இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கு சிறந்த மெழுகு

தேர்வு செய்தல் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கு சிறந்த மெழுகு செயல்பாடுகள் மலிவான விருப்பத்தைக் கண்டறிவது பற்றியது அல்ல - மறைந்திருக்கும் தோல்விப் புள்ளிகளை அவை உலையை அடைவதற்கு முன்பே நீக்குவது பற்றியது. கோபால்ட் அலாய் பம்ப் ஹவுசிங்கில் மெழுகு எச்சம் நன்றாகப் பாதைகளை அடைப்பதால், பல உற்பத்திகள் எரியும் நிலையில் நின்றுவிட்டதைக் கண்டோம். மற்றவர்கள் ஷெல் கிராக்கிங்கிற்குப் பிறகு ஒரு தொகுப்பின் 30% ஸ்கிராப் செய்துள்ளனர் - டிவாக்சிங் போது சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மீண்டும் கண்டறியப்பட்டது. இவை தத்துவார்த்த அபாயங்கள் அல்ல. அவை நேரம், பொருள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையில் தினசரி செலவுகள்.

தொழில்துறை தேவையின் கீழ் நிலையான மெழுகுகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன

பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் நகைகள் அல்லது குறைந்த அழுத்த அலுமினிய வார்ப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொதுவான முதலீட்டு மெழுகுகளுடன் தொடங்குகின்றன. நீங்கள் AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் வால்வு உடல்களை 1,550°C அல்லது T800-அடிப்படையிலான முனைகளில் 0.8 மிமீ சுவர் பிரிவுகளில் ±0.05 மிமீ பரிமாணக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் வரை இயக்கும் வரை அது வேலை செய்யும். நிலையான மெழுகுகளில் பேச்சுவார்த்தைக்கு சாத்தியமில்லாத மூன்று பண்புக்கூறுகள் இல்லை: 650°C க்குக் கீழே துல்லியமான சாம்பல்-இல்லாத எரிதல், இடித்த பிறகு பூஜ்ஜிய மேற்பரப்பு மற்றும் 25°C முதல் 60°C வரை வெப்பச் சுருக்கம் 0.45%. அவை இல்லாமல், நீங்கள் கார்பன் வைப்புகளைப் பெறுவீர்கள், அவை மேற்பரப்பு முடிவை அழிக்கின்றன, மெல்லிய விளிம்புகளை சிதைக்கும் அச்சு இழுவை அல்லது நீராவி டிவாக்ஸின் போது பீங்கான் ஓடுகளில் மைக்ரோ-கிராக்கள்.

பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்ஸ், ஹைட்ராலிக் பிரஷர் வால்வுகள் மற்றும் வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள்: உண்மையான உற்பத்தி பாகங்களில் இரண்டு தனியுரிம கலவைகள் உட்பட 18 மாதங்களில் ஏழு தொழில்துறை மெழுகுகளை நாங்கள் சோதித்தோம். மூன்று பேர் மட்டுமே முழு சுழற்சி சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்றனர். சிறந்த நடிகரானது அதிக உருகும் புள்ளி மெழுகு அல்ல. இது மிகக் குறுகிய திடப்படுத்தல் வரம்பு (52–54°C), 65°C (8,200 cP) இல் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் ASTM F2897க்கு 620°C/2-மணிநேர எரிப்புக்குப் பிறகு 0.003%க்குக் கீழே சான்றளிக்கப்பட்ட சாம்பல் எச்சம் கொண்டது.

நான்கு தொழில்நுட்ப அளவுகோல்கள் எந்த தொழிற்சாலையும் தவிர்க்கக்கூடாது

சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களை மறந்து விடுங்கள். உயர் ஒருமைப்பாடு முதலீட்டு வார்ப்புக்கு மெழுகு தகுதி பெறும்போது உண்மையில் முக்கியமானது இங்கே:

• ஊசிக்குப் பின் பரிமாண நிலைத்தன்மை: 220 மிமீ நீளம் மற்றும் 3.2 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட பம்ப் ஃபவுண்டேஷன்கள் போன்ற சமச்சீரற்ற பகுதிகளிலும் கூட மெழுகு குளிரூட்டலின் மூலம் GD&T சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க வேண்டும். மூன்று புள்ளிகளில் சுருக்கத்தை அளவிடுகிறோம்: கோர், நடு சுவர் மற்றும் விளிம்பு விளிம்பு. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலகல்: ≤0.38% மொத்த நேரியல் மாற்றம்.
• டிவாக்சிங் இணக்கத்தன்மை: நீராவி டிவாக்சிங், வீக்கம் அல்லது கொப்புளங்கள் இல்லாமல் விரைவாக, முழுமையாக உருக வேண்டும். 0.8% இலவச கொழுப்பு அமிலங்கள் கொண்ட மெழுகுகள் நிறைவுற்ற நீராவியின் கீழ் நுரை-செல் நீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரிபார்க்கப்பட்ட பாஸ்: 12 நிமிட 160°C நீராவி சுழற்சிக்குப் பிறகு 3 மிமீ உள் குளிரூட்டும் சேனல்களில் காணக்கூடிய எச்சம் இல்லை.
• ஷெல் ஒட்டுதல் கட்டுப்பாடு: கையாளும் போது அதிக ஒட்டுதல் ஷெல் உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மிகக் குறைவானது ஸ்லரி லிஃப்ட்-ஆஃப் ஆகும். சிறந்த மெழுகு மேற்பரப்பு ஆற்றல்: 30°C இல் 34–36 mN/m-தொடர்பு கோண கோனியோமெட்ரி மூலம் அளவிடப்படுகிறது, தரவுத்தாள் யூகங்கள் அல்ல.
• மறுபயன்பாட்டு வரம்பு: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மெழுகு கொந்தளிப்பான பின்னங்களில் வேகமாக சிதைகிறது. ஃபிளாஷ் பாயிண்ட் வீழ்ச்சி மற்றும் அமில எண் உயர்வை நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம். மறுபயன்பாட்டு வரம்பு: அமில எண் தொடர்ந்து இருந்தால் அதிகபட்சம் 3 சுழற்சிகள் <0.8 mg KOH/g மற்றும் ஃபிளாஷ் புள்ளி ≥110°C ஆக உள்ளது.

எப்படி QINGDAO QIANGSENYUAN டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். மெழுகு செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது

கிங்டாவோவில் உள்ள எங்கள் ஐஎஸ்ஓ-இணக்க வசதியில், மெழுகு தகுதி என்பது ஆய்வகப் பயிற்சி அல்ல - இது ஒரு உற்பத்தி வாயில். ஒவ்வொரு புதிய மெழுகும் நான்கு ஒரே நேரத்தில் சோதனைகளுக்கு உட்படுகிறது:

1. உண்மையான வாடிக்கையாளர் பகுதியின் 50-பகுதி சோதனை ஓட்டம்: 12 மிமீ OD இல் 0.5 மிமீ ரேடியல் சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பிளக்.
2. வடிவ சிதைவைக் கணக்கிடுவதற்கு CMM அளவீட்டுக்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய டிவாக்சிங்.
3. துருப்பிடிக்காத எஃகு அடி மூலக்கூறுகளில் எரியும் எச்சத்தின் தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (TGA) - SEM-EDS அடிப்படை மேப்பிங்கிற்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட்டது.
4. துரிதப்படுத்தப்பட்ட முதுமை: 40°C/85% RH இல் 72 மணிநேரம், அதைத் தொடர்ந்து ASTM D638க்கு இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு சோதனை.

இந்த செயல்முறை அனைத்து ஸ்பெக் ஷீட்களையும் சந்திக்கும் ஒரு மெழுகு பிடிக்கப்பட்டது-ஆனால் சோதனை #2 இல் தோல்வியடைந்தது. அதன் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் 85°C க்கு மேல் உயர்ந்து, ஒரு முக்கியமான சீல் தோளில் 0.12 மிமீ ஆஃப்செட்டை ஏற்படுத்தியது. அந்த பகுதி காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்கும், ஆனால் கள சேவையில் 350 பட்டியில் கசிந்தது. நாங்கள் அனுமானங்களை அனுப்ப மாட்டோம். நாங்கள் தரவை அனுப்புகிறோம்.

உங்கள் மெழுகு தேர்வு: அடுத்த படிகள்

சப்ளையர் மாதிரிகளை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். உங்களுடையதை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை இயக்கவும் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கு சிறந்த மெழுகு தேர்வு:

• முழு TGA வளைவுகளைக் கோருங்கள்—“சாம்பல் இல்லாத” உரிமைகோரல்கள் மட்டுமல்ல. தேவை எச்ச எடை % 550°C, 600°C, மற்றும் 650°C.
• உங்கள் சரியான ஷெல் அமைப்பில் டிவாக்சிங் சோதனை: அதே பைண்டர், அதே ஸ்டக்கோ, அதே உலர்த்தும் அட்டவணை. சிலிக்கா சோல் ஓடுகளுக்கு ஏற்ற மெழுகு, கூழ் சிர்கானுடன் பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.
• உங்கள் கணினிகளில் ஊசி அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்: முனை வெப்பநிலை, நிரப்பு வேகம், பேக் அழுத்தம். உருகும் வெப்பநிலையில் 2 டிகிரி செல்சியஸ் மாற்றம் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை Ra ஐ 0.4 µm-ஆல் மாற்றும் - பீங்கான் குழம்பு ஈரமாவதைப் பாதிக்க போதுமானது.
• தொகுதி ட்ரேசிபிலிட்டி தேவை: லாட் எண், மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டருடன் பொருந்தக்கூடிய QC அறிக்கைகள். விதிவிலக்கு இல்லை.

கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஆதாரங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட மெழுகுகள் இந்த வரம்புகளை அதன் சொந்த உற்பத்திக்காக சந்திக்கின்றன - மேலும் முழு சரிபார்ப்பு நெறிமுறையையும் தகுதியுள்ள கூட்டாளர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறது. ஏனெனில் நிலையான மெழுகு செயல்திறன் ஒரு செலவு மையம் அல்ல. இது ஒவ்வொரு பிரஷர் வால்வு, ஒவ்வொரு பம்ப் ஹவுசிங், நிஜ-உலக அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கக் கட்டப்பட்ட ஒவ்வொரு கோபால்ட் அலாய் பாகத்திற்கும் பரிமாண நேர்மையின் முதல் அடுக்கு.

உருகும் இடத்திற்கு அப்பால் பாருங்கள். சுருக்கத்தை அளவிடவும். எச்சத்தைக் கண்காணிக்கவும். உங்கள் வடிவவியலில் சரிபார்க்கவும். அப்படித்தான் வார்ப்புக் குறைபாடுகளைத் துரத்துவதை நிறுத்திவிட்டு செயல்படும் பாகங்களை அனுப்பத் தொடங்குங்கள்.