Ha batho ba bangata ba utloa "powder metallurgy technology", hang-hang ba bona likere tse hatelletsoeng le tse sirelelitsoeng. Ke lintho tsa boemo ba ho kena, ho fela ha thepa. Botebo ba sebele, 'me moo ho tsieleha le ho khahloa ho qalang teng, ho moralo oa motsoako, ts'ebetso ea morao-rao, le ho laola lekhalo pakeng tsa sampole e phethahetseng ea lab le tlhahiso ea likarolo tse likete tse leshome tseo bohle ba li hlokang ho otla sekhahla se itseng le matla a thata. Ha se ho etsa sebopeho feela; ke boenjiniere ba microstructure ho tloha fatše ho ea holimo.
Alloy Hase Foromo Feela
U ka reka metsoako e tloaelehileng ea tšepe-copper-carbon ho tloha shelefong, 'me e tla sebetsa bakeng sa 80% ea lisebelisoa tse tloaelehileng. Empa ha moreki a rata Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) e tla le kopo ea karolo e hlokang ho mamella kutu e phahameng ea mocheso ka har'a pompo ea lik'hemik'hale, papali e fetoha. Semelo sa bona sa ho etsa matsete a khethehileng a alloy se bolela hore ba utloisisa thepa ea thepa maemong a tebileng. Puisano e tloha ho phofo e theko e tlaase ho feta hore na re ka etsisa joang ts'ebetso ea alloy e entsoeng ka nickel, empa ka monyetla oa sebopeho sa marang-rang sa PM?
Mona ke moo li-powders tse entsoeng esale pele khahlano le metsoako ea mantlha e bang khetho ea bohlokoa. Ka litsamaiso tse thehiloeng ho nickel, ho tsamaea ka tsela e kentsoeng pele ho alloyed ho u fa homogeneity, empa phofo e thata, ha e hatellehe. O hoeba ka ho tobetsa habonolo bakeng sa liphetho tse ka bang teng tse sa fetoheng. Re qetile libeke re kopanya liperesente tsa lubricant le likhatello tsa compaction hore feela re fumane e 'ngoe ea 0.1 g/cm3 ka bongata bo botala ho analogue e thata ea Inconel e kentsoeng pele. Ka linako tse ling, tharollo ha e phatlalatsoe, empa ke ho khetha mokhoa oa lebasetere-e leng motheo oa phofo e entsoeng esale pele ka mokhoa o hlophisitsoeng oa ho kopanya, o hlahisang mathata a eona nakong ea ho koala.
Sepakapaka sa sintering se fetoha sa bohlokoa. Khase e bonolo ea endothermic e ke ke ea e khaola bakeng sa lisebelisoa tsena. Re bua ka libono tsa hydrogen tse nang le vacuum e phahameng haholo kapa tse phahameng ka ho fetesisa, tse nang le litselana tse nepahetseng tsa mocheso ho laola pula ea carbide. Fumana sekhahla sa ho pholisa se fosahetse, 'me u qetelle u e-na le karolo eo mechine e kang khalase-brittle, e qhaqha likaroloana, e senya lisebelisoa tse theko e boima tsa CNC sethaleng sa post-sinter machining seo lik'hamphani tse kang QSY li neng li tla sebetsana le tsona ka tloaelo. Ke sebaka sa letsoho moo liphoso tsa PM li fetohang hlooho ea machining ea motho e mong.
Density: Ho lelekisa ka ho sa Feleng
Sekhahla se halalelang se tletse ka bongata, kapa se haufi kamoo u ka khonang khoebong. Bakeng sa likarolo tsa sebopeho, haholo-holo tse nkang forgings, porosity ke sera sa matla a matla a mokhathala. Ho tobetsa habeli le ho penya habeli (DPDS) ke karabo ea buka, empa e eketsa litšenyehelo le nako ea potoloho. Re bile le katleho e kholo, maemong a mang, ka ho kopanya ka mofuthu ho sebelisa liphofshoana tse koahetsoeng ke polima. Phofo e phalla hantle, e paka ka mokhoa o ts'oanang ka mokhoa o ts'oanang oa ho shoa-nahana ka libopeho tse rarahaneng tse ka khonehang ho etsa lichelete tsa lichelete tseo QSY e li etsang, empa ka phofo ea tšepe. The density jumping ho tloha mocheso oa kamoreng ho ea ho 130 ° C compaction e ka ba ea bohlokoa, ka linako tse ling 0.2-0.3 g / cm3, e fetolelang ka ho toba thepa e ntle.
Joale ho na le metal injection molding (MIM), eo e hlileng e leng lekala feela la theknoloji ea phofo ea metallurgy. E u atametsa haufi-ufi le ho rarahana ka botlalo le sebopeho se makatsang, se qothisanang lehlokoa le matsete. Empa potoloho ea ho koala ke ntho e tšosang haeba e sa laoloe ka ho phethahetseng. Ke bone karolo e felletseng ea likarolo tsa tšepe tse sa hloekang tsa MIM hobane debind ea solvent e ne e le mabifi, e ts'oara khase e neng e atoloha nakong ea sintering. Litšenyehelo tsa ho hlōleha hoo e ne e se phofo feela; e ne e le nako e lahlehileng potolohong ea sebōpi e nkang lihora tse 20+.
Ts'ebetso ea post-sintering joalo ka hot isostatic pressing (HIP) e ka folisa porosity ea kahare, empa ke ts'ebetso ea pele. Ha o fumane karolo ea $2. E boloketsoe sebaka sa sefofane kapa li-implants tsa bongaka. Sefate sa liqeto kamehla se theohela ho tlhokahalo ea ts'ebetso khahlanong le siling ea litšenyehelo. Mosebetsi oa ka o mongata ke ho tsamaisa sefate seo le moreki.
Ha PM e Kopana le Machining: Sebopeho
Ena ke mateano a litsela, a bohlokoa, a atisang ho hlokomolohuoa. Likarolo tse fokolang haholo tsa PM li hlile li na le sebopeho sa marang-rang. Hoo e ka bang kamehla o hloka ts'ebetso ea bobeli: saese, coining, kapa machining. The porosity e fetola tsela eo thepa e fokotsang ka eona. E abrasive. Ha e tsamaise mocheso hole le bohale ba tšepe joalo ka tšepe e tiileng. Re sebetsa haufi-ufi le balekane ba machining-'me k'hamphani e nang le boiphihlelo ba lilemo tse mashome a mararo tsa QSY ea CNC ke boto ea molumo oa bohlokoa-ho nts'etsapele litekanyetso.
Ka mohlala, ho lokisa flange ea tšepe e sintered. Haeba tekano e sa lekane, sesebelisoa se kopana le khanyetso e fapaneng, e bakang moqoqo le ho senyeha ha bokaholimo. Re bile le nyeoe moo bo-machini ba CNC ba neng ba tletleba ka ho roala lisebelisoa ka potlako. Bothata e ne e se boemo ba lisebelisoa; e ne e le gradient e nyane ea density ho tloha holimo ho ea tlase ho karolo e hatelitsoeng, e bakiloeng ke phofshoana e sa lekaneng e tlatsoang mofung. Tokiso e ne e hlophisa bocha motsamao oa seeta sa phepelo mme mohlomong ho eketsa mohato oa pele oa ho kopanya ho qhaqha li-agglomerate tsa phofo. Ke lintlha tsena tse nyane tsa ts'ebetso tse arolang karolo e ka sebelisoang ho e tšepahalang.
Ka linako tse ling, tharollo e molemohali ke ho rala karolo ea ho fokotsa machining. Tlohela sebakeng se sintered moo u ka khonang, totobatsa litumello tsa machining tse ikarabellang bakeng sa ho fokotseha ha sintering. Ke boikitlaetso bo kopanetsoeng pakeng tsa moenjiniere oa PM le setsebi sa mochini, eseng ho fana ka tatellano.
The Special Alloys Niche le Real-World Compromises
Mosebetsi oa QSY o nang le cobalt le li-alloys tse thehiloeng ho nickel ha o etsoa o bohlokoa ka ho toba. Lisebelisoa tsena li atisa ho batloa bakeng sa PM bakeng sa ho apara le ho sebelisa mocheso o phahameng. Empa phofo bakeng sa tsena e theko e boima, 'me fensetere ea sintering e moqotetsane. Ho chesa haholo, o fumana kholo e feteletseng ea lijo-thollo le mekhahlelo ea eutectic e fokolisang karolo; e pholile haholo, 'me ha e so siretsoe ka ho feletseng.
Re lekile motsoako oa cobalt-chromium bakeng sa setulo sa valve. Liteko tsa Lab li ne li tšepisa. Empa tlhahisong, ho boloka bokhoni bo nepahetseng ba carbon sepakapakeng sa sintering ho pholletsa le mojaro o moholo oa sebōpi ho ne ho sa khonehe. Likarolo tse mathōkong a seketsoana li ne li teba ka tsela e fapaneng le tse bohareng. Sephetho? Bothata bo sa tsitsang. Litulo tse ling li ne li tla tsofala ka mor'a likhoeli, tse ling li ne li nka lilemo. Moreki, ka ho utloahalang, o ile a khutlela ho tharollo e entsoeng le e entsoeng ka mochine. Ho hloleha hoo ho nthutile hore bakeng sa li-alloys tse ling tse sebetsang hantle, maikutlo a PM a ka feta molemo oa moruo ntle le haeba o na le taolo ea boemo ba lab mokatong oa feme, oo hangata o sa sebetseng hantle.
Lipale tsa katleho li teng, ehlile. Litšepe tsa lisebelisoa tse entsoeng ka PM, joalo ka limaraka tsa CPM, li phahame ho feta balekane ba tsona ba tloaelehileng ka lebaka la kabo e ntle, e ts'oanang ea carbide. Ke katleho ea theknoloji. Empa ke tlhōlo e hahiloeng holim'a lisebelisoa tse khethehileng le tsebo, eseng mochine oa khatiso oa generic.
Ho Sheba Pele: Ke Mabapi le Ho Kopanya, Eseng Feela ho Bopa
Bokamoso ba theknoloji ea phofo ea metallurgy, ho ea ka pono ea ka, ha e bue ka ho etsa gear le ho feta mabapi le ho theha linaha tse ikhethang tsa thepa. Nahana ka tlhahiso ea tlatsetso — ha e le hantle ke layer-by-layer PM. Kapa ho kopanngoa ha li-amorphous metal powders ka likarolo tse ngata. Molao-motheo oa ts'oana: nka likaroloana tsa discrete ebe u li kopanya hore e be ntho e tiileng.
Lithuto tse tsoang ho PM ea setso-ho sebetsana le phofshoana, taolo ea sepakapaka, taolo ea shrinkage-kaofela li sebetsa ka kotloloho masimong ana a macha. Likhamphani tse tla atleha ke tse utloisisang saense ea lintho tse bonahalang, eseng feela mechini e hatellang. Lik'hamphani tse nang le lefa la lihlahisoa le tsa mechine, joalo ka QSY, li na le leoto holimo hobane li bona bophelo bohle ba bophelo: ho tloha ho thepa e tala ho ea ho e phethiloeng, e sebetsang. Ba utloisisa hore curve ea sintering e bohlokoa joalo ka sekhahla sa phepelo ea machining.
Ho mang kapa mang ea kenang ho sena, keletso ea ka ke ho fumana matsoho ka phofo. Utloa ho phalla ha eona. Sheba microstructure e sintered ka tlas'a microscope haufi le lintlha tsa tlhahlobo ea mochine. Amahanya masoba a manyenyane ao u a bonang le bokaholimo ba mokhathala o robehileng. Ke theknoloji ea lintlha, moo phetoho ea 1% ho parameter ea ts'ebetso e ka lebisang phetohong ea 10% ts'ebetsong. Ke phephetso e sa feleng, le thahasello ea 'nete ea eona.
