The metheo ea ho etsa tšepe akarelletsa ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a hlobo e nang le lesoba la sebopeho se lakatsehang, ho e lumella hore e pholile le ho tiea. Ts'ebetso ena ea khale e ntseng e tsoela pele ea tlhahiso e bohlokoa bakeng sa ho theha lijeometri tse rarahaneng tseo ho leng thata kapa ho ke keng ha khoneha ho li fihlela ka machining feela. Ho tloha ho li-block tsa enjine ea likoloi ho ea ho liemahale tsa bonono, ho lahla e ntse e le motheo oa indasteri ea sejoale-joale ka lebaka la ho feto-fetoha ha eona ho sebetsanang le li-alloys tse fapaneng le mefuta ea tlhahiso.
Metheo ea Metal Casting ke Efe?
Motheong oa eona, ho lahla tšepe ke mokhoa oa ho etsa lihlahisoa moo thepa ea metsi e kenngoa ka har'a hlobo. The metheo ea ho etsa tšepe itšetleha ka mekhahlelo e meraro ea bohlokoa: tlhahiso ea mohlala, ho lokisa hlobo, le ho tšeloa ha sebele le ho tiisa tšepe. Ho utloisisa metheo ena ho bohlokoa bakeng sa baenjiniere le baqapi ba ikemiselitseng ho ntlafatsa ts'ebetso ea karolo le ho boloka litšenyehelo.
Tshebetso e qala ka paterone, e leng setšoantšo sa ntho ea ho qetela. Mohlala ona o etsa qeto ea sebopeho sa sekoti ka har'a hlobo. Hang ha hlobo e se e lokisitsoe ka lisebelisoa tse kang lehlabathe, ceramic, kapa tšepe, motsoako o qhibilihisitsoeng o tšeloa ka hare.
Litsebi tsa indasteri li hlokomela hore ho tseba metheo ena ho lumella taolo e betere holim'a microstructure le thepa ea mochini. Hore na e hlahisa prototype e le 'ngoe kapa liyuniti tse likete, melao-motheo e lula e tsitsitse, leha mekhoa e ikhethileng e ka fapana ho ipapisitsoe le ho nepahala le molumo o hlokahalang.
Mohato ka Mohato oa ho Lahlela Metal
Ho utloisisa ka botlalo metheo ea ho etsa tšepe, motho o tlameha ho utloisisa ts'ebetso ea sequential e amehang. Le hoja mekhoa e tobileng e fapana, ts'ebetso e akaretsang ea mosebetsi e latela tsoelo-pele e utloahalang ho tloha ho moralo ho fihlela qetellong. Mohato o mong le o mong o hloka tlhokomelo e hlokolosi ho lintlha ho thibela likoli tse kang porosity, shrinkage, kapa li- shuts tse batang.
1. Ho Etsa Paterone
Leeto le qala ka ho theha mohlala. Moetso ona o ka etsoa ka lehong, polasetiki kapa tšepe, ho latela boholo ba tlhahiso. Mohlala o kenyelletsa lisebelisoa tse eketsehileng tse tsejoang e le "tumello" ho lefella ho fokotseha ha tšepe nakong ea ho pholile. E boetse e na le li-angles tse rarolloang ho thusa ho tlosoa ha hlobo habonolo ntle le ho senya marako a cavity.
2. Tokiso ea hlobo
Hang ha mohlala o se o lokile, o sebelisetsoa ho etsa hlobo. Ka ho lahla lehlabathe, mokhoa o tloaelehileng haholo, mohlala o kenngoa lehlabatheng le khethehileng le kopantsoeng le li-binders. Hlobo e na le lihalofo tse peli: cope (holimo) le ho hula (ka tlase). Ho betloa kapa ho etsoa mokhoa oa ho tsamaisa tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a sekoti ha e ntse e tšoasa litšila.
3. Ho qhibiliha le ho Tšela
Alloy ea tšepe e khethiloeng e qhibilihisoa ka sebōping ka mocheso o khethehileng ho ea ka sebopeho sa eona. Mohlala, aluminium e qhibiliha ka mocheso o tlase haholo ho feta tšepe. Hang ha tšepe e fihla mokelikeli o nepahetseng, e tšeloa ka har'a hlobo ka mokhoa oa ho koala. Taolo ea nako le mocheso li bohlokoa mona ho netefatsa hore tšepe e tlatsa sekoti kaofela pele e tiisa.
4. Ho pholisa le ho Tiisa
Ka mor'a ho tšela, tšepe e tlameha ho pholile e sa khathatsehe. Tekanyo ea ho pholile e ama sebopeho sa lijo-thollo tsa tšepe, e leng se susumetsang ka ho toba matla a eona le ductility. Ho pholisa ka potlako ho ka lebisa meahong e thata empa e robeha, ha ho phopholetsa butle ho khothalletsa lijo-thollo tse kholoanyane le machinability e betere. The metheo ea ho etsa tšepe laela hore mohato ona o laoloe ka nepo ho fihlela litlhoko tsa mochini.
5. Shakeout le ho Hloekisa
Hang ha e se e tiisitsoe, ho ntšoa ha hlobo, e leng mokhoa o bitsoang shakeout. Ho hlahisa lintho tse tala, tseo hangata ho thoeng ke "botala bo botala," ho ntse ho e-na le liheke, limathi le liphahamiso. Lisebelisoa tsena tse feteletseng lia khaoloa, 'me bokaholimo bo hloekisoa ka ho phatloha kapa ho sila ho tlosa lehlabathe le setseng kapa sekala.
6. Ho hlahloba le ho Qetella
Mohato oa ho qetela o kenyelletsa tlhahlobo e matla ho bona mefokolo e ka hare kapa ea bokaholimo. Mekhoa e kang X-ray radiography, tlhahlobo ea dae e kenang, kapa tlhahlobo ea ultrasonic hangata e sebelisoa. Haeba karolo e fetisa taolo ea boleng, e etsoa ka mochine oa ho qetela kapa phekolo ea mocheso ho finyella mamello le thepa e lakatsehang.
- Tlhahiso ea Paterone: Ho theha setšoantšo se nang le litumello tsa shrinkage.
- Sebopeho sa Mold: Ho theha sebaka se fosahetseng ho sebelisa lehlabathe, ceramic kapa tšepe.
- Ho qhibiliha: Ho futhumatsa motsoako ho ea boemong bo nepahetseng ba mokelikeli.
- Ho tšela: Ho fetisetsa tšepe e qhibilihisitsoeng mokoting oa hlobo.
- Ho tiisa: Ho lumella ho pholisa ho laoloang ho beha sebopeho.
- Qetella: Ho tlosa thepa e feteletseng le ho hlahloba boleng.
Mefuta e Tloaelehileng ea Mekhoa ea ho Lahlela
Ha a ntse a metheo ea ho etsa tšepe ke tsa bokahohle, ts'ebetso e fapana haholo ho latela mokhoa o sebelisitsoeng. Mekhoa e fapaneng e fana ka melemo e ikhethang mabapi le pheletso ea bokaholimo, ho nepahala ha sebopeho, le lebelo la tlhahiso. Ho khetha mokhoa o nepahetseng ke qeto ea bohlokoa ho nts'etsopele ea lihlahisoa.
Ho Lahlela Lehlabathe
Ho lahla lehlabathe ke mokhoa o sebelisoang haholo lefatšeng ka bophara, o ikarabellang bakeng sa boholo ba lintho tsohle tse hlahisoang. E sebelisa lehlabathe la silika le kopantsoeng le li-binders ho etsa hlobo. Mokhoa ona o sebetsa haholo, o khona ho hlahisa likarolo ho tloha ho li-ounces tse seng kae ho ea ho lithane tse 'maloa. E ratoa ka ho khetheha bakeng sa likarolo tse kholo joalo ka li-block tsa enjine le matlo a pompo moo litšenyehelo tsa lisebelisoa li hlokang ho bolokoa li le tlase.
Molemo o ka sehloohong oa ho etsa lehlabathe o itšetlehile ka ho tenyetseha ha oona. Hoo e ka bang alloy leha e le efe ea tšepe e ka etsoa ka mokhoa ona, ho akarelletsa le tšepe, tšepe, aluminium le boronse. Leha ho le joalo, qetello ea bokaholimo hangata e thata haholoanyane ha e bapisoa le mekhoa e meng, hangata e hloka machining a eketsehileng. Hangata hlobo e senyeha ka mor'a tšebeliso e 'ngoe le e' ngoe, e leng se etsang hore e be se loketseng bakeng sa tlhahiso ea molumo o tlaase ho ea bohareng.
Die Casting
Die casting e kenyelletsa ho qobella tshepe e qhibidihileng ka tlasa kgatello e phahameng hore e kene ka hara hlobo ya tshepe e ka sebediswang hape, e tsejwang e le die. Ts'ebetso ena e potlakile ka mokhoa o ikhethang 'me e hlahisa likarolo tse nang le ho nepahala ho hoholo le liphetho tse boreleli. E sebelisoa haholo bakeng sa litšepe tse se nang ferrous joalo ka zinki, aluminium le magnesium.
Hobane li-die li bitsa chelete e ngata ho li etsa, ho etsa die cast ho sebetsa moruong feela bakeng sa tlhahiso e phahameng haholo. Khatello e phahameng e tiisa hore tšepe e tlatsa esita le likarolo tse tšesaane tsa hlobo, e leng se lumellang li-geometri tse rarahaneng tse nang le mamello e thata. Sena se etsa hore e be khetho e ratoang bakeng sa matlo a bareki ba lisebelisoa tsa elektroniki le linyeoe tsa phetisetso ea likoloi.
Investment Casting
E boetse e tsejoa e le " lost-wax casting", ho etsa matsete ho fana ka boleng bo holimo le boleng bo holimo. Mokhoa ona o qala ka boka ba boka bo koahetsoeng ka slurry ea ceramic ho haha khetla. Hang ha khetla e thatafala, boka ba linotsi boa qhibiliha, 'me ho siee mokoti o nepahetseng. Joale tšepe e qhibilihisitsoeng e tšeloa ka har'a hlobo ena ea ceramic.
Mokhoa ona o felisa tlhokahalo ea mela e arohaneng, e fellang ka likarolo tse haufi-le-net-shape tse hlokang ho fokotseha ho fokolang ka morao. E sebelisoa haholo sebakeng sa sefofane bakeng sa li-blade tsa turbine le indastering ea bongaka bakeng sa lisebelisoa tsa ho buoa. Le ha yuniti e le 'ngoe e bitsa chelete e ngata ho feta ho lahlela lehlabathe, e fokotsa litšenyehelo tse akaretsang tsa tlhahiso ka ho fokotsa nako ea ho sebetsa.
Phello ea Mold e sa Feleng
Ho lahla hlobo ho sa feleng ho sebelisa liforomo tse ka sebelisoang hape ka tšepe, hangata tšepe kapa tšepe. Ho fapana le die casting, matla a khoheli kapa khatello e tlase e atisa ho sebelisoa ho tlatsa hlobo ho e-na le ente ea khatello e phahameng. Sena se fella ka sebopeho se setle sa lijo-thollo le thepa e ntlafalitsoeng ea mochini ha e bapisoa le ho lahla lehlabathe.
Mokhoa ona o etsa hore ho be le teka-tekano lipakeng tsa litšenyehelo tse tlase tsa lisebelisoa tsa ho akhela lehlabathe le ho nepahala ho holimo ha "die casting". E loketse bakeng sa tlhahiso ea molumo oa mahareng ho isa holimo oa likarolo tsa aluminium le koporo ea alloy. Lisebelisoa tse tloaelehileng li kenyelletsa mabili a likoloi, li-piston le likarolo tse ngata.
| Mokhoa oa ho lahla | Lisebelisoa tse Tloaelehileng | Surface Finish | Bolumo ba Tlhahiso | Theko ea Lisebelisoa |
| Ho Lahlela Lehlabathe | Tšepe, tšepe, aluminium, boronse | E kgohlahetseng | Tlase ho ya Hodimo | Tlase |
| Die Casting | Zinki, Aluminium, Magnesium | Haholo Boreleli | Holimo Haholo | Phahameng |
| Investment Casting | Tšepe, Superalloys, Titanium | Boreleli | Tlase ho isa Mahareng | Mahareng ho isa Hodimo |
| Hlobo e sa Feleng | Aluminium, Lisebelisoa tsa Koporo | E ntle | Mahareng ho isa Hodimo | Mahareng |
Melemo le Mefokolo ea Bohlokoa
Ho utloisisa melemo le mathata ke karolo ea bohlokoa ea ho tseba ho metheo ea ho etsa tšepe. Ha ho mokhoa o le mong oa tlhahiso o phethahetseng bakeng sa ts'ebeliso e 'ngoe le e' ngoe. Baenjineri ba tlameha ho lekanya melemo ea tokoloho ea moralo khahlano le meeli e ka bang teng ea thepa kapa boleng ba bokaholimo.
Melemo ea Metal Casting
Mathata a Moralo: Casting e lumella hore ho thehoe li-cavities tse ka hare tse rarahaneng le libopeho tse ka ntle tse ke keng tsa khoneha kapa tsa bitsa chelete e ngata haholo mochineng. Likarolo tse kang li-undercuts le li-curve tse rarahaneng li ka kopanngoa ka ho toba ka hlobo.
Material Versatility: Hoo e ka bang tšepe e 'ngoe le e 'ngoe ea boenjiniere e ka etsoa. Sena se kenyelletsa li-alloys tse kang tšepe e entsoeng ka tšepe le tšepe, hammoho le likhetho tse se nang ferrous joalo ka aluminium, koporo le titanium. Ho feto-fetoha ha maemo ho lumella baqapi hore ba khethe motsoako o nepahetseng o hlokahalang bakeng sa litlhoko tse khethehileng tsa tikoloho kapa tsa ho jara.
Katleho ea Litšenyehelo Bakeng sa Likarolo tse Kholo: Bakeng sa likarolo tse boima, ho lahla hangata ke tsela e theko e boima ka ho fetisisa. Ho cheka tšepe e kholo ho etsa karolo e se nang letho ho baka tšenyo e kholo 'me ho ja matla a maholo. Ho lahla ho theha sebopeho ka kotloloho, ho fokotsa litšila tsa thepa le nako ea machining.
Lintho tsa Isotropic: Ho fapana le likarolo tse ferekaneng tse ka 'nang tsa e-ba le matla a tataiso, likarolo tsa samente hangata li bonts'a thepa e ts'oanang ka mahlakoreng' ohle, ha feela pholiso e laoloa ka nepo. Sena se molemo bakeng sa likarolo tse tlas'a meroalo e mengata ea axial.
Meeli le Mathata
Surface Finish: Ho ipapisitsoe le mokhoa oa ho etsa, bokaholimo bo ka ba thata. Ho lahla lehlabathe, haholo-holo, ho siea qetello e entsoeng ka mokhoa o hlophisitsoeng eo hangata e hlokang ts'ebetso ea bobeli ea machining, ho eketsa litšenyehelo le nako ea ho etella pele.
Ho ba le Sekoli: Ts'ebetso ena e na le bofokoli bo joalo ka gas porosity, shrinkage cavities, le inclusions. Litaba tsena li hlaha ka lebaka la moralo o sa nepahalang oa liheke, mocheso o sa nepahalang oa ho tšela, kapa lisebelisoa tse silafetseng. Taolo e matla ea boleng e bohlokoa ho fokotsa likotsi tsena.
Dimensional Tolerance: Le ha ho tsetela le ho lahla lefu ho fana ka mamello e tiileng, ho lahla lehlabathe la setso ho na le maemo a pharalletseng a mamello. Sena e ka ba ntlha e fokotsang bakeng sa likopano tse hlokang ho lekana hantle ntle le mochini o latelang.
Tšusumetso ea Tikoloho: Mekhoa e meng ea ho lahlela, haholo-holo e amanang le hlobo ea lehlabathe, e hlahisa litšila tse ngata. Leha litsi tsa sejoale-joale li sebelisa liperesente tse ngata tsa lehlabathe la tsona, tšebeliso ea matla bakeng sa tšepe e qhibilihang e ntse e nahanoa bakeng sa lipheo tsa ts'ebetso.
Likopo Hohle Liindasteri
The metheo ea ho etsa tšepe tsamaisa boiqapelo ho mafapha a mangata. Bokhoni ba ho hlahisa likarolo tsa tšepe tse tšoarellang, tse rarahaneng le tse ikhethileng li etsa hore ho beoa ho be bohlokoa haholo meahong ea sejoale-joale le theknoloji.
Indasteri ea Likoloi
Lefapha la likoloi mohlomong ke lona moreki e moholo ka ho fetisisa oa likarolo tsa cast. Li-block tsa enjine, lihlooho tsa li-cylinder, mekotla ea phetisetso, le li-knuckle tse emisitsoeng hangata li etsoa ka ho lahla. Ho sutumetsa likoloi tse bobebe ho ekelitse tlhoko ea li-castings tsa aluminium tse matla haholo, tse fokotsang boima ba koloi ha li ntse li boloka botsitso ba sebopeho.
Sefofane le Tšireletso
Sebakeng sa sefofane, moeli oa phoso ha o eo. Ts'ebetso ea matsete e sebelisoa haholo ho hlahisa li-blade tsa turbine, likarolo tsa enjine ea jete le liforeimi tsa meralo. Likarolo tsena li tlameha ho mamella mocheso o feteletseng le khatello ea maikutlo. Ho nepahala ha ho lahla ho lumella ho kopanngoa ha liteishene tse pholileng ka har'a mahare a turbine, e leng tšobotsi ea bohlokoa bakeng sa katleho ea enjene.
Mechini ea kaho le e boima
Thepa e boima e itšetlehile ka ho tiea ha tšepe le tšepe. Likarolo tse kang libakete tsa ho epa, lihoko tsa crane, le 'mele oa li-valve li etselitsoe ho mamella maemo a thata a ts'ebetso. Ho tšoarella le ho hanyetsa ha thepa ea thepa e entsoeng ka tšepe ho li etsa hore e be tse loketseng bakeng sa lisebelisoa tse kenyelletsang abrasion e boima le tšusumetso.
Botaki le Mehaho
Ntle le ts'ebeliso ea indasteri, ho lahla ho na le nalane e ruileng ea bonono. Baetsi ba litšoantšo ba sebelisa boronse le aluminium ho etsa liemahale le liemahale tse qaqileng. Meahong ea kaho, lintho tse khabisitsoeng joalo ka liporo, mamati le lintlha tsa facade hangata li etsoa ho fihlela meralo e majabajaba e ke keng ea phetoa ka mekhoa e meng.
Tšebelisano 'moho le Litsebi tsa Indasteri
Leha ho utloisisa mohopolo oa ho etsa lintho ho le bohlokoa, ts'ebetsong e atlehileng hangata e hloka ho sebelisana le bahlahisi ba nang le boiphihlelo ba nang le tsebo e tebileng ea ts'ebetso. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) e fana ka mohlala oa boitseanape bona, e tlisang boiphihlelo ba lilemo tse fetang 30 indastering ea ho lahla le ho etsa machining tafoleng. E ikhethang ka ho lahla hlobo, ho lahla boka (tsetello) ho lahla, le ho nepahala Mechine ea CNC, QSY e iketsetse e le molekane ea ka tšeptjoang bakeng sa merero e rarahaneng.
E sebetsa ho tsoa setsing se seholo sa tlhahiso se koahelang lisekoere-mithara tse fetang 50,000, QSY e kopanya mela e felletseng ea tlhahiso bakeng sa hlobo ea khetla le ho etsa matsete hammoho le lithupelo tse inehetseng bakeng sa machining a CNC, tlhahlobo ea boleng le ho paka. Mokhoa ona oa ho emisa o le mong o netefatsa liphetoho tse se nang moeli ho tloha ho ho latsoa ho ea ho tse feliloeng, tse entsoeng ka mochine. Bokhoni ba bona ba lintho tse bonahalang bo pharaletse ka ho lekana, ba sebetsana le ntho e 'ngoe le e 'ngoe ho tloha ho tšepe e tloaelehileng le tšepe ho ea ho tšepe e sa hloekang le li-alloys tse khethehileng tse sebetsang hantle, ho akarelletsa le cobalt-based superalloys le nickel-based.
QSY e sebeletsa bareki ba fapaneng ba lefats'e ho pholletsa le linaha tse fetang 20, e fana ka tharollo e ikhethileng bakeng sa liindasteri tse kang mechini ea temo, lisebelisoa tsa bongaka le tsa ho lokisa lijo, tlhahiso ea indasteri, merafo le lik'hemik'hale tsa petrole. Ka ho kopanya bokhoni bo tsoetseng pele ba tekheniki le boitlamo ba ts'ebeletso e ikhethileng, lik'hamphani tse kang QSY li thusa ho koala lekhalo lipakeng tsa mehopolo ea moralo le lihlahisoa tsa boleng bo holimo, tse sebetsang.
Mefokolo e Tloaelehileng le Taolo ea Boleng
Kutloisiso e tebileng ea metheo ea ho etsa tšepe ho akarelletsa ho lemoha mefokolo e ka bang teng. Mefokolo e ka senya bots'epehi ba sebopeho sa karolo, e leng se lebisang ho hloleheng ho hoholo ts'ebetsong. Ho tseba sesosa sa sesosa ke habohlokoa bakeng sa ntlafatso e tsoelang pele.
Porosity
Porosity e bolela likheo tse nyane kapa masoba ka har'a tšepe, tse bakoang ke khase e qabeletsoeng kapa ho honyela nakong ea ho tiisa. Khase porosity e etsahala ha likhase tse qhibilihisitsoeng ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng li lokolloa ha li ntse li pholile. Shrinkage porosity e etsahala ha tšepe e etsa likonteraka 'me ha ho na tšepe e eketsehileng ea metsi e fumanehang ho tlatsa sekheo. Ho kenya moea hantle ka har'a hlobo le tšebeliso ea li-rivers ho ka fokotsa mathata ana.
Likotlolo tse batang
Ho koala ho batang ho etsahala ha melapo e 'meli ea tšepe e qhibilihisitsoeng e kopana ka har'a hlobo empa e hlōleha ho kopana hantle, hangata hobane e pholile haholo. Sena se theha sefofane se fokolang ka har'a ho lahla. Ho etsa bonnete ba hore mocheso o lekaneng oa ho tšolla le ho ntlafatsa tsamaiso ea liheke ho boloka lebelo la phallo ke mehato e tloaelehileng ea thibelo.
Ho senya
Li-Misruns li etsahala ha tšepe e tiea pele e tlatsa mokoti ka botlalo, e siea karolo e sa fellang. Hangata sena se bakoa ke mocheso o tlase oa ho tšela kapa liqapi tse tšesaane tse phodileng ka potlako. Ho fetola motsoako oa motsoako kapa ho eketsa mocheso oa ho tšela hangata ho rarolla bothata bona.
Kenyelletso
Li-inclusions ke lisebelisoa tse tsoang linaheng tse ling, tse kang lehlabathe kapa slag, tse qabeletsoeng ka har'a ho lahla. Li sebetsa e le li-concentrators tsa khatello ea kelello 'me li ka qala mapetsong. Litsamaiso tse sebetsang hantle tsa filthara tseleng ea heke le ho ts'oaroa ka hloko ha lintho tsa hlobo li hlokahala ho thibela tšilafalo.
Li-protocol tsa taolo ea boleng hajoale li sebelisa mekhoa e tsoetseng pele ea tlhahlobo e sa senyeheng (NDT). Industrial CT scanning e lumella baenjiniere ho bona liphoso tsa ka hare ntle le ho senya karolo. Boemo bona ba tlhahlobo bo netefatsa hore likaroloana feela tse fihlelang litekanyetso tse tiileng tsa polokeho li fihla ho mosebelisi.
Trends In Metal Casting Technology
Sebopeho sa tlhahiso ea lintho se ntse se fetoha, le ho metheo ea ho etsa tšepe li ntse li tsoela pele hammoho le theknoloji e ncha. Boqapi bo etsa hore indasteri e be le ts'ebetso e kholo, e tsitsitseng le e nepahetseng.
Khatiso ea 3D le Prototyping e potlakileng
Ho etsa lintho tse ekelitsoeng ho etsa liphetoho ho etsa lipaterone esita le ho hlahisa hlobo ka kotloloho. Mefuta ea lehlabathe e hatisitsoeng ea 3D e felisa tlhoko ea lipaterone tsa 'mele, e fokotsa haholo linako tsa lead bakeng sa li-prototypes le likarolo tsa moetlo. Theknoloji ena e lumella lintho tse rarahaneng tsa geometri tseo pele li neng li ke ke tsa finyelloa ka mekhoa e tloaelehileng ea ho bopa.
Ketsiso Software
Advanced computational fluid dynamics (CFD) le software ea ketsiso ea solidification e thusa li-Foundries ho bolela esale pele liphoso pele ponto e le 'ngoe ea tšepe e tšeloa. Ka ho etsisa ho phalla ha tšepe e qhibilihisitsoeng le mokhoa oa ho pholisa, lienjineri li ka khona ho ntlafatsa litsamaiso tsa menyako le ho bea sephaka, ho boloka thepa le ho fokotsa linako tsa liteko le liphoso.
Mekhoa e Tsoelang Pele
Boikarabello ba tikoloho bo ntse bo fetoha taba ea mantlha. Mekhatlo ea sejoale-joale e kenya tšebetsong lits'ebetso tsa metsi a koalehileng, taolo e tsoetseng pele ea mesi, le libopi tsa ho qhibilihisa tse sebetsang hantle haholo. Ho nchafatsoa ha masalla a lehlabathe le tšepe ho ntse ho ntlafatsoa ho fokotsa litšila, ho hokahanya indasteri le lipehelo tsa ts'ebetso ea lefats'e.
Lipotso tse atisang ho botsoa (FAQ)
Ho hlakisa ka ho eketsehileng metheo ea ho etsa tšepe, mona ke likarabo ho tse ling tsa lipotso tse tloaelehileng tse botsoang ke ba qalang le litsebi tsa indasteri ka ho tšoana.
Phapano ke efe lipakeng tsa ho lahla le ho forging?
Ho lahla ho kenyelletsa ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a hlobo, ho lumella libopeho tse rarahaneng le mekoti e ka hare. Ka lehlakoreng le leng, ho forging ho kenyelletsa ho bopa tšepe e tiileng ka ho sebelisa matla a khatello, hangata ho bakang thepa e matla ea mochini ka lebaka la ho tsamaisana ha lijo-thollo. Casting hangata e betere bakeng sa li-geometri tse rarahaneng, athe ho forging ho ratoa bakeng sa lits'ebetso tse nang le khatello e phahameng e hlokang boima bo boholo.
Ke tšepe efe eo ho leng bonolo ho e etsetsa ba qalang?
Hangata Aluminium e nkoa e le tšepe e bonolo ka ho fetisisa ea ho qala ka lebaka la sebaka sa eona se batlang se le tlaase le metsi a mangata. Ha e na bofokoli bo itseng ha e bapisoa le tšepe 'me e fumaneha haholo ka li-alloys tse sa tšoaneng. Zinc ke khetho e 'ngoe bakeng sa ho lahlela mocheso o tlase, hangata e sebelisoang mererong ea ho itlosa bolutu le ho etsa lintho tse nyane.
Mokhoa oa ho etsa tšepe o nka nako e kae?
Nako ea nako e fapana haholo ho latela mokhoa le karolo e rarahaneng. Ho etsa lehlabathe karolo e bonolo ho ka nka matsatsi a seng makae ho tloha ho etsa mohlala ho fihlela qetellong. Die casting, hang ha tooling e se e lokile, e ka hlahisa likarolo ka metsotsoana. Leha ho le joalo, tlhophiso ea pele ea mekhoa e nepahetseng haholo joalo ka ho etsa matsete e ka nka libeke ka lebaka la mehato e mengata e amehang ho thehoeng ha likhetla.
Na litšepe tsohle li ka lahloa?
Le ha litšepe tse ngata tsa boenjiniere li ka akheloa, tse ling li thata ho feta tse ling. Litšepe tse nang le lintlha tse phahameng haholo tse qhibilihang, tse kang tungsten, li hloka lisebelisoa tse khethehileng le maemo a leholimo. Litšepe tse sebetsang joalo ka titanium le tsona li hloka tikoloho ea vacuum ho thibela oxidation. Leha ho le joalo, ka theknoloji e nepahetseng, hoo e ka bang tšepe leha e le efe e ka lahleloa ka katleho.
Hobaneng ha shrinkage allowance e le bohlokoa?
Chelete ea shrinkage e bohlokoa hobane litšepe tsohle li koeteloa ha li ntse li pholile ho tloha mokelikeli ho ea boemong bo tiileng le ho feta ha li fihla mocheso oa kamore. Haeba paterone e sa ikarabelle bakeng sa khutsufatso ena, ho latsoa ha ho qetela ho tla ba nyane ho feta litekanyo tse reriloeng tsa moralo. Litsebi tsa Foundry li bala litekanyetso tse khethehileng tsa shrinkage bakeng sa motsoako o mong le o mong ho netefatsa ho nepahala ha boholo.
Qetello le Mehato e Latelang
The metheo ea ho etsa tšepe e emela motsoako oa bonono, saense, le boenjiniere tse entseng tsoelo-pele ea batho ka lilemo tse likete. Ho tloha metheong ea mantlha ea ho etsa lipaterone le ho lokisa hlobo ho ea ho lipapiso tse tsoetseng pele tse sebelisoang kajeno, ho bopa e ntse e le tšiea ea bohlokoa ea tlhahiso. Bokhoni ba eona ba ho fetola tšepe e tala hore e be likarolo tse rarahaneng, tse sebetsang hantle, bo etsa hore e se ke ea nkeloa sebaka ke liindasteri ho tloha ho tsa likoloi ho isa sebakeng sa sefofane.
Bakeng sa ba batlang ho sebelisa theknoloji ena, senotlolo ke ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho lahlela litlhoko tsa hau tse ikhethileng. Nahana ka lintlha tse kang bophahamo ba tlhahiso, ho nepahala ho hlokahalang, thepa ea thepa, le likhaello tsa tekanyetso. Hore na o khetha ho feto-fetoha ha lehlabathe, ho nepahala ha matsete, kapa lebelo la ho etsa lintho, ho utloisisa lintlha tsena tsa mantlha ho tla u tataisa ho fihlela liphetho tse nepahetseng.
Haeba u rera morero o mocha, qala ka ho hlalosa litlhoko tsa bohlokoa tsa karolo ea hau. Kopana le balekane ba nang le boiphihlelo ba ka fanang ka leseli mabapi le moralo oa manufacturability (DFM). Ka ho sebelisa tsebo ea ho etsa lintho tsa motheo qalong ea mokhahlelo, u ka qoba lintlafatso tse bitsang chelete e ngata 'me ua etsa bonnete ba hore ho na le sehlahisoa sa boleng bo holimo. Bokamoso ba ho lahla bo khanyang, bo susumetsoang ke digitalization le botsitso, ho fana ka menyetla e sa feleng ea ho qapa.
