Ha batho ba bangata ba utloa 'advanced powder metallurgy', hang-hang ba nahana ka likarolo tsa sepakapaka tsa theknoloji e phahameng kapa mohlomong li-implants tse rarahaneng tsa bongaka. Seo ha se phoso, empa ke pono e nyane ea bukana e benyang. 'Nete, ho senya letsatsi le leng le le leng, ho feta ho rarolla mathata a bonahalang haholo: u fumana joang lisebelisoa tse rarahaneng ho tšoara sebopeho sa tsona ka ho sintering ntle le ho loana, kapa u lula u otla boima ba 7.4 g / cm3 joang tlhahiso ea likotoana tsa 50,000? Karolo e 'e tsoetseng pele' ha se feela phofo ea lintho tse bonahalang; ke letoto lohle la ho nahana, ho tloha ho tšoara phofo ho ea ho ts'ebetso ea ho qetela ea boholo. Mabenkele a mangata a bolela hore a na le bokhoni mona, empa diabolosi o ka lintlha tse ngata tseo maqephe a sa bueng ka tsona.
Motheo: E qala 'me e emisa ka Phofo
Motho e mong le e mong o tsepamisitse maikutlo holim'a ho hatella le ho thella, empa haeba lijo tsa hau tsa phofo li sa nepahale, u ntse u haha lehlabatheng. Ke bone merero e hloleha hobane phofo ea tšepe e sa hloekang ea athomo ea khase e ne e na le kabo ea boholo ba likaroloana hanyane. Ho phalla ka har'a lefu ho ne ho sa tsitsane, ho lebisa ho li-gradients tsa density tse ileng tsa hlaha feela e le mapetsong ka mor'a phekolo ea mocheso. O ka se lokise seo hamorao. Khetho pakeng tsa metsi atomized le khase atomized hase feela ka litšenyehelo; e mabapi le bophelo ba mokhathala oa karolo ea ho qetela. Bakeng sa molamu o kopanyang oa koloi o nang le khatello e matla eo re neng re sebetsa ho eona, likaroloana tse chitja tsa phofshoana ea atomized ea khase le litaba tse tlase tsa oksijene li ne li ke ke tsa buisanoa, leha e le tefiso ea 30%. Ke hona moo metallurgy e tsoetseng pele ea phofo e hlile e qala-ka tekanyo ea lihlahisoa tse tala, ka kutloisiso e tebileng ea hore na phofshoana ea phofo e laela ntho e 'ngoe le e' ngoe ka tlaase ho moo.
Joale ho na le ho kopanya. Ho utloahala ho le bonolo: kopanya phofo ea tšepe ea motheo le graphite, lubricant, mohlomong le koporo. Empa ho finyella motsoako oa homogeneous o sa arohaneng nakong ea lipalangoang ho ea khatisong ke mokhoa o monyenyane oa bonono. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le likarolo tse ngata moo boima ba bokaholimo bo neng bo nepahetse, empa motheo o ne o le bonolo. Ho re nkile beke ho e sala morao ho kopantseng mafura nakong ea phetisetso e ekelitsoeng hanyane. Ts'ebetso ea 'e tsoetseng pele' e ile ea nyatsuoa ke taba ea mantlha ea ho sebetsana le thepa. Ke khopotso e ikokobelitseng hore theknoloji ena e lutse mateanong a k'hemistri, fisiks, le boenjiniere bo sebetsang haholo ba mochini.
Mona ke ka lebaka leo likamano le barekisi ba tšepahalang li leng bohlokoa haholo. Ha se feela ho reka phofo; e mabapi le ho ba le puisano ea tekheniki mabapi le ho lumellana ha lotho-to-lotho. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e nang le lilemo tse mashome ea ho etsa lintho ka nepo le ho etsa machining, e utloisisa sena ka botebo. Le ha mantlha a bona ho https://www.tsingtaocnc.com e totobatsa ho lahla hlobo ea khetla le machining a CNC, tšebelisano ea nako e telele le mahlale a thepa-haholo-holo li-alloys tse khethehileng joalo ka tse thehiloeng ho nickel-e fetolela tlhompho ea mantlha bakeng sa thepa e ruisang molemo ka kotloloho tlhahiso leha e le efe ea phofo ea metallurgy ho hlahisa kapa ho qeta.
The Pressing taba ea Tooling le Green Matla
Moralo oa lisebelisoa bakeng sa PM ke lefatše la lona. Ha se sekoti feela; ke mokhoa oa kabo ea phofo, compaction, le ejection. Li-angles tse rarolloang li nyane, ho fapana ha botenya ba lebota hoa qhekella, 'me li-undercuts hangata ha li tsamaee ntle le haeba u ntse u etsa ente ea tšepe (motsoala oa PM). Re entse sesebelisoa bakeng sa sprocket e nang le foromo e nyane ea leino la helical. Ka pampiri, ho ne ho lokile. Ha e le hantle, khohlano e sa lekaneng nakong ea ejection e ile ea etsa hore ho be le li-laminations tsa metsotso karolong e tala. Li ne li sa bonahale ho fihlela li sintering, ha li buleha joalo ka liphoso tse nyane. Re ile ra tlameha ho khutlela morao, ho lokisa sephetho sa lisebelisoa le tatellano ea ejection - li-tweaks tse nyane tse jang libeke tse peli litekong tsa liteko.
Matla a matala-matla a karolo ea phofo e kopantsoeng pele e sintering-ke parameter e 'ngoe ea bohlokoa empa hangata e hlokomolohuoa. E etsa qeto ea hore na karolo ea hau e ka pholoha ho tšoaroa, ho tlosoa phofshoana le ho behoa holim'a terei ea sintering. E tlase haholo, mme e a putlama; e phahame haholo, 'me u ka' na ua kopana ho feta tekano, e leng se tlisang mathata a eona. Ke hopola moreki ea tsoang indastering ea lisebelisoa tsa motlakase ea neng a batla ntlo e rarahaneng haholo, e nang le marako a masesaane. Re fihletse jiometry, empa karolo e tala e ne e fokola hoo e hlokang mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsana le liroboto. Karolo e ne e le katleho ea theknoloji, empa moruo oa tlhahiso o ile oa fetoha phephetso. Ke eona khoebo ea kamehla metallurgy e tsoetseng pele ea phofo: ho sututsa meeli ea geometrical ha u ntse u boloka matla a tlhahiso.
Mona ke moo ts'ebelisano le machining ea post-sinter e bang bohlokoa. Khafetsa, ts'ebetso ea PM e u fa 95% moo, empa mamello e kholo kapa likarolo tse kang masoba a khoele li hloka machining. Ho ba le boiphihlelo ba ho sebetsa ka tlung, joalo ka bokhoni ba CNC bo inehetseng ba QSY, ke monyetla o moholo. Ha o etse feela karolo ea PM; o etsa boenjiniere tsela ea tlhahiso. Setsebi sa machini se hloka ho utloisisa sebopeho sa thepa e sirelelitsoeng - ke porous, e amang ho roala ha lisebelisoa le matla a ho itšeha ka tsela e fapaneng le ea thepa e entsoeng. Tsebo eo e koalehileng ho tloha ho sintering ho fihlela machining ea ho qetela e thibela likarolo tse ngata tsa menoana le tse hlōlehileng.
Sintering: Moo Boselamose le Liphoso li Etsahalang
Sintering ke pelo ea ts'ebetso. Ke motjeko o futhumetseng o nang le nako, mocheso le sepakapaka. Sebōpi se tloaelehileng sa lebanta la mesh se loketse likarolo tse ngata, empa ha u kena metallurgy e tsoetseng pele ea phofo ka li-alloys tse sebetsang hantle, hangata u shebile vacuum sintering kapa maemo a khatello e phahameng. Sepheo ke ho theha maqhama a metallurgical pakeng tsa likaroloana tsa phofo ntle le ho qhibiliha ntho eohle. Ke ho leka-lekana ho tiea.
Taolo ea atmosphere ke ntho e 'ngoe le e 'ngoe. Ho dutla ho honyane seboping sa hydrogen-nitrogen ho ka hlahisa oksijene, e lebisang ho oxidation ea bokaholimo e senyang karolo. Ka nako e 'ngoe re kile ra kenya likarolo tse ngata tsa alloy tse thehiloeng ho nickel bakeng sa ts'ebeliso ea tikoloho e senyang. Liteko tsa tekano le boima ba tsona li ne li nepahetse ka mor'a sinter. Empa ha motho a ntse a etsa tlhahlobo ea setlolo sa letsoai, ba ile ba hlōleha pele ho nako. Molato ke ofe? Lera le sa bonahaleng la ho fokotseha ha khabone holim'a metsi, li-micron tse 'maloa tse teteaneng, tse bakoang ke ho se leka-lekane ha sepakapaka nakong ea mocheso o phahameng. Likutu tsa sebōpi li ne li bontša ho qoelisoa ho fokolang khatellong ea khase eo re neng re ka e hlalosa e le lerata. E ne e le thuto e theko e boima ea ho falimeha ha data.
Sekhahla sa ho pholisa ke lever e 'ngoe. Bakeng sa limaraka tse ling tsa tšepe, o ka fetola karolo ea pholileng ea sebōpi ho finyella microstructure e itseng, ka katleho ho etsa phekolo ea mocheso ka mohala. Kopano ena ke letšoao la mekhoa e tsoetseng pele. E felisa ts'ebetso ea bobeli empa e hloka taolo e phethahetseng. E nkhopotsa ka nepo e hlokahalang lits'ebetsong tsa ho etsa matsete bakeng sa likhaba tsa turbine, moo taolo ea mocheso e hlalosang sebopeho sa lijo-thollo. Likhamphani tse nang le tsebo ea ho tiisa taolo, joalo ka tse nang le boiphihlelo mabapi le ho etsa matsete (ts'ebeletso ea bohlokoa bakeng sa QSY), li na le intuition ea "thermal process intuition" e fetisetsoang ka kotloloho molemong oa ho tseba curve ea sintering.
Ka mor'a Ts'ebetso: Qetello ea ho Etsa Kapa ho Khaotsa
Ba bangata ba nahana hore karolo e etsoa ka mor'a ho sintering. Hole le yona. Likarolo tse sirelelitsoeng hangata li hloka boholo (ho hatella hape ho qetela), kalafo ea mouoane, ho kenya oli, kapa liphahlo tse fapaneng. Ka mohlala, kalafo ea mouoane e etsa lesela la magnetite (Fe3O4) le ntlafatsang ho thatafala le ho hanyetsa ho bola bakeng sa likarolo tse thehiloeng ho tšepe. Empa haeba mocheso oa mouoane kapa nako e tima, u fumana oxide e fosahetseng, 'me karolo ea eona ea rusa ho e-na le ho sireletsoa. Ke mohato oa ho qetela o hlokang tlhompho e lekanang le ketsahalo ea sehlooho.
Ho kenngoa ha oli ho tloaelehile bakeng sa li-bearings tsa ho itlotsa. Sepheo ke ho tlatsa porosity e hokahaneng ka oli. E utloahala e otlolohile, empa ho fumana ho kenngoa ka mokhoa o ts'oanang ka mokhoa o ts'oanang ka bongata bo phahameng ho thata. Re sebelisitse litsamaiso tsa vacuum impregnation, empa leha ho le joalo, karolo e itseng litabeng tsa basketeng. Karolo e nang le lesoba le sa boneng e ka koala moea, 'me ea etsa sebaka se omileng se lebisang ho ts'ebetsong pele ho nako. Ho rarolla sena ha se taba ea theknoloji e majabajaba; e mabapi le moralo o nahannoeng oa sebopeho le netefatso ea ts'ebetso.
Tlhokomelo ena ea ho qetela ke eona e arolang karolo e sebetsang ho karolo e tšoarellang. Ke eona filosofi eo u e bonang ts'ebetsong e phahameng ea botšepehi le ts'ebetso ea machining. Boleng ba ho qetela ha bo maemong a haufi-nete feela; e ts'ebetsong e tiisitsoeng. Ha moetsi ea kang QSY a thathamisa mosebetsi oa bona ka cobalt le li-alloys tse thehiloeng ho nickel bakeng sa likopo tse batlang, e fana ka maikutlo a bokhoni bo feletseng ba hore e se ke ea e-ba feela ho theha empa ho qeta karolo ea ho pholoha maemo a sebele a lefats'e-ebang e tsoa ho hlobo ea ho lahla kapa PM compaction die.
'Nete ea Sebele ea Lefatše le Moruo
Ho joalo neng metallurgy e tsoetseng pele ea phofo etsa kelello? Ha se khetho feela. U lula u e lekanya khahlano le machining a tsoang ho bar stock, investing, kapa forging. Sebaka se monate ke likarolo tse rarahaneng, tse phahameng haholo moo tšebeliso ea thepa e leng bohlokoa. Nahana ka lisebelisoa tsa helical bakeng sa phetisetso: ho e etsa ho tsoa ho litšila tsa tšepe ho feta 60% ea thepa joalo ka lichifi. PM e kanna ea ba le 95% ea tlhahiso ea thepa. Ha u etsa makholo a likete, polokelo eo ea thepa e lefella lisebelisoa ka potlako haholo.
Empa ha se bakeng sa tsohle. Meqolo e tlase? Theko ea lisebelisoa ea e bolaea. Likarolo tse kholo haholo? Tonnage le boholo ba sebopi bo fokotsehile. Likarolo tse hlokang ho fetella, isotropic ductility? Lisebelisoa tse entsoeng li ntse li hlōla. Ntho ea bohlokoa ke tlhahlobo e tšepahalang. Ke buile ka bareki hore ba se ke ba sebelisa PM ha palo ea bona ea mohlala ea likotoana tse 500 e ne e sa lokafatse $80k ea lisebelisoa, ho ba tataisa ho e-na le ho sebetsa ka mochini kapa ho kenya jetting bakeng sa prototyping. Sepheo ke ho sebelisa sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa mosebetsi.
Ha re shebile pele, ho kopanngoa ha thekenoloji ke moo melemo e latelang e leng teng. Ho kopanya li-preforms tsa PM ka machining a manyane a maqheka a CNC, kapa ho sebelisa PM ho theha metsoako e ikhethang ea thepa (joaloka tšepe e kentsoeng ka koporo bakeng sa conductivity e phahameng le matla) e ke keng ea etsoa ka mekhoa e meng. Ke ka mekhoa ena e nyalisitsoeng moo boiphihlelo bo tebileng ba tlhahiso ea feme bo fetohang ba bohlokoa haholo. Bokhoni ba ho sheba karolo ea ho taka le ho se bone feela karolo ea PM, empa ho bona tsela e ka 'nang ea kenyelletsa PM bakeng sa' mele, karolo e entsoeng ka mochine bakeng sa khoele e boima, le seaparo se khethehileng sa ho thibela ho roala - ke qetello e feletseng, e sebetsang ea metallurgy e tsoetseng pele ea phofo. E emisa ho ba ts'ebetso e ikemetseng mme e fetoha karete e matla sebakeng se pharaletseng sa tharollo ea tlhahiso.
