Ha batho ba bua ka ho etsa ka nepo, ntho ea pele eo hangata e tlang kelellong ke mamello ho setšoantšo, mohlomong ntho e kang ± 0.5mm. Eo ke karolo ea eona, ehlile, empa haeba u qetile nako efe kapa efe ea 'nete fatše, ua tseba hore ke bokaholimo feela. Ho nepahala ha 'nete ha ho etsoa ke ntho ena e bohlasoa, e akaretsang - e mabapi le botsitso bo boholo, ehlile, empa hape le ka botšepehi ba bokaholimo, molumo oa kahare, le hore na karolo e sebetsa joang kamora hore e ts'oaroe le ho pholile. Bareki ba bangata, haholo-holo ba bacha ho fumana li-castings, ba lokisa palo eo e le 'ngoe. Ba tla batla mamello e matla joalo ka ha ba sa hlokomele hore mokhanni oa litšenyehelo ha se hlobo feela, empa ntho e 'ngoe le e' ngoe ho tloha ho shrinkage ea alloy ho ea ho mokhoa oa ho rera tsamaiso ea liheke. Ke bone merero e ea ka thoko ka lebaka la khaollo eo. Puisano ea 'nete e lokela ho qala ka ts'ebetso: karolo ee e etsa'ng, ho nepahala ha e le hantle ho bohlokoa hokae, 'me re ka lumella ho fetoha ha mekhoa hokae ho boloka moruo? Ke hona moo boiphihlelo bo kenang teng.
The Shell Mold Balancing Act
Lebenkeleng la rona, ho hlahisa hlobo ea shell ke ts'ebetso ea mantlha, 'me ke moo ntoa e ngata e nepahetseng e loanoang. Botle ba eona ke sephetho se setle sa bokaholimo le ho nepahala ho nepahetseng ha sebopeho seo u ka se ntšang ka kotloloho ho hlobo. Empa ho hlompheha ha hoa lekana kamehla. Ho nepahala mona ke ts'ebetso e tobileng ea mohlala. Haeba mokhoa oa hau oa master o sa phethahala, o ikarabella bakeng sa litefiso tsa ho fokotseha ho fihla karolong ea liperesente, o mpa o pheta phoso. Re sebelisa mekhoa e phahameng ea epoxy kapa tšepe, 'me tlhokomelo ea bona e bohlokoa. Sehlahisoa se senyenyane kapa masala a sesebelisuoa sa tokollo se kopitsoa holim'a khetla e 'ngoe le e 'ngoe eo u e etsang.
Ebe ho nale kgaketla ka boyona. Botenya ba eona le ho tšoana ha eona li kholo. Letheba le lesesaane le ka lebisa ho cheleng kapa ho phatloha, ho bolaea ho nepahala ha hau. Re laola sena ka ho qoelisa le ho etsa li-stuccoing - slurry viscosity, boholo ba thollo ea lehlabathe, nako ea ho omisa pakeng tsa lijase. E utloahala e le mokhoa oa ts'ebetso, empa sebakeng se sa laoloeng ke boemo ba leholimo (seo metheo e mengata e seng sona), letsatsi le mongobo le ka lahlela nako ea hau ea ho omisa, e lebisang ho khetla e fokolang, e sa tsitsang haholo. U ithuta ho bala moea, eseng feela bukana ea litaelo. Sepheo ke khetla e matla ka ho lekaneng ho sebetsana le khatello e tsitsitseng ea tšepe e qhibilihisitsoeng ntle le ho khopamisa, empa e seng e teteaneng hoo e bakang ho bata ho feteletseng kapa ho iketsetsa lintlha tsa eona tsa khatello. Ke ho lekanya kamehla.
Ke hopola sehlopha sa 'mele oa li-valve ka tšepe e sa hloekang ea duplex lilemong tse' maloa tse fetileng. Litšoantšo li ne li hloka mamello e tiileng ea bore. Likhetla li ne li phethahetse, alloy e ne e lokela ho hlalosa, empa li-bores tsa as-cast li ne li lula li le moeling o ka tlaase. Taba ke efe? Re sa tsoa fetohela ho motsoako o mocha oa lehlabathe la zircon bakeng sa lijase tsa mantlha. E ne e e-na le conductivity e fapaneng ea mocheso, e ileng ea fetola bokantle ba ho tiisa ka ho lekaneng ho ama shrinkage karolong eo ea bohlokoa. Tokiso e ne e sa lokela ho sebetsa haholoanyane - e ne e le ho lokisa boholo ba paterone ea khatiso ka likarolo tse 'maloa tsa leshome ho lefella boitšoaro bo bocha ba khetla. Ho joalo ho etsa ka nepo: ho laola ketane ea mefuta-futa, eseng e le 'ngoe feela.
Investment Casting: Ho lelekisa Tšōmo ea Net-Shape
Ts'ebetso ea matsete e etsa hore label e nepahetseng e lahleloe haholo, hangata e rekisoa e le mokhoa oa sebopeho sa marang-rang. 'Me ho ka ba joalo, bakeng sa li-geometri tse itseng. Empa net-shape ke pina e nyane ea siren. Ts'ebetso ea ente ea boka e hlahisa mefuta ea eona-khatello ea ente, mocheso le nako ea ho pholisa kaofela li ama boholo ba mohlala oa boka. Phapang ea 0.1% ea ho honyeha ha boka e ea holisoa ka moaho oa khetla ea ceramic le ho tšela tšepe ea ho qetela. Bakeng sa mefuta e mengata ea lichelete tsa maemo a khoebo, u ntse u sheba chelete ea ho sebetsa ka mechine, e nyenyane haholo.
Moo e hlileng e khanyang ka ho nepahala ke likarolo tsa kahare le li-contours tse rarahaneng tse bitsang chelete e ngata mochining. Nahana ka li-impellers kapa li-blade tsa turbine tse nang le likanale tse futhumatsang ka hare. The ho etsa ka nepo mona ke mabapi le ho hapa geometry eo ka botšepehi. Phephetso ke ho thibela phetoho ea mantlha ea ceramic kapa ho sotha nakong ea dewaxing le ho thunya. Hangata re tla rala sefate sa boka ba bokae le keiti ka ho khetheha ho tiisa le ho ts'ehetsa li-cores tse bobebe. Ke pherekano. Papali e hlōlehileng e bolela ho bapala moo karolo e ka hare e leng sieo bohareng, e etsa hore karolo e se ke ea sebetsa leha e le bokantle bo phethahetseng.
Re ile ra sebetsa morerong oa karolo ea sesebelisoa sa bongaka, karolo ea motsoako oa cobalt-chrome e nang le sebopeho sa lattice. Ho e lokisa ho ne ho se taba. Tlhokahalo e nepahetseng e ne e le tlase mabapi le tekanyo e itseng ea mola le ho feta mabapi le ho tsitsa ha li-diameter tsa lattice strut le porosity ea bokaholimo. Re ile ra feta har'a mefuta e mengata ea diresepe tsa boka le likhetla. Katleho e hlahile ka ho lokisa mocheso oa pele ho mocheso oa hlobo pele o tšela. Ho chesa haholo, 'me tšepe e ne e tla senya lintlha tse ntle tsa ceramic; e bata haholo, 'me tšepe e ne e ke ke ea tlatsa likarolo tse tšesaane ka ho feletseng. Ho nepahala ho ne ho hlalosoa ka ho pheta-pheta likarolo tse makholo, eseng feela ho otla nomoro ho e le 'ngoe.
Thepa ke Molaetsa
U ke ke ua bua ka ho nepahala ntle le ho bua ka tšepe ka boeona. Mona ke moo metheo e mengata ea generic e otlang lebota. Ho QSY, ho sebetsa ka ntho e 'ngoe le e 'ngoe ho tloha ho tšepe e tloaelehileng ho isa ho li-alloys tse thehiloeng ho nickel ho bolela hore u tlameha ho tsosolosa litebello tsa hau bakeng sa mosebetsi ka mong. Grey iron e na le mokelikeli o motle le ho fokotseha ho ka boleloang esale pele, hoo e ka bang 1%. Ho batla ho tšoarela. Empa fetohela ho tšepe e sa tsitsang ea pula e thata-thata kapa alloy e phahameng ea nickel, 'me papali eohle e fetoha.
Li-alloys tsena tse khethehileng li na le litšobotsi tse fapaneng tsa ho fokotsa mocheso. Tse ling li na le tšekamelo ea ho taboha ka ho chesa haeba hlobo e le thata haholo, e leng se u qobellang ho sebelisa hlobo e sa tsitsang haholo-e leng phetoho hang-hang. Tse ling, joalo ka li-bronze tse ling tsa aluminium, li na le sebaka se selelele sa ho tiea, se etsang hore li hlaselehe habonolo ke micro-porosity, e ka hlahang feela ka X-ray empa e ka ama tšebetso ea karolo tlas'a khatello. Moralo oa hau oa heke le o nyolohang o ba oa bohlokoa haholo bakeng sa ho nepahala, eseng feela ho qoba likheo tse honyehang, empa ho netefatsa ho tiea ho fokotsang khatello ea maikutlo le ho khopama. Karolo e hlabang ka mor'a phekolo ea mocheso ha se karolo e nepahetseng, le haeba e lekantsoe hantle ka boemo bo botala.
Re ithutile sena habohloko ka letoto la matlo a maholo a pompo ka motsoako oa nickel-chromium. Lingoliloeng tsa pele li fetisitse licheke tsa maemo. Empa ka mor'a tharollo ea mocheso oa tharollo, ba ile ba sotheha joaloka libanana. Taba e ne e le khatello e setseng e koaletsoeng ka har'a samente ka lebaka la ho bata ho sa lekaneng. Re ile ra tlameha ho khutlela morao ho ea rala bocha li-rosers le ho eketsa mapheo a pholiso a mahlale ho hlobo ho khothaletsa ho tiea ho hoholo. Ho nepahala ho ne ho tlameha ho etsoa ka har'a taolo ea mocheso oa ts'ebetso, eseng feela sekoti sa hlobo.
Moo CNC Machining e Kenang teng (Hase Crutch)
Batho ba bangata ba nahana ka machining a CNC e le mohato oa ho hloekisa ho fihlela ho nepahala ha ho qetela, 'me ho isa boholeng, ke' nete. Empa haeba u e sebelisa e le mokhoa oa ho itloaetsa ho lahlela lintho tse mpe, mapheo a hau a fetoha mouoane. Sepheo ke ho fana ka mochine o nepahetseng ka ho lekaneng bakeng sa mochine o sebetsang hantle. Seo se bolela botenya bo sa fetoheng ba lerako, tumello ea setoko e ka lebelloang, le mefokolo e nyane e patiloeng e ka senyang sesebelisoa.
Mechine ea rona ea ka tlung ea QSY e etsa hore ho be le maikutlo a tiileng. Bo-machini ba re joetsa hantle hore na setoko se fapana hokae, moo libaka tse thata li leng teng, kapa haeba ho qhoma ho hlaha nakong ea ho koala. Intele eo e khutlela ka kotloloho setsing sa motheo. Mohlala, haeba re lula re bona 0.3mm ea setoko sefahlehong se le seng sa flange, re ka lokisa paterone kapa mokhoa oa ho bopa ho e khutlisa. Synergy ena ke eona e re lumellang ho tšepisa ho tšepahala ho etsa ka nepo. Ha se boselamose; ke puisano.
Ke hopola mosebetsi o phahameng haholo bakeng sa bracket ea likoloi. Boikutlo ba ho mamellana le maemo a phahameng a mookameli oa bolt bo ne bo le moeling oa mohala oa mochini oa moreki. Ba ne ba hloka botsitso bo feteletseng. Ka ho sekaseka likarolo tse makholo a 'maloa tsa pele tse entsoeng ka mochini, re ile ra tseba kamano pakeng tsa mocheso oa ho tšela le bophahamo ba mookameli oa ho qetela kamora ho sebetsa. Mocheso o phahameng hanyenyane o ile oa etsa hore ho fokotsehe ho fokolang karolong eo e ka thōko, e boima. Re ile ra tiisa fensetere ea rona ea ho laola mocheso, 'me bothata bo ile ba fela. Ho nepahala ho ile ha finyelloa ka ho laola phetoho ea ts'ebetso eo re neng re sa e nka e le ea bohlokoa bakeng sa boemo boo.
Tekanyetso ea 'Nete ea Lefatše le Boleng ba Phano
Kahoo, ka mor'a sena sohle, ke eng ho etsa ka nepo? Ha e le hantle, hangata ke bonono ba ho khoneha ka har'a 'nete ea moruo. Ke ho tseba nako ea ho hlakisa CT scan bakeng sa karolo ea bohlokoa ea aerospace khahlano le ha UT e tloaelehileng le cheke ea sebopeho li lekane bakeng sa mefuta e mengata ea hydraulic. Ke ho utloisisa hore 0.25mm holim'a mahlahahlaha (Ra) a ka finyelloa ka mokhoa oa ho etsa matsete, empa bakeng sa karolo e kholo ea hlobo ea khetla, e hlalosang 1.6mm Ra le ho rera ho fetisa mochine o potlakileng ho bohlale ebile ho theko e tlaase.
Boleng boo re fanang ka bona khamphaning e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology ha se feela ho etsa sebopeho. Ke ho tataisa moreki ka mekhoa ena ea khoebo. U ka fumana mokhoa oa rona le bokhoni ba rona bo qaqileng ho https://www.tsingtaocnc.com. Ka lilemo tse fetang mashome a mararo tsa ho lahla le ho etsa machining, boiphihlelo ba 'nete ke ho rarolla mathata. Ke ho sheba setšoantšo le ho re, Radise eo e bohale haholo bakeng sa motsoako oo u o khethileng - e tla hlahisa khatello ea maikutlo 'me e ka 'na ea se ke ea tlala. Ha re e phomotse ka 1mm, 'me u tla fumana karolo e tšepahalang haholoanyane. Ke monahano o nepahetseng—o etsahala nako e telele pele tšepe e qhibiliha.
Qetellong, ho lelekisa ho nepahala, ho phethahetseng, joalo-joalo sebakeng se seng le se seng ke mosebetsi oa leoatla. Theko ea litšenyehelo e ea holimo. Bokhoni ba 'nete ke ho tsebahatsa likarolo tsa bohlokoa tsa taolo-libaka tse tiisang, likoranta tse beiloeng, lihokelo tsa ho nyalana-le ho tšela taolo eohle ea hau ea ts'ebetso ho etsa hore libaka tseo li phethahale. Tse ling kaofela li ka laoloa. Ke ka tsela eo u fanang ka karolo e nepahetseng, eseng feela ka mokhoa o nepahetseng. Ha ho mohla e batlang e le palo e leqepheng. E mabapi le karolo e sebetsang, e tšoarellang, le e utloahalang moruong. Ke eona phetho.
