Haeba esale u le mosebetsing nako e telele ho lekana, u utloile molumo oa Metal Injection Molding (MIM). Hangata e rekisoa e le mokhoa ona oa boselamose o ka etsang karolo leha e le efe e rarahaneng, e nyenyane ea tšepe ka mokhoa o bonolo oa ho bopa polasetiki. Ke sebaka sa pele seo batho ba khoptjoang. Ha se boselamose, 'me ka sebele ha se karolo leha e le efe. 'Nete ke motjeko o hlephileng, o nang le lintlha tse ngata pakeng tsa metallurgy ea phofo le melao-motheo ea ho bopa ente ea polasetiki, e nang le sebaka se ngata sa hore lintho li tsamaee ka thōko haeba u sa hlomphe meeli ea ts'ebetso. Ke bone merero e mengata haholo e ikakhela ka setotsoana ka lebaka la pina ea siren ea ho rarahana le molumo, feela ho senyeha mabopong a ho sotha ha sintering kapa ho se lumellane ha lijo.
Moko oa MIM: Tsohle li mabapi le Feedstock le Binder
Ha re qale moo ts'ebetso e qalang teng: phepelo ea lijo. Sena ha se feela phofo ea tšepe e kopantsoeng le polasetiki. Ke motsoako o ts'oanang oa phofo e ntle haholo, e chitja ea tšepe - nahana ka li-microns tse 20 kapa ka tlase - le sistimi e kopanyang likarolo tse ngata. Sekhomaretsi ke sekhomaretsi sa nakoana. Ho fumana motsoako ona hantle ke 80% ea ntoa. Haeba phofo e sa ajoa hantle, o fumana li-gradients tsa density. Ha ho sintering, karolo eo e tla sotheha joalo ka chip ea litapole. Ke hopola morero oa sekere sa ho buoa moo re ileng ra loana ka libeke tse ngata le morekisi e mocha oa alloy. Lotho ea phofo e ne e na le kabo ea boholo bo fapaneng hanyane. E ne e shebahala hantle tlalehong ea lab, empa likarolo tse bōpiloeng li ne li e-na le maikutlo a makatsang, a mafura. Ba ne ba tsielehile, ba ne ba fokola. Molato ke ofe? Phetoho sebakeng sa phofo e fetotse tsela eo e kolobisitseng se tlamella ka eona, e leng se lebisang karohanong ea li-binder nakong ea ho boptjoa. Phetoho e nyane haholo, ho hloleha ho hoholo.
Ebe ho na le ho bopa ka boeona. U kenya setoko sena sa granulated sesebelisoa se ka bitsang $50k ho $100k. E shebahala ebile e utloahala joalo ka ente ea polasetiki, empa liparamente li fapane. The melt viscosity e phahame, 'me u sebetsana le lintho tse senyang. Ho roala lisebelisoa ke litšenyehelo tsa sebele, tse sa feleng. U ke ke ua seta mochini feela ebe oa o lebala. Re tsamaisa lithuto tsa bokhoni ba tšebetso (Cpk) maemong ohle a bohlokoa ho tloha ho lithunya tsa pele. Leha ho le joalo, sehlopha sa heater se hloleha ho barrel, boemo ba mocheso boa fetoha, 'me ka tšohanyetso khatello ea ente ea hau ea tima, e bakang likheo tse nyane. Li-voids tseo li ka 'na tsa se ke tsa bonahala ho fihlela ka mor'a ho tsuba, e le mekoti e ka holimo.
Mohato oa ho koala ke moo karolo ea ho bōpa ente e qetellang 'me karolo ea tšepe e qala. Ena ke ts'ebetso e liehang, e hlokolosi ea lik'hemik'hale kapa ea mocheso ho tlosa sekontiri sa mantlha. E potlakise, 'me u fumana mapetsong kapa marako. Ke mohato oo batho ba bangata ba qalang ho o khella fatše, ba nahanang hore ke potoloho ea sebōpi feela. E tšoana le ho bola ho laoloang. Ka mor'a moo, u sala u e-na le karolo e sootho—e leng skeleton e pshatlehang, e nang le masoba ea phofo ea tšepe e kopantsoeng hammoho ke se tlamahanyang lesapo la mokokotlo. Ke nako ea ho sebetsana le tlhokomelo.
Sintering: Ntlha ea ho se Khutle
Sintering ke pelo ea ts'ebetso ea MIM. Mona ke moo karolo e sootho e fetohang karolo ea tšepe e tiileng. U e futhumatsa ka sebōping se laoloang sa sepakapaka—hangata e le hydrogen kapa vacuum—ho ea ka tlaase ho moo tšepe e qhibilihang. Likaroloana lia kopana. Karolo e fokotseha, ka mokhoa o sa lebelloang le ka mokhoa o ts'oanang, u tšepa. Re bua ka shrink factor, hangata e ka bang 15-20%, e lefelloang hantle bakeng sa moralo oa hlobo. Empa ntho e ka boleloang esale pele ke poleloana ea khopolo-taba.
Ke ile ka sebetsa ka karolo ea molumo o phahameng bakeng sa ho thunya lithunya. Karolo e ne e le lehare le lelelele, le lesesaane. Ka sebōping, likarolo li tšehetsoa ka li-setter tsa ceramic. Haeba setter e sa batalle ka ho phethahetseng, kapa haeba sebōpi se na le sebaka se chesang, karolo eo e telele e ka oela tlas'a boima ba eona nakong ea sethala sa polasetiki sa sintering. Re ne re e-na le sehlopha moo 30% e tsoileng ka kobeho e nyane. Ha hoa lekana ho hlōleha tekanyo ea ho ea / no-go hang-hang, empa ho lekaneng ho ama tsitsipano ea selemo kopanong ea ho qetela. Motso oa sesosa? Seporo se tsofetseng ka har'a sebōpi sa sintering se bakang thothomelo e sa utloahaleng hantle nakong ea mocheso o matla oa mocheso. Ho ile ha nka matsatsi ho hlahloba ntho e ’ngoe le e ’ngoe pele re e fumana.
Sepakapaka ke phetoho e 'ngoe e khutsitseng. Bakeng sa tšepe e sa hloekang 17-4PH, o hloka khatello e sa fellang ea ntho e itseng ho laola carbon content, e amang ka ho toba ho thatafala ha ho qetela le ho hanyetsa kutu. Ho dutla ho honyane ha lemati la sebopi ho hlahisa oksijene, mme o fumana oxidation e ka senyang bophelo ba mokhathala. Ha u e bone ho fihlela u etsa tlhahlobo ea spray ea letsoai. Ke litšebelisano tsena tse patiloeng tse arolang lebenkele le tsamaisang likarolo ho le leng le li etsang lienjineri.
Moo MIM e Kenang teng le Moo e sa Feleng teng
MIM ha se sebaka sa ho etsa machining kapa matsete ka bophara. Sebaka sa eona se monate se rarahaneng, likaroloana tse nyenyane ho isa bohareng (nahana ka tlas'a ligrama tse 100, hangata tlas'a ligrama tse 25) tse hlokang tlhahiso ea sebopeho se haufi-ufi ka bongata ho tloha likotoana tsa 10k ka selemo ho ea holimo. Nahana ka lisebelisoa tsa lisebelisoa, li-brackets tsa masapo, likarolo tsa lithunya, lihokelo. Haeba u ka e sebelisa habonolo ho tsoa setokong sa bareki lits'ebetsong tse peli, mohlomong MIM ha e na tlholisano, leha e le ka bongata. Theko ea lisebelisoa ke eona mokoallo.
Empa bakeng sa karolo e kang ntlo e nyenyane ea tšepe e sa hloekang e nang le likhoele tse ka hare, masoba a mahlakoreng le marako a mosesaane? Ke moo MIM e kganyang. U bopa likarolo tseo kaofela ka thunya e le 'ngoe. Mokhoa o mong e ka ba CNC e nang le li-multi-axis e lokisang billet e nyane, e nang le litšila tse kholo le linako tse tsamaeang butle. Ke hopola ke lekola karolo e itseng bakeng sa sesepa sa meno. E ne e tšoana le puzzle e nyenyane, e rarahaneng ea tšepe. Litšenyehelo tsa ho sebetsa li ne li le holimo haholo 'me li ne li e-na le mathata a ho mamella. MIM e ile ea e tlisa sebakeng se ka khonehang, leha re ile ra tlameha ho hlophisa bocha likhutlo tse ling tsa kahare ho qoba mathata a ho paka phofo nakong ea ho bopa.
Lintho tse bonahalang hangata ke ntlha ea puisano. Karolo ea sintered MIM hangata ke 95-99% ea boima ba thepa e entsoeng. Bakeng sa lits'ebetso tse ngata, thepa ea mochini e feta e lekaneng. Empa haeba o hloka matla a ho qetela kapa bolelele bo tšoanang le karolo e entsoeng, MIM e kanna ea se u fihlise moo. Ke phapanyetsano. U ntse u hoeba ka mokhoa o phethahetseng bakeng sa ho rarahana ha moralo le litšenyehelo tsa yuniti ka tekanyo.
The Machining Handshake: Hobaneng ha balekane ba rata QSY Matter
Ena ke ntlha ea bohlokoa e atisang ho hloloheloa: ke likarolo tse fokolang haholo tsa MIM tse hlileng li leng sebopeho sa marang-rang. Tse ngata li hloka ts'ebetso ea bobeli. Ke hona moo ho ba le molekane ea nang le bokhoni bo tebileng ba ho theosa le noka ha ho bonolo feela; ho bohlokoa. Nka k'hamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). U sheba histori ea bona-lilemo tse fetang 30 tsa ho etsa le ho etsa mechine. Seo se o bolella se seng. Ha ke fana ka likarolo tsa MIM kapa ke sebelisana le moetsi, ha ke reke feela tšebeletso ea sintering. Ke reka bokhoni ba ho sebetsana le leeto lohle.
Boemo bo tloaelehileng: re sinter karolo ea 316L ea tšepe e sa hloekang. E hloka bore e matla e tšoaretsoeng mamello ea +/- 0.013mm, pheletso e kaholimo eo MIM feela e ke keng ea e fihlela. Ts'ebetso ea MIM e re tlisetsa 95% moo, ka ho fokotseha ho laoloang. Ebe, re e romella lebenkeleng le joalo ka QSY bakeng sa mochini o nepahetseng oa CNC ho bore eo. Boiphihlelo ba bona ka lisebelisoa tse tšoanang ho tsoa ho bona ho kenya chelete le ho lahla hlobo mosebetsi o bolela hore ba utloisisa metallurgy. Ba tseba ho lokisa karolo e sirelelitsoeng (ha e thata joalo ka sekheo se entsoeng), se fepa le ho potlakisa ho sebelisa geometry e haufi-ufi-nete, le mokhoa oa ho boloka khanyetso ea kutu ea sekoli ka mor'a ho sebetsa. Ho leka ho etsa joalo ka lebenkele la mochini oa generic ke risepe ea likhechana le masisa-pelo.
Mosebetsi oa bona ka li-alloys tse khethehileng-li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, li-alloys tse thehiloeng ho nickel- ke ntho e 'ngoe ea bohlokoa e kopanang. Tsena li tloaelehile ho MIM bakeng sa lits'ebetso tsa bongaka le tsa sefofane. Li thata ho mochini. Sebōpi se khonang ho sinter Inconel 718 le setsebi sa machini se ka se qetang ke motsoako o matla. E nolofatsa ketane ea phepelo, 'me habohlokoa le ho feta, e netefatsa hore boikarabello ba boleng ha bo aroloe pakeng tsa barekisi ba bararo ba fapaneng ba qosanang. U ka li fumana sethaleng sa bona, https://www.tsingtaocnc.com, e hlalosang bokhoni ba bona ba ho kopanya. Ho kopanya hoo ke hona ho fetolang karolo e ntle ea MIM hore e be karolo e ka tšeptjoang, e sebetsang hantle haholo.
Lithuto tse Tsoang ho Liforo: Ho hloleha ho Rutang ho Feta Katleho
E re ke arolelane ho hloleha ho hoholo. Pejana, re bile le projeke ea bracket ea khamera ea drone ho 17-4PH. Karolo e ne e e-na le letsoho le lesesaane, le nang le cantilever. Moralo o ne o shebahala hantle skrineng. Lingoliloeng tsa pele li fetile tlhahlobo. Ka likotoana tse ka bang 50,000 ho etsoa tlhahiso, re ile ra qala ho fumana meputso ea masimo bakeng sa libetsa tse robehileng. Tlhahlobo ea ho hloleha e bonts'itse ho porosity ea nakoana ho bapa le karolo e bohareng ea letsoho, e sebetsa e le setsi sa khatello ea maikutlo.
The post-mortem e ne e le bohloko empa e ruta. Taba e ne e le moralong oa hlobo. Heke—moo lijo li kenang mokoting—e ile ea behoa bakeng sa ho ntšoa habonolo, eseng ho phalla hantle. Bakeng sa letsoho leo le tšesaane, le ile la baka ho tsilatsila ho fokolang ka pele ho phallo nakong ea ente. Ho tsilatsila hoo ha nyenyane ho ile ha lumella phofo le binder hore li arohane ka karoloana feela, e leng se lebisang ho feto-fetoha ha boima ba 'mele. Ho sintering, phapang eo e ile ea fetoha sebopeho sa pore se poteletseng, sa intergranular. Ha e ea ts'oaroa ke licheke tse tloaelehileng tsa density kapa X-ray ho sekhahla sa sampole ea rona. E ile ea hlōleha feela tlas'a mokhathala o matla tšimong.
Tokiso e ne e theko e boima: hlobo e ncha e nang le heke e fetotsoeng le tsamaiso ea semathi se chesang ho laola phallo e ntle. E nthutile hore ka MIM, qeto e 'ngoe le e' ngoe ea moralo-sebaka sa heke, phetoho ea botenya ba lebota, radii ea sekhutlo-e na le moeli o tobileng ho sephetho sa microstructural. Ha o rale karolo feela; u ntse u rala tsela ea ho phalla ea phofo e kopanyang slurry le ho kopanya ha eona ka mor'a mocheso. Ke phephetso ea boenjiniere ba litsamaiso e ipatileng joalo ka ts'ebetso ea ho etsa tšepe.
Kahoo, ha batho ba botsa hore na Metal Injection Molding e nepahetse bakeng sa morero oa bona, karabo ea ka ha ho mohla e leng e, kapa che. Ke letoto la lipotso mabapi le geometry, bophahamo ba modumo, lintlha tsa thepa, 'me, ka bomalimabe, ho etsahalang ka mor'a hore karolo e tlohe sebōping sa mollo. Ke sesebelisoa se matla, empa se nepahetse. U hloka ho utloisisa puo ea eona-puo ea feedstock, sintering atmospheres, le isotropic shrink-'me u hloka balekane ba buang lipuo tse haufi tsa machining le metallurgy ho etsa hore pina ea ho qetela e bine. Leo ke lefatše la 'nete la MIM, hole le libukana tse benyang.
