), hangata li na le leoto holimo. Ha u se u sebelitse lilemo tse fetang 30 ho lahla le ho etsa machining, u ba le maikutlo a maleng a hore na li-alloys li sebetsa joang tlas'a potoloho ea mocheso. Boikutlo boo bo ka fetisetsoa. Ha re sheba phofo ea alloy e thehiloeng ho nickel bakeng sa karolo ea PM, ha re bone phofo feela; re ntse re nahana ka boits'oaro ba eona bo tiileng, botsitso ba mohato oa eona-tsebo e ntlafalitsoeng ho tloha mashomeng a lilemo a ho etsa matsete ka li-alloys tse tšoanang. E fetola moqoqo ho tloha ho etsa sebopeho sena ho isa ho sebopeho sefe sa microstructure seo re se batlang?
Ntlha e 'ngoe e poteletseng ke ho tšoara phofo. Ho bonahala e le ntho e sa reng letho, empa ho nka mongobo, esita le sebakeng se laoloang, ho ka baka tšenyo. Bakeng sa phofo ea tšepe e sa hloekang, ke 'molai. U ka fumana karolo e ntle e tala mochineng oa khatiso, feela ho fumana marotholi le mebala ka mor'a ho sintering. Tokiso hangata e ka har'a lisebelisoa le polokelo - ntho eo ho leng bonolo ho e khella fatše haeba u tsoa sebakeng sa setso sa machining kapa sa ho lahla moo u qalang ka stock e tiileng.
Moo PM le Machining li thulanang (le ho sebelisana)
E hloekileng phofo ea metallurgy karolo, ho otloloha ka ntle ho sebōpi sa sinter, hangata ke toro bakeng sa likopo tse phahameng tsa mamello. Ke moo tšebelisano-'moho le machining ea CNC e ke keng ea buisanoa. Maikutlo a moetsi ea kopaneng a bohlokoa haholo. Setsing sa rona, karohano ea PM le mokato oa mochini oa CNC ha o a emisoa. Litsebi tsa machini lia tseba hore karolo e sintered ha se boloko bo tšoanang ba tšepe; ho ka 'na ha e-ba le likhahla tse fokolang tsa density,' me li fetola liphepelo le lebelo ho latela. Sena ha se litaba tsa libuka; ke tsebo ea morabe e fetisitsoeng lipakeng tsa tekhenoloji ea sintering le opareitara ea CNC.
Ke hopola karolo e rarahaneng ea flanged e nang le lisebelisoa tsa ka hare tsa helical. Meno a lisebelisoa a ile a thehoa ka PM ho ea ho sebopeho se haufi-ufi-ho leka ho kenya mochine o tiileng e ka be e bile toro ea tšenyo le nako. Empa sefahleho sa flange se ne se hloka pheletso ea Ra 0.4 le perpendicularity e thata. Sebini se le seng se ne se ka se khone ho etsa joalo. Kahoo, re ile ra e tšela, ebe re e tiisa leloaleng la CNC. Leqheka le ne le le teng: u ke ke ua pshatla karolo e silafetseng joalo ka ha u ka etsa forging. Re entse sebopeho sa mohlahare o bonolo o tsamaisang matla a ho koala sebakeng se sephara sa flange. Lintlha tse nyane, empa li ile tsa thibela ho sotha le ho netefatsa hore sefahleho sa ho qetela se entsoeng ke 'nete. Mofuta ona oa borokho ba ts'ebetso ke moo boleng ba sebele bo bōpiloeng.
Mokhoa ona o kopantsoeng ke seo u se bonang sebakeng se kang QSY. Webosaete ea rona, https://www.tsingtaocnc.com, e hlalosa lits'ebeletso tsa rona tsa mantlha mabapi le ho lahla hlobo ea khetla, ho etsa matsete, le machining a CNC. Seo e se bolelang, le seo re se phelang letsatsi le leng le le leng, ke filosofi ea ts'ebetso-agnostic. Sepheo ha se ho rekisa karolo ea PM kapa karolo e itseng; ke ho fana ka karolo e sebetsang e kopanang le spec, ka botshepehi. Ka linako tse ling hoo ho bolela konokono ea PM e nang le likarolo tsa mochini. Ka linako tse ling, ho bolela ho eletsa moreki hore bakeng sa moroalo oa bona o itseng le jiometry, khetla-mold casting e kanna ea ba matla ho feta mofuta oa PM, leha theko e holimo ea lisebelisoa. Botšepehi boo bo tlisoa ke ho ba le lisebelisoa tse ngata ka lebokoseng.
The Density Dilemma: Ha ho mohla Palo Feela
Density ke karolo e halalelang ea PM, empa ke metric e qhekellang. Ho finyella 7.4 g / cm3 karolong e entsoeng ka tšepe ke ntho e le 'ngoe; ho etsa bonnete ba hore density e tšoana ho pholletsa le karolo ke e 'ngoe. Porosity ha se kamehla e leng sera-e ntle bakeng sa li-bearings tsa ho itlotsa-empa kabo ea eona ke ea bohlokoa. Lits'ebetsong tse nang le khatello e phahameng ea maikutlo, sebaka sa sebaka se nang le sets'oants'o se tlase ke sebaka sa ho qala crack se emetseng ho etsahala.
Re ithutile sena ka tsela e thata ka karolo ea lever bakeng sa sistimi ea haeteroliki. Karolo e fetisitse tlhahlobo ea eona ea karolelano ea ho teteana ka mebala e fofang. Empa litekong tsa tšimo, e ile ea lula e hloleha sebakeng se itseng sa pivot. Karolo e ka holimo ea metallographic e senotse gradient e poteletseng e tsamaellanang le mokhoa oa pele oa ho tlatsa phofo ka har'a dae. Tokiso e ne e se feela ho eketsa khatello ea compacting lefatšeng ka bophara (e leng kotsi ea ho roala lisebelisoa le ho lamination). Re ile ra tlameha ho hlophisa sesebelisoa bocha ka litebele tse ngata tse tlase ho kopanya phofo ka mokhoa o ts'oanang ho tloha ho lilepe tse ngata. E ile ea eketsa litšenyehelo le ho rarahana ho sesebelisoa, empa e ile ea rarolla bothata. Ena ke mofuta oa phofo ea metallurgy nuance e arolang mohlala ho tsoa ho karolo e lokiselitsoeng tlhahiso.
Mona hape ke moo ts'ebetso ea post-sintering joalo ka sizing kapa coining e kenang teng. li ka sebetsa-thata ka holim'a metsi le ho koala porosity e ka holimo. Ke ts'ebetso ea bobeli e eketsang litšenyehelo, empa bakeng sa likarolo tse shebaneng le ho senyeha kapa ho bola, e ka ba phapang pakeng tsa bophelo ba tšebeletso ea selemo se le seng le lilemo tse hlano. Qeto ea ho eketsa mohato oo e theohela ho pitso e sebetsang ea kahlolo mabapi le potoloho ea mosebetsi oa karolo, eseng khatiso feela.
Ha PM e se Karabo: Mokhoa o mong oa ho Lahlela
Ka metso ea rona e tebileng ea ho lahlela, re lula re bapisa malapa a mabeli a ts'ebetso. Ho na le sebaka seo ba hlolisanang ho sona, le sebaka seo ho hlakileng hore motho o phahame. Bakeng sa li-geometri tsa ka hare tse rarahaneng haholo - nahana ka liteishene tsa ho pholisa ka lehare la turbine - ho etsa matsete e ntse e le morena. Metallurgy ea phofo e loantšana le li-undercuts tse itseng le marako a tšesaane haholo, a tebileng sebakeng se setala pele ho sintering.
Leha ho le joalo, bakeng sa thepa eo ho leng thata ho e etsa ka sebopeho sa molumo, joalo ka litšepe tse ling tsa lebelo le holimo kapa li-alloys tse boima tsa tungsten, PM ke molimo. E felisa karohano mme e fana ka kabo e ntle, e ts'oanang ea carbide. Re ne re e-na le nyeoe bakeng sa poleiti ea ho apara kopo ea morafo. Thepa e ne e le motsoako oa tšepe o phahameng oa chromium. Mofuta oa ho lahla o ile oa tsoela pele ho fumana likheo tse ka thoko tsa shrinkage. Re fetohetse tseleng ea PM re sebelisa phofo e tšoanang ea alloy, e lateloang ke sinter e phahameng ea mocheso le sekhahla se potlakileng sa CNC ka boholo. Bophelo ba ho apara bo eketsehile ka ho feta 300%. Theko ka karolo e 'ngoe e ne e phahame, empa kakaretso ea litšenyehelo tsa ho ba le thepa e ile ea theoha.
Ona ke mantlha oa tlhahiso e sebetsang: ho khetha 'mapa o nepahetseng oa ts'ebetso. Ha se taba ea ho khetha theknoloji eo u nang le eona. Ho QSY, taba ea hore re na le bokhoni ba ho bapala le PM (hammoho le ho qeta CNC) e re qobella ho ba le sepheo. Re ka tsamaisa tlhahlobo ntle le khethollo ea thekiso. Ka linako tse ling, tharollo e molemohali ke lebasetere. Re entse likarolo tseo 'mele o ka sehloohong e leng ho etsa hlobo ea khetla e bolokang chelete e ngata, empa karolo e thata ea ho roala ke ntho e kentsoeng ka PM e entsoeng ka brazed kapa e notletsoeng ka mochini sebakeng sa ho latsoa. E utloahala e le bohlasoa, empa e sebetsa ka bokhabane tšimong.
Bokamoso hase Tlatsetso Feela
Litaba tse ngata kajeno li mabapi le tlhahiso ea lisebelisoa tsa tšepe, e leng, pelong ea eona, mofuta oa phofo ea metallurgy. Empa mokhoa oa khale oa khatiso-and-sinter le MIM (Metal Injection Molding) ha li tsamaee. Bakeng sa likarolo tse phahameng, tse pheta-phetoang, hangata li na le moruo ho feta khatiso ea 3D. Phetoho eo ke e bonang e ka har'a li-powders ka botsona-li-powders tse entsoeng ka boenjiniere tse nang le li-nano-scale coatings kapa mehaho e kopanetsoeng e lumellang ho sintering ka mocheso o tlaase ho ea ho microstructures ea ho qetela.
Phephetso e sebetsang ka mahlo a kelello ke ho tšoarella. Ho sebelisoa ha phofo hape ke taba e kholo. Ha se phofo kaofela e ka sebelisoang hape, haholo kamora maemo a itseng a sintering. Tsela eo u sebetsanang le molatsoana oa litšila - overspray, li-batches tsa phofshoana tse sa tloaelehang-e fetoha taba ea bareki, eseng feela EPA. Ke karolo e 'ngoe ea taolo ea ts'ebetso e kenyelletsoang lethathamong.
Ka hona, ha ke nahana ka "pow metallurgy", ha ke nahane feela ka ts'ebetso. Ke nahana ka boemo ba lintho tse bonahalang, sehlopha sa ho sekisetsa le menyetla, le tšebelisano e hlokahalang le mekhoa e meng ea tlhahiso. Ke sesebelisoa se matla, empa ha feela u utloisisa puo ea eona—puo e buuoang ka li-density gradients, kabo ea boholo ba likaroloana, le li-curve tsa sinter, eseng feela leqepheng la data.
