Ha u ka botsa batho ba bangata, esita le lienjineri tse ling tse sa tsoa qeta sekolong, hore na molomo ke eng, ba tla hlalosa tšupu e bonolo e tapered. Sekoti se potlakisang lero. Eo ke maikutlo a fosahetseng a maholo. Lefats'eng la rona - ho etsa lintho ka nepo le ho etsa machining - nozzle ke sebopeho se sebetsang. Ke moo matla a tsamaiso a fetoleloang ho ketso e laoloang: ho fafatsa, ho pholisa, ho khaola, ho enta. Fumana ka hare ho contour, bokaholimo, kapa thepa e fosahetse ka li-micron tse 'maloa,' me ts'ebetso eohle ea hau ea ts'ebetso e ka theoha ka liperesente tse habeli. Ke e bone e etsahala hangata, moo morero o sa khoptjoeng ho actuator e kholo kapa pompong, empa ho karolo ena e bonahalang e nyane.
Diabolosi o ho Geometry: Ho Feta Polelo Feela
Nka nozzle ea ente ea mafura bakeng sa enjine ea diesel. Mohlala oa CAD o shebahala o otlolohile, empa phephetso ea sebele ke ho fetela ho tloha mokotleng ho ea ho orifices. Seo hase feela ntlha e bohale; e hloka ho pota-pota ka tsela e khethehileng ea hydrodynamic, e fihletsoeng ka mokhoa o nepahetseng oa ho phalla oa abrasive. Ka nako e 'ngoe re ne re sebeletsa moreki ka sehlopha, re ba lokisa ka tšepe e se nang letho. Likhatiso li ne li hloka pheletso ea Ra 0.2μm. Re e otla ho CMM, empa benche ea tlhahlobo ea phallo e bontšitse mekhoa e sa lumellaneng ea spray. Taba ke efe? Ha Ra e ntse e le hantle, re ne re hlokomolohile nozzle ho tsitsa hoa sekhutlo. Liphetoho tse nyane ho tloha sebakeng se seng ho ea ho se seng, mohlomong ho theoha ka likhato tse 0.5, li ile tsa etsa hore mafura a theohe ho e-na le ho ba atomi. CMM ha ea ka ea khona ho utloisisa manonyeletso ao - e nkile setaele se inehetseng sa sebali sa mahlo le liteko tse ngata bencheng.
Ke moo lilemo tse 30 tsa semelo sebakeng se joalo Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) kena papaling. U hlaolela maikutlo a hore na mamello ke efe e ntle setšoantšong 'me e sebetsa e le kannete. Bakeng sa nozzle mosebetsi, haholo-holo ka ho lahla matsete, bokaholimo ba karolo ea kahare bo bohlokoa. Na u e qeta ka CNC boring, kapa EDM, kapa honing? Khetho e itšetlehile ka boitšoaro ba alloy. Ka li-alloys tse thehiloeng ho nickel, tseo re li sebetsang khafetsa, li sebetsa ka thata joalo ka bohlanya. Sesebelisoa se tloaelehileng sa carbide se ka nka likarolo tse peli pele ntlha e senyeha, e amang ho tsitsa ha bophara. Hangata re fetohela ts'ebetsong ea EDM e liehang, e laoloang haholoanyane bakeng sa boholo ba ho qetela ho qoba ho baka khatello ea maikutlo le ho fetola thepa ea thepa sebakeng se ka holimo.
Khetho ea thepa ke lesoba le leng la mmutla. E sa feleng hangata ke 316 e se nang letheba. Empa bakeng sa lits'ebetso tsa mocheso o phahameng joalo ka mochini oa turbine oa khase, ke mokhoa oa ho khoholeha ka potlako. Re falletse ho li-alloys tse thehiloeng ho cobalt joalo ka Stellite 6 bakeng sa likarolo tse joalo. Ho tšoasa? Ho e sebetsa. Bokhopo ba eona le ho tiea ha eona ho bolela hore moaparo oa lithulusi ke oa bohlokoa haholo. U ke ke ua tsamaisa lenaneo le tloaelehileng la CNC; o hloka ho fetola liphepelo, lebelo, le ho sebelisa liphahlo tse khethehileng tsa lisebelisoa. Ka nako e 'ngoe, ho na le chelete e ngata ho etsa hore sebopeho se atamele ka hohle kamoo ho ka khonehang ka ho kenya chelete setsing sa bona - ts'ebetso ea hlobo ea khetla e nepahetse bakeng sa li-geometri tse thata tsa kahare - ebe o kenya lifahleho tse tiisitsoeng tsa bohlokoa le orifice ka boeona.
Ho tloha ho Print ho ea Karolong: The Machining Nuances
CNC machining a nozzle ha e tšoane le ho sila borakete. Taba ea mantlha ke ho tsepamisa maikutlo le ho nepahala ha likarolo tsa kahare. Re kile ra ba le mosebetsi oa sete ea li-nozzles tse sebelisoang ho hohla lik'hemik'hale. Thepa e ne e le tšepe e sa hloekang ea duplex. Bothata bo ile ba hlaha nakong ea ha ho cheka lesoba le tebileng bakeng sa mocha o kenang. Leha ho ne ho e-na le sepholisa se nang le khatello e phahameng, ho ntšoa ha chip ho ne ho fokola, e leng se lebisang ho hlabang leboteng la bore. Lintlha tseo li ile tsa baka pherekano eo hamorao e ileng ea baka cavitation le ho hlōleha pele ho nako tšimong. Tharollo e ne e se mochini o fehlang matla, empa e ne e le mofuta o fapaneng oa merafo le potoloho ea ho phunya e neng e bonahala e sa sebetse hantle pampiring empa e bolokile beche eohle ho tloha matlakala.
Ho lokisa ke 80% ea ntoa. U ka tšoara 'mele o monyenyane joang, oo hangata o nang le sebōpeho se sa tloaelehang ntle le ho o sotha? Bakeng sa li-orifices tse nepahetseng haholo, esita le li-Newtons tse 'maloa tsa matla a ho koala li ka hlahisa karolo. Re se re sebelisitse mehlahare e bonolo ea ceramic mme re ntse re leka ho etsa 'mapa oa datum pele ho qeto ea ho qetela. E eketsa nako, empa ke eona feela tsela ea ho netefatsa hore orifice e hlile e nepahetse ho sefahleho sa setulo. Ke hopola projeke e qaqileng ho portal ea bona ho tsngtaocnc.com, moo ba bonts'itseng seta se nang le li-multi-axis bakeng sa mochini oa liathomo tsa mafura. Ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa e ne e se mochine ka boeona, empa tatellano ea ts'ebetso: ho senya bokantle, joale ho imolla karolo ea khatello ea maikutlo, ebe ho qeta li-contours tsa ka hare, 'me qetellong ho khaola likhoele tse ka ntle. Ho fokotsa khatello ea maikutlo ke mohato oo mabenkele a mangata a o tlolang ho boloka litšenyehelo, empa ho bohlokoa bakeng sa botsitso.
Deburring ke 'molai ea khutsitseng. Ka mor'a ho cheka kapa ho EDMing orifice, o fumana microscopic burr ka lehlakoreng la ho tsoa. Haeba e sa tlosoe-'me ke bolela hore e tlositsoe ka ho feletseng-e senya ts'ebetsong, e fetoha FOD (Foreign Object Damage). Abrasive flow machining (AFM) e ntle haholo bakeng sa sena, empa e hloka tokiso e ntle ea viscosity ea media le khatello bakeng sa boholo bo bong le bo bong ba nozzle. Bakeng sa li-orifices tse nyane tse ka tlase ho 0.3mm, mecha ea litaba ea AFM e ka koala. Re sebelisitse ho sebelisa electrochemical deburring bakeng sa tseo, e leng phephetso e 'ngoe ea taolo ea ts'ebetso. Ke lintlha tsena tse nyarosang, tse sa khahliseng tse arolang karolo e sebetsang ho e tšoarellang.
Mekhoa ea ho hloleha le seo ba u rutang sona
Linako tse rutang ka ho fetisisa li tsoa ho hloleheng. Qalong ea nako ea ka, re ile ra hlahisa lithupa tse ngata tsa koporo bakeng sa ho khaola jete ea metsi. Moreki o tlalehile ho khathala ka potlako, ho atolosa bophara ba orifice nakong ea lihora tse 50. Re hlahlobile machining a rona: kaofela ho ea ho spec. Tlhahlobo ea ho hloleha e bontšitse khoholeho ea mobu. Koporo e hloekileng e ne e le bonolo haholo. Re ile ra fetohela ho motsoako oa koporo oa beryllium 'me ra eketsa phekolo ea ho qetela e thata ea mocheso. Bophelo ba ho apara bo ile ba eketseha ka makhetlo a leshome. Re ithuta’ng? Lintho tse hlahang setšoantšong ke qalo. Ho utloisisa tikoloho ea sebele ea ts'ebeletso-mokelikeli, khatello, litšila, maqhubu a potoloho-ke tlamo. Sena se lumellana le mokhoa oa QSY oa ho fana ka mefuta e mengata ho tloha ho tšepe ho ea ho li-alloys tse khethehileng; o hloka bophara boo ho bapisa thepa le mosebetsi oa sebele, eseng feela tlhaloso ea pele.
Ho hloleha ho hong ho tloaelehileng ke mokhathala oa mocheso. E bonoa ka li-nozzles tsa ho etsa ente. Li tsamaisoa ka libaesekele ho tloha mocheso oa kamore ho ea ho 300 ° C kamehla. Sesebelisoa se thata ka ho fetisisa se ka 'na sa e-ba le khanyetso e kholo ea ho apara empa e se na mocheso o matla oa mocheso. Re ile ra fallela ho sebelisa tšepe ea H13, e thata ebile e halefile, empa re tsepamisitse maikutlo ho finyella microstructure e ts'oanang haholo ka phekolo ea mocheso o laoloang. Leha ho le joalo, moralo oa sehlopha sa heater ke oa bohlokoa-likhutlo tse bohale li fetoha lintlha tsa ho qala ho phatloha. Ka linako tse ling, u tlameha ho pheha khang le moqapi ho lumella radius e kholoanyane ea fillet, ho tela ho sebetsa hantle ha mocheso bakeng sa phaello e kholo bophelong ba tšebeletso.
Corrosion e bolotsana, haholo-holo litšepeng tse sa hloekang. Passivation e tlameha ho e sireletsa, empa haeba ts'ebetso ea machining kapa welding e hlahisa likaroloana tsa tšepe tse kentsoeng kapa e etsa libaka tse nang le mocheso oa mocheso, o theha lisele tsa galvanic tsa sebakeng seo. Ke bone 304 e entsoeng ka bokhabane e se nang letheba nozzle bakeng sa mohala oa ho lokisa lijo o hloleha ka lebaka la ho bola ha sekoti hobane lebenkele le ne le sebelisa borashe ba tšepe bakeng sa ho hloekisa. Hona joale, re qobella karohano e thata ea lisebelisoa le ho feta ka mor'a ts'ebetso ea nitric acid bakeng sa likarolo tsohle tse se nang litšila, ntle le mekhelo. Ke mohato o ke keng oa buisanoa, joalo ka liprothokholo tsa boleng tseo u ka li lebellang ho tsoa ho setsebi sa khale.
Motheo oa ho Lahlela: Ho Fumana Sebopeho se Nepahetseng Pele
Bakeng sa li-nozzles tse rarahaneng tse nang le likanale tse futhumatsang ka hare kapa meralo ea li-port tse ngata, machining a tsoang ho stock bar e senyehileng e senya ebile ka linako tse ling ha e khonehe. Ke moo tlhahiso ea lichelete e khanyang. Bokhoni ba ho theha karolo ea mantlha ea kahare joalo ka mokokotlo oa ceramic ka har'a hlobo ea khetla ke phetoho ea papali. Ho QSY, ba tsepamisitse maikutlo holim'a khetla le ho etsa matsete, ona ke bokhoni ba mantlha. Leqheka ke mantlha. Sebopeho sa eona, motsoako oa eona oa ho atolosa mocheso o amanang le tšepe e tšeloang, le hore na o tlosoa ka mokhoa o hloekileng hakae ka mor'a moo.
Re ne re e-na le morero oa mochine oa tataiso oa turbine nozzle (mofuta oa nozzle, ka sebele) ho Inconel 718. Liphasejene tsa ho pholisa ka hare e ne e le noha. Ho sebetsa ka mechine? Ha ho monyetla. E ne e lokela ho lahlelwa. Bothata e ne e le phetoho ea mantlha nakong ea ho tšela. Esita le ho se nepahale ho fokolang ho ka etsa hore marako a mang a pholileng a be tšesaane haholo, a lebisang ho cheso-ka tekong. Tharollo e ne e kenyelletsa ho ts'oaroa ha makhapetla ka har'a bokaholimo ba boka le ho etsisa ho tiisa ho beha libaka tse batang ka mokhoa o nepahetseng. Ke motsoako oa mesebetsi ea matsoho ea sekolo sa khale le software ea sejoale-joale ea ketsiso. Ntho e nkiloeng ke hore bakeng sa lits'ebetso tse batloang ka ho fetesisa tsa nozzle, ts'ebetso ea tlhahiso ha e qale mochining oa CNC, empa lebenkeleng la lipaterone.
Qetello ea bokaholimo ho tloha ho lahla ke mohopolo o mong. Sebaka sa as-cast ka har'a phaseje se na le mahoashe a itseng a ka bang molemo bakeng sa ho fetisa mocheso lits'ebetsong tse pholileng empa e le kotsi bakeng sa katleho ea phallo ho liente tsa mafura. Ka linako tse ling, u hlakisa bokahare ba boholo bo lekanang 'me u kenya li-orifices tsa bohlokoa feela. Sena se hloka taolo e makatsang holim'a ts'ebetso ea ho lahla ho etsa bonnete ba hore bokaholimo bo boreleli ebile bo tsitsitse ka mokhoa o fapaneng. Ke litšenyehelo tse bapisoang le khoebo ea ts'ebetso eo re e sebelisang khafetsa le bareki. Sepheo ke kamehla ho eketsa machining feela moo e eketsang boleng.
Convergence: Moo Phihlelo ea Trumps Theory
Qetellong, ho hlahisa nozzle e tšepahalang ha se taba ea ho latela buka kapa ts'ebetso e le 'ngoe e phethahetseng. Ke mabapi le ho utloisisa letoto la litšepe: boemo ba lintho tse bonahalang bo ama castability, e amang machinability, e amang tshebetso ea ho qetela. Phetoho e nyane ho pH ea mokelikeli e ka qobella phetoho ea thepa ho tloha ho 316L ho ea ho super duplex stainless, e leng se u qobellang ho hlahloba hape lisebelisoa tsohle tse sehang lenaneong la hau la CNC.
Boleng ba sebele ba molekane ea kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ha se feela hore li na le ho lahla le ho sebetsa ka tlas'a marulelo a le mong. Ke hore nalane ea bona e telele e kanna ea bolela hore ba kile ba bona mathata ana a hokahaneng pele. Mohlomong ba kile ba etsa mosebetsi moo ho feto-fetoha hanyenyane ho sisteme ea khetla ka har'a hlobo ea khetla ho rarollotseng taba ea porosity e ka beng e sentse pheletso holim'a ntho e mahlonoko. nozzle setulo hamorao ka machining. Mehopolo eo ea setheo ke eona eo u e lefang.
Kahoo, nakong e tlang ha u sheba setšoantšo sa nozzle, u se ke ua bona lesoba le majabajaba feela. Sheba leeto lohle ho tloha ho tšepe e qhibilihisitsoeng ho ea tlalehong e netefalitsoeng ea tlhahlobo ea phallo. Qeto e 'ngoe le e' ngoe tseleng eo - alloy, mokhoa oa ho lahla, tatellano ea machining, mokhoa oa ho qetela - e siea monoana tšebetsong ea karolo. 'Me ho e lokisa ho hloka mohopolo o hlomphang molomo eseng e le karolo e bonolo, empa e le sebopeho se nepahetseng se entsoeng moo fisiks e kopanang le ts'ebetso. Ke hona moo mosebetsi wa sebele o leng teng.
