
பொறியாளர்கள் குறிப்பிடும்போது அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை மிஷன்-கிரிடிகல் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் அல்லது உயர் அழுத்த பம்ப் ஹவுசிங்களுக்கான சேவைகள், அவை பாகங்களை மட்டும் வாங்குவதில்லை—அவை 300 MPa சுமைகளின் கீழ் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, 500-யூனிட் தொகுதிகள் முழுவதும் நுண் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் கோபால்ட்-நிக்கல் இடைமுகங்களில் போரோசிட்டிக்கு பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதுகாக்கின்றன. இது செயல்பாட்டு யதார்த்தம் - சந்தைப்படுத்தல் மொழி அல்ல.
2021 ஆம் ஆண்டு முதல் 12,000 AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பம்ப் பாகங்களை அனுப்பியுள்ளோம். நாங்கள் ஆரம்பத்தில் கற்றுக்கொண்டது: நிலையான ஃபவுண்டரிகள் இங்கே தோல்வியடைகின்றன - காகிதத்தில் அல்ல, ஆனால் நடைமுறையில். கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் திடப்படுத்தலின் போது எதிர்பாராத விதமாக சுருங்குகின்றன. அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பாதி ஆகும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அவற்றின் கடினத்தன்மை கூர்மையாகிறது, பிந்தைய காஸ்ட் எந்திரத்தை ஒருங்கிணைந்த CNC திறன் இல்லாமல் சூதாட்டமாக்குகிறது.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பை ஒரு மூடிய-லூப் செயல்முறையாக நாங்கள் கருதுகிறோம்-ஒரு கைம்மாறு அல்ல. ASTM A992 மற்றும் AMS 5718 விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய ஆலை சோதனை அறிக்கைகளுடன் மூலப்பொருள் சான்றிதழ் தொடங்குகிறது. எங்களின் மெழுகு வடிவ கருவியானது ஷெல் கட்டும் முன் ±0.05 மிமீ நேரியல் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க 5-μm தெளிவுத்திறன் கொண்ட SLA மோல்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மிகவும் கவனிக்கப்படாத முக்கியமான படி வருகிறது: 4 மணிநேரத்திற்கு 120 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட dewaxing, 30 நிமிடங்களுக்கு 180 ° C அல்ல. அவசரமாக, நீங்கள் பீங்கான் ஷெல் மைக்ரோ கிராக் கிடைக்கும். இந்த ஒற்றை விலகல் காரணமாக மூன்று வட அமெரிக்க வாடிக்கையாளர்கள் முழு நிறைய நிராகரிப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்.
இது தத்துவார்த்தமானது அல்ல. அதனால்தான் எங்கள் கோபால்ட் அலாய் முனைகள் புளிப்பு வாயு சூழலில் 18 மாதங்கள் உயிர்வாழும், அங்கு போட்டியாளர்களின் பாகங்கள் மாதம் 7 இல் தோல்வியடைந்தன. வித்தியாசம்? துல்லியமான ஊற்று வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (1,480°C ±5°C) மற்றும் வெற்றிட-உதவி உலைகளில் திசை திடப்படுத்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து நிலையான தானிய அமைப்பு.
சில தொழிற்சாலைகள் நடிகர்கள். மற்றவை இயந்திரம். சிலர் இரண்டையும் செய்கிறார்கள் - இன்னும் சிலரே அவற்றை ஒத்திசைக்கிறார்கள். அவர்கள் செய்யாதபோது என்ன நடக்கும் என்பது இங்கே: ± 0.3 மிமீ சகிப்புத்தன்மை கொண்ட சிலிண்டர் ஹவுசிங் CNC கலத்திற்கு வருகிறது. எந்திரம் 2.5 மிமீ பொருளை நீக்குகிறது. எஞ்சிய அழுத்தம் மறுபகிர்வு செய்கிறது. இறுதி துளை வட்டமானது GD&T கால்அவுட் Ø0.02 மிமீக்கு அப்பால் செல்கிறது. ஸ்கிராப் விகிதம் 1.2% இலிருந்து 8.7% ஆக உயர்கிறது.
எங்கள் ISO-இணக்க வசதி அந்த ஆபத்தை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பும் நேரடியாக எங்கள் 5-அச்சு எந்திர மையத்தில் பாய்கிறது-வெளிப்புற கையாளுதல் இல்லை, கடைகளுக்கு இடையே வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் இல்லை. ரஃபிங், செமி ஃபினிஷிங் மற்றும் ஃபைனல் பாஸ் செய்த பிறகு செயல்பாட்டில் உள்ள CMM சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுஸிங்குகளுக்கு, அதாவது உள் ஸ்ப்லைன் வடிவவியலை *கடினப்படுத்துவதற்கு முன்* அளவிடுவது, பின்னர் 0.015 மிமீக்குள் சிதைவு இருப்பதை உறுதிசெய்ய டெம்பரிங் செய்த பிறகு மீண்டும் சரிபார்ப்பது.
வாடிக்கையாளர்கள் கேட்கிறார்கள்: "டேட்டம் ப்ளேனுடன் தொடர்புடைய 6× M12 நூல்களின் உண்மையான நிலையை உங்களால் வைத்திருக்க முடியுமா?" ஆம்-ஆனால் எங்கள் அளவியல் ஆய்வகம் ஒவ்வொரு வாரமும் NIST-டிரேசபிள் தரநிலைகளுக்கு எதிராக ஒவ்வொரு சாதனத்தையும் சரிபார்க்கிறது. காலாண்டு அல்ல. "தேவைக்கேற்ப" அல்ல. வாரந்தோறும்.
சான்றிதழ்கள் முக்கியம்-ஆனால் செயலால் ஆதரிக்கப்படும் போது மட்டுமே. நாங்கள் முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டியையும் பராமரிக்கிறோம்: ஒவ்வொரு கோபால்ட் பிளக்கிலும் பொறிக்கப்பட்ட நிறைய எண்கள், ஒவ்வொரு AMS 5387 தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஹீட்-ட்ரீட் சுழற்சி பதிவுகள் மற்றும் 10 ஆண்டுகளாக காப்பகப்படுத்தப்பட்ட ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர் அறிக்கைகள். ஒரு ஐரோப்பிய OEM T800 அலாய் ஷாஃப்ட்களில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கை நிலைகளுக்கான ஆதாரத்தைக் கோரியபோது, அசல் ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் தரவை நாங்கள் இழுத்தோம் - சுருக்கத் தாள் அல்ல.
மற்றவர்கள் தவிர்க்கும் பிரச்சனைகளையும் நாங்கள் தீர்க்கிறோம். ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய வாடிக்கையாளருக்கு சமச்சீரற்ற குளிரூட்டும் துடுப்புகள் மற்றும் குறுக்கீடு செய்யப்பட்ட ஸ்ப்லைன்கள் கொண்ட தரமற்ற வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் தேவைப்பட்டது. ஸ்டாண்டர்ட் காஸ்டிங்கால் மெல்லிய பிரிவுகளை நிரப்ப முடியவில்லை. கேட்டிங் சிஸ்டத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்தோம், லோக்கல் சில் இன்செர்ட்களைச் சேர்த்தோம், முதல் ஊற்றுவதற்கு முன் தெர்மல் சிமுலேஷனை இயக்கினோம். முடிவு: முதல் கட்டுரையின் ஒப்புதல் 14 ஆம் நாள்—மற்ற இடங்களில் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட 45 நாட்கள் அல்ல.
அது அதிர்ஷ்டம் அல்ல. ஆயில் ரிக்குகளுக்கான பம்ப் அசெம்பிளிகளில் பணிபுரிந்த உலோகவியலாளர்கள் *மற்றும்* 30+ கோபால்ட் வகைகளை எந்திரம் செய்த CNC புரோகிராமர்கள் இதில் உள்ளனர். பொறியியல் மதிப்பாய்வின் போது அவர்கள் ஒன்றாக அமர்ந்திருக்கிறார்கள்-சிலோஸில் அல்ல.
நீங்கள் செயல்படும் பகுதிகளைப் பெறுவீர்கள் - பொருத்தமாக இல்லை. க்ரீப் இல்லாமல் 415 பட்டியில் முத்திரையிடும் அழுத்த வால்வுகள். அதிர்வு இல்லாமல் 3,200 RPM இல் அதிர்வைக் குறைக்கும் பம்ப் அடித்தளங்கள். 90 நாட்களில் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் தோல்வியடையும் சிராய்ப்பு குழம்பு பம்புகளில் கசிவைத் தடுக்கும் கோபால்ட் அலாய் பிளக்குகள்.
நீங்கள் டெலிவரி முன்கணிப்பைப் பெறுவீர்கள்: முன்மாதிரி 22 வணிக நாட்கள், நடுத்தர அளவிலான ஆர்டர்கள் 6 வாரங்களுக்குள் அனுப்பப்படும் - எழுத்துப்பூர்வமாக உத்தரவாதம். "பொருள் கிடைக்கும் தன்மைக்கு உட்பட்டது" பிரிவுகள் இல்லை. நாங்கள் AMS 5387, T800 மற்றும் ASTM A48 Class 35 சாம்பல் இரும்பு ஆகியவற்றை தளத்தில் சேமித்து வைத்திருக்கிறோம்.
நீங்கள் பொறியியல் கூட்டாண்மையைப் பெறுவீர்கள் - ஆர்டர் எடுப்பது அல்ல. GD&T முரண்பாடுகளைக் *கருவி தொடங்கும் முன்* கொடியிடுவோம். சோர்வு வாழ்க்கையை சமரசம் செய்யாமல் வார்ப்பு செலவை 18% குறைக்கும் ஆரம் சரிசெய்தல்களை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள், வெப்ப சிகிச்சை விளக்கப்படங்கள் மற்றும் CMM அறிக்கைகளை நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்—“பாஸ்/ஃபெயில்” முத்திரை மட்டுமல்ல.
கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். உலோகவியல் ஒழுக்கம் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தின் குறுக்குவெட்டில் செயல்படுகிறது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு கோபால்ட்-நிக்கல் அமைப்புகளில் மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தன்மை, அதிக உடைகள் உள்ள மண்டலங்களில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அல்லது செயல்பாட்டு செயல்திறன்-இணங்குதல் மட்டும் தேவை இல்லை என்றால், இது அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை ஸ்பெக் ஷீட்கள் என்ன வாக்குறுதி அளிக்கின்றன, என்ன கள நிலைமைகள் தேவை என்பதை வழங்குகிறது.