
Ho etsa moralo a tlhahiso ea fektheri ea phofo ea metallurgy ha se taba ea ho kopitsa template. E mabapi le ho rarolla litšitiso tsa 'nete tsa boenjiniere - ho khopamisoa ha mocheso ka har'a sintering, density gradients ho li-geometri tse rarahaneng, kapa ho tsitsa ha batch-to-batch ha u sebetsana le liallo tsa cobalt-nickel joalo ka AMS 5387 kapa T800. Re ahile le ho ntlafatsa ho feta 12 phofo metallurgy-ho kopantseng mela ea tlhahiso bakeng sa bareki ba indasteri ho tloha 2016. E mong le e mong o qalile ka potso e tšoanang: *Mohala ona o tlameha ho fana ka eng-eseng feela ho hlahisa?*
Lifeme tse ngata li hloleha ho Mothati oa 1: li etsa 'mapa oa lisebelisoa pele li hlalosa meeli ea ts'ebetso. Ntlo ea li-valve tsa khatello bakeng sa litsamaiso tsa hydraulic ha e hloke "tekanyo e phahameng" -e hloka ho lumellana ha radial density ka har'a ±0.02 g/cm³ ka mose ho 120 mm bore. Motheo oa pompo o hloka chai e matla ≥1,420 MPa ka mor'a HIP-empa feela sebakeng sa flange se jereng mojaro, eseng likhahla tse ntseng li phahama. Phapang eo e fetola ntho e 'ngoe le e' ngoe: mokhoa oa ho shebana le boemo bo botala bo botala, litekanyetso tsa maemo a leholimo a sintering, le hore na ho tobetsa ho chesang ha isostatic ho nkela sebaka kapa ho tlatselletsa sintering e tloaelehileng.
Re kile ra lokisa sebopeho sohle sa sebōpi sa moreki hobane moralo oa bona oa mantlha o ne o sebelisa sintering e thehiloeng ho naetrojene bakeng sa li-nozzles tsa cobalt alloy. Ho se tsamaisane ha mocheso oa mocheso ho bakile ho phunyeha ho honyenyane ha 'metso-e leng sebaka sa bohlokoa sa 0.3 mm. Ho fetohela ho vacuum sintering e nang le li-argon backfill tse laoloang ho fokolitse masala ho tloha ho 22% ho isa ho 1.7%. Tokiso e ne e se ea othomathike ho feta. E ne e bapisa taolo ea sepakapaka le geometry e sebetsang.
Barekisi ba bang ba rekisa "powder metallurgy turnkey solutions" e le lisele tse phuthetsoeng esale pele: atomizer → tobetsa → sebōpi sa sinter → seteishene sa CMM. Empa mohlala oo o iphapanyetsa hore na li-casting-machining hybrid workflows li hlile li sebetsa joang. Nahana ka ntlo ea pompo ea pompo ea piston: spline ea eona e ka hare e tlameha ho etsoa * ka mor'a * sintering ho boloka botsitso ba dimensional-empa bokaholimo bo ka ntle bo tlameha ho ba fatše * pele * HIP ho thibela ho khopama ho bakoang ke fixture.
Ho QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., re tsamaisa matsete ka bobeli le melapo ea tšepe e phofshoana tlas'a marulelo a le mong a tiisitsoeng ke ISO-eseng bakeng sa boiketlo, empa bakeng sa taolo ea histori ea mocheso. Ha motsoako oa T800 o fetoha ho tloha ho botala bo botala ho ea ho karolo e felileng, sebopeho sa eona sa lijo-thollo se fetoha ka mekhahlelo e meraro: ho chesa ka thata (350-600 ° C), ho phalla ha boemo bo tiileng (900-1,150 ° C), le mokelikeli-phase sintering (1,280-1,350 ° C). Litsi tsa rona tsa mochini oa CNC li lekantsoe ho lefella mekhoa e setseng ea khatello ea maikutlo e lekantsoeng *in situ* nakong ea pholileng - data eo re e kenyang ka kotloloho ho tlhahiso ea lisebelisoa.
Sena ha se khopolo-taba. Ke ka lebaka leo likarolo tsa rona tsa pompo ea AMS 5387 cobalt alloy 6 li fihlelang tumellano ea GD&T Zone ea ± 0.008 mm libakeng tse bohlokoa tsa ho tiisa — ntle le ho lokisa mochini oa post-HIP.
Merero e mengata ea boleng ba metallurgy ea phofo e nka tlhahlobo joalo ka heke: e fete / e hloleha ho hlahloba CMM ea ho qetela. Ke morao haholo. Phapang ea bongata e qala ka ho tsoakana ha phofo. Likahare tsa oksijene tse ka holimo ho 350 ppm ka cobalt-nickel pre-alloyed powders li etsa hore ho be le brittle intermetallic phase formation nakong ea sintering-e sa bonahaleng ka tlhahlobo e bonahalang kapa e tloaelehileng ea boima.
Tharollo ea rona e kenyelletsa netefatso lintlheng tse 'ne tseo ho ke keng ha buisanoa ka tsona:
Ha re amohele "litifikeiti tsa thepa." Re netefatsa kabo ea oksijene, nitrogen, carbon, le particle size *rona ka borona*. Hobane ha winch center shaft roller e hloleha ho 8,200 cycles ho e-na le 12,000, sesosa sa motso ha se hangata se sebetsang-ke phofshoana ea chemistry ea phofshoana e koahetsoeng ke palo e tloaelehileng ea ho baloa.
Ho etsa lintho tse fokolang ho PM ha se taba ea ho itšeha. E mabapi le ho tlosa latency ea liqeto. Moreki a le mong o ile a fokotsa nako ea ho etella pele ka 41% eseng ka ho eketsa li-presses-empa ka ho tlosa lintlha tse tharo tsa letsoho pakeng tsa phofo ea prep, compaction scheduling, le sintering queue management. Sistimi ea bona ea ERP e ne e sa khone ho sebetsana le liphetoho tse tlang pele ha taelo ea boleng bo holimo ea hydraulic valve e fihla bohareng ba batch. Re ile ra e nkela sebaka ka boto ea Kanban e lumellanang le ho fumaneha ha sebōpi sa nako ea sebele-'me re tlamella linomoro tsa phofo ho litaelo tsa mosebetsi oa digital tse bonahalang letlapeng le leng le le leng la opereishene.
Sesupo se matla sa motho ya hodileng tlhahiso ea fektheri ea phofo ea metallurgy ha se bophahamo ba modumo. Ke kamoo e ikamahanyang ka potlako le phetoho ea litlhaloso tsa alloy, callout e ncha ea GD&T, kapa sekhahla se ntlafalitsoeng sa kalafo ea mocheso-kaofela ntle le ho nchafatsa liprothokholo tsa tlhahlobo. Lebelo leo le tsoa ho li-link tse ngotsoeng, tse ka phetoang: pakeng tsa phofo ea morphology le mehlala ea matla a tala, pakeng tsa nako ea sintering ea ho lula le limmapa tsa ho qetela tsa porosity, pakeng tsa maqhubu a khatello ea HIP le likhahla tsa bophelo ba mokhathala.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. e aha likhokahano tseo-eseng e le mehlala ea khopolo-taba, empa e le litekanyetso tse phelang tsamaisong ea rona ea tlhahiso ea tlhahiso. Re li arolelana pepeneneng nakong ea tlhahlobo ea boenjiniere hobane tlhahiso ha se tšitiso. Ke karolo ea pele ea ts'ebetso.
ka thoko> mmele>