Ha batho ba bangata ba utloa 'metal investment casting', ba tšoantšetsa mokhoa o otlolohileng, hoo e batlang e le oa boholo-holo: etsa mohlala oa boka, u o kene ka ceramic, qhibiliha boka, u tšollele ka tšepe. E felile. Empa ke hona moo maikutlo a pele a maholo a fosahetseng a leng teng. Bothata ba sebele hase ho utloisisa mehato ea motheo—ke ho laola mefuta e likete-kete ka har’a e ’ngoe le e ’ngoe ho fumana karolo eo e seng sebōpeho feela, empa e le karolo e sebetsang, e tšepahalang. Ke bone merero e mengata haholo e khoptjoa hobane motho e mong o ne a nahana hore ke ts'ebetso ea 'tšela u tsamaee'. 'Nete ke hore, lekhalo lipakeng tsa sebapali se ka sebelisoang le se nang le bots'epehi bo boholo,' me le tletse lintlha tse ngata tseo maqephe a sa kang a li bua.
Papali ea Shell: Ha ho mohla e kileng ea ba Hlobo Feela
Ha re qaleng ka khetla, motheo oa sebele. Lentsoe la indasteri 'shell mold casting' hangata le sebelisoa ka mokhoa o fapaneng, empa ka mokhoa o nepahetseng oa ho etsa matsete, khetla ke sehlahisoa sa boenjiniere se nang le mekhahlelo e mengata ka boeona. Ha se qoelisoa le le leng. Khetla e tloaelehileng bakeng sa karolo ea tšepe e nang le alloy e phahameng e ka kenyelletsa liaparo tse 7 ho isa ho tse 9: seaparo sa mantlha sa sefahleho se nang le phofo ea zircon ea ultra-fine ho nka lintlha, e lateloe ke liaparo tsa mahareng tse nang le lehlabathe la silika bakeng sa matla, 'me hangata seaparo sa ho qetela sa tiiso. Tikoloho ea ho omisa lipakeng tsa sekoti ka seng - mongobo, mocheso, phallo ea moea - ke ea bohlokoa. Ke hopola sehlopha sa 'mele oa li-valve tsa tšepe tse sa hloekang re mathela moo khetla e shebahalang e phethahetse, empa re ne re e-na le lekhopho la ho phunyeletsa holimo. Ka mor'a matsatsi a mangata a ho phunya hlooho, re ile ra e sala morao morao ho nako ea selemo e mongobo o mongobo nakong ea ho omisoa ha jase ea 3 le ea bone. Lekhetla le ne le sa fola hantle, e leng se ileng sa etsa hore ho be le mapetso a manyenyane le ho fetoha ha khase nakong ea ho tšela. Tokiso e ne e se ka seboping; e ne e le ho tlosa mongobo kamoreng ea ho omisa.
Mona ke moo phihlelo ea setsi se bontšang. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY), e nang le rekoto ea eona ea lilemo tse 30, e tla ba le mohopolo oa setheo bakeng sa mefuta ena ea tikoloho. Webosaete ea bona, tsngtaocnc.com, e thathamisa mosebetsi oa bona ka hlobo ea likhetla le ho kenya chelete, 'me motsoako oo ke oa bohlokoa. Ho bolela hore ba utloisisa sebopeho ho tloha lits'ebetsong tse bonolo tsa khetla ho ea ho mokhoa o nepahetseng oa likhetla tsa ceramic. Bakeng sa moreki, botebo boo bo bolela hore ha ba na monyetla oa ho foufatsoa ke liphoso tsena tse amanang le ts'ebetso.
Khetho ea thepa bakeng sa khetla e kopana ka ho toba le tšepe e tšeloang. Ho tšela superalloy joalo ka alloy e thehiloeng ho nickel ka holimo ho 1500 ° C ho hloka khetla e nang le refractoriness e phahameng le ho hanyetsa mocheso oa mocheso. Ho sebelisa sebopeho se tloaelehileng sa slurry se etselitsoeng tšepe ea carbon e ka ba koluoa - khetla e ka putlama kapa ea phatloha. Khetho ea li-binders (colloidal silica vs. ethyl silicate) le lisebelisoa tsa stucco ke morero oa k'hemistri ka boeona.
Li-alloys: Moo Spec e Kopanang le 'Nete
Ha re bua ka thepa, lethathamo la alloy ke sebaka se seng se tletseng maraba a poteletseng. Ee, tshepe e senang tshepe e tloaelehile, empa 'stainless' e akaretsa 304, 316, 17-4 PH, le tse ling, e 'ngoe le e 'ngoe e na le mekhoa e fapaneng haholo ea ho lahla le ho tiisa. 316 e honyela ho feta tšepe ea k'habone 'me e tloaetse ho taboha ho chesa haeba sistimi e sa etsetsoang ho amohela seo. Re ithutile sena habohloko ka morero oa pele oa ho kenya lisebelisoa tsa metsing. Likhatiso li ne li bitsa 316, 'me re ile ra li kenya ka heke joalokaha re ne re ka etsa ka tšepe e bonolo. Sekhahla sa chai e ne e le se sa tsitsang, se nang le mapetsong a tsoang mateanong a liheke. E ne e le taba ea khale ea ho latela spec ntle le ho sebelisa tsebo ea ts'ebetso bakeng sa motsoako o khethehileng.
Li-alloys tse khethehileng-tse entsoeng ka cobalt le li-nickel-based alloys-ke sebata se fapaneng ka ho feletseng. Ha li 'thata ho qhibiliha' feela. Hangata metsi a bona a fokola, a ka ba le khethollo ea mantlha, 'me ba na le tloaelo e mpe ea ho itšoara ka khetla haeba k'hemistri e sa nepahale. Katleho mona ke ka tlaase ho moo ka brute matla le ho feta ka finesse: nepahetseng pele mocheso mocheso bakeng sa hlobo, thata taolo holim'a ho tšela lebelo le mocheso, 'me hangata, ka mor'a ho lahlela mocheso kalafo hase khetho empa ke karolo ea bohlokoa ea ho finyella microstructure e hlokahalang. Ha ke bona setsi se kang QSY se thathamisa li-alloys tsena ka ho hlaka, ho bontša hore ba ka 'na ba tsetela tsebong ea metallurgical le mekhoa e laoloang e hlokahalang ho sebetsana le bona, eseng feela matla a sebōpi.
Cast iron, le hoja e bonahala e tšoarela haholoanyane, e na le mekhoa ea eona ea ho etsa matsete. Ho finyella sebopeho se tsitsitseng sa graphite likarolong tse tšesaane hoa qhekella. Ho pholisa ka potlako ho ts'ebetsong ea khetla ea ceramic ho ka lebisa mecheng e pholileng (tšepe e tšoeu), e leng se etsang hore karolo e se ke ea lekanngoa. Hangata sena se hloka liphetoho ho inoculant kapa phetoho e nyenyane ea botenya ba karolo.
The CNC Handshake: Hobaneng Machining e se Monahano
Sena se lebisa ntlheng ea bohlokoa eo hangata e hlokomolohuoang: ho tloha ho lahlela ho isa ho ho sebetsa ka machining. Karolo e phethahetseng-joalo ha e na thuso haeba e ke ke ea ts'oaroa ka mokhoa o sireletsehileng ka har'a vise ea CNC kapa haeba libaka tsa bohlokoa tsa datum li sa tšepahale. Ke ka lebaka lena ho kopanngoa ha ho lahla le Mechine ea CNC tlas'a marulelo a le mong, joalo ka QSY, ke monyetla o moholo oa ts'ebetso. Baenjiniere ba ho lahla ba ka rala sefate sa boka 'me ba kenyelletsa meputso ea machining e thehiloeng ho shrinkage le mekhoa e sothehileng eo ba e bonang bakeng sa motsoako o fanoeng. Ba ka eketsa lits'oants'o tsa ho lahlela libakeng tseo e seng tsa bohlokoa ka ho khetheha hore mochini oa machini a sebelise e le lisebelisoa.
Ke bile ka lehlakoreng la machining ke leka ho ts'oara lehare le rarahaneng la turbine ea matsete ntle le lintlha tse lumellanang. Ke toro e mpe. U qetella u rala mehlahare e bonolo e theko e boima kapa esita le ho haha sebopeho sa tloaelo, se bolaeang melemo ea litšenyehelo tsa ho lahlela ka sebopeho sa marang-rang. Ha lihlopha tsa ho lahla le ho etsa machining li buisana ho tloha mokhahlelong oa moralo, li ka lumellana ka lintho tse kang ho eketsa lifolete tse nyane tse bapileng holim'a flange kapa ho etsa bonnete ba hore bore e chitja ka ho lekana hore e sebelisoe joalo ka datum ea mantlha. E fetola mokhoa oa ho latellana hore e be o ts'oanang.
The machining ea likarolo cast e boetse e sebetsa e le ho qetela boleng maikutlo loop. Setsebi sa machini ke eena oa pele oa ho bona porosity e ka tlas'a lefatše, matheba a thata, kapa li-inclusions. Haeba ho lahla le ho lokisa e le likarolo tse arohaneng, maikutlo ana a lieha 'me hangata a hanyetsa (ts'ebetso ea hau e mpe e sentse sesebelisoa sa ka). Ha e le lebenkele le le leng, tlhahisoleseling e khutlela ka kotloloho mokatong oa setsi bakeng sa ho lokisoa hanghang.
Ho Kena le ho Fepa: Moaho o sa Bonahaleng
Khutlela ts'ebetsong e hloekileng ea ho lahla. Moqapi oa mokhoa oa ho kenya le ho fepa-likanale tse tsamaisang tšepe le matamo a fepang ho fokotseha-ke moo bonono le saense li kopanang teng. Ketsiso ea software ea thusa hona joale, empa e ntse e hloka tlhaloso e nang le boiphihlelo. Sepheo ke ho finyella ho tiisa tataiso, moo karolo e tiileng ho tloha sebakeng se hōle ka ho fetisisa ho khutlela ho fepa, e lokelang ho ba ntho ea ho qetela ho tiisa.
Ho hloleha ho tloaelehileng ho tšepe matsete a lahla e nahana ka sena hampe. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le ntlo ea pompo e teteaneng e entsoeng ka tšepe e sa hloekang ea duplex. Papiso e ne e shebahala e hloekile, empa re ne re e-na le sekoti se honyetseng tepong e boima e jarang moroalo. Ketsiso e ne e na le litšobotsi tse phethahetseng tsa mocheso bakeng sa khetla. Ha e le hantle, phapang e fokolang ea sebaka sa botenya ba khetla e entse sebaka se chesang se ileng sa sitisa karolo e ka pele ea ho tiisa. Tharollo e ile ea e-ba ho kenya mohatsela o monyenyane, o behiloeng ka hloko—karoloana ea koporo e kentsoeng ka har’a khetla—ho potlakisa ho pholisa sebakeng seo. Ke litokiso tsena tse nyane tsa maqiti tse tlisoang ke lilemo tsa ho etsa le ho bona.
Ntho e 'ngoe e poteletseng ke ho tšela ka boeona. Ka li-alloys tse ngata, u ke ke ua lahla tšepe feela. Ho na le mekhoa e kang ho sekama ho tšela ho fokotsa moferefere le ho qoba ho tšoasa moea kapa slag. Bakeng sa li-alloys tse ling tse sebetsang, u ka ba ua tšela tlas'a sepakapaka se sireletsang. Ke lintlha tsena tsa procedural tse arolang thepa ea caster ho ea tekheniki.
Tekanyo ea 'Nete: Ho lumellana ka nako
Kahoo, ke eng e hlalosang ea nang le bokhoni ho kenya chelete mofani oa thepa? Ha se bokhoni ba ho etsa mohlala o le mong o phethahetseng. Ke bokhoni ba ho tsamaisa batch 001 le batch 100 ka botsitso ba sebopeho se ts'oanang, sephetho sa bokaholimo le thepa ea mochini. Mona ke moo lilemo tse 30 tsa ts'ebetso ea feme e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology e fetohang letlotlo le bonahalang. Ho bolela hore mohlomong ba tsitsitse mefuta ea bona ea ts'ebetso - slurry viscosity, ts'ebeliso ea stucco, lipotoloho tsa dewaxing autoclave, litekanyetso tsa mabone a sebōpi - ka ho beha leihlo le ho lokisoa ho sa feleng.
Ho lumellana ho boetse ho mabapi le ho laola mekhoa ea boka. Mekhahlelo ea ente bakeng sa boka, motsoako oa boka ka boeona (o ka bang oa thepa), 'me maemo a polokelo ea likopano tsa boka kaofela a ama litekanyo tsa ho qetela. Lebenkele le nang le boiphihlelo ba nako e telele le na le pokello ea lintlha tsa shrinkage bakeng sa li-alloys tse fapaneng le karolo ea li-geometri tse fetang boleng ba buka, e ntlafalitsoeng ke nalane ea bona ea litekanyo.
Qetellong, katleho ea matsete a tšepe ke taeo ea taolo e hokahaneng. Ke ho utloisisa hore qeto e ka kamoreng ea boka e lumellana le mocheso o tšoara sebōpi, le hore ho boloka lintho tse bonahalang tse khetla ho ka bitsa chelete e ngata ka machining scrap. Ts'ebetso e senola liphiri tsa eona butle-butle, ka ho shebella mokuli 'me ka linako tse ling ho hlōleha ho bohloko. Ha e etsoa hantle, e hlahisa likarolo tse matla ka mokhoa o makatsang, tse rarahaneng le tse sebetsang hantle—empa ho fihla moo ha ho bonolo. Ke letoto lena le tebileng, le sebetsang la sesosa le phello eo u hlileng u tsetelang ho eona ha u khetha molekane bakeng sa lipapali tsa hau.
