ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங், வழக்கமான மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம், மீண்டும் நிகழ்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது-குறிப்பாக நடுத்தர-சிக்கலான, ஹைட்ராலிக் வால்வு உடல்கள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் வின்ச் ஷாஃப்ட்ஸ் போன்ற அதிக அளவு கூறுகளுக்கு. கடந்த மூன்று ஆண்டுகளில் மட்டும் 12,000 ஷெல்-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட இரும்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம் - பெரும்பாலான ± 0.15 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் Ra 3.2 µm வார்ப்பு மேற்பரப்பு. இது தத்துவார்த்தமானது அல்ல. பினாலிக் பிசின் வேதியியல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோர்-பாக்ஸ் வெப்பநிலை மற்றும் கடைத் தளத்தில் நிகழ்நேர ஷெல் தடிமன் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் இணைக்கும்போது இது நடக்கும்.
படி 1: பேட்டர்ன் தயாரிப்பு - துல்லியமானது மாஸ்டருடன் தொடங்குகிறது
ஷெல் மோல்டிங்கிற்கு கடினமான எஃகு அல்லது அலுமினிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்-ஒருபோதும் மரம் அல்லது குறைந்த உருகும் உலோகக் கலவைகள். ஏன்? ஏனெனில் 500 யூனிட்டுகளுக்கு மேல் உள்ள தொகுதிகளில் ஒரு பகுதிக்கான செலவை பேட்டர்ன் லைஃப் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. எங்கள் வடிவங்களில் துல்லியமான வரைவு கோணங்கள் (0.5°–1.5°), வென்ட் பள்ளங்கள் 0.8 மிமீ விட குறுகலாக இல்லை, மற்றும் கையேடு ரன்னர் கட்டிங் நீக்கும் ஒருங்கிணைந்த கேட்டிங் அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வடிவமும் முதல் பயன்பாட்டிற்கு முன் வாடிக்கையாளர் GD&Tக்கு எதிராக CMM சரிபார்ப்புக்கு உட்படுகிறது. சில வாடிக்கையாளர்கள் செயல்பாட்டு சோதனைக்காக 3D-அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரிகளை எங்களுக்கு அனுப்புகிறார்கள் - ஆனால் நாங்கள் அவற்றிலிருந்து ஒருபோதும் அனுப்ப மாட்டோம். அச்சிடப்பட்ட பிசின் மற்றும் உருகிய உலோகம் இடையே வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாததால் ஷெல்லில் கணிக்க முடியாத வார்பேஜ் ஏற்படுகிறது.
படி 2: ஷெல் உருவாக்கம் - வெப்பம், பிசின் மற்றும் நேரம் ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல
முறை 220-250 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. மிகவும் குளிரா? முழுமையற்ற பிசின் குணப்படுத்துதல். மிகவும் சூடாகவா? முன்கூட்டிய சிதைவு மற்றும் வாயு குறைபாடுகள். 2.5-5% தெர்மோசெட்டிங் பீனாலிக் ரெசினுடன் கலந்து மெல்லிய சிலிக்கா மணல் (40-100 மெஷ்) கொண்டு பூசுகிறோம். பூசப்பட்ட வடிவமானது 10-20 வினாடிகளுக்கு ஒரு டம்ப் பாக்ஸிற்குள் சுழல்கிறது - ஒரே மாதிரியான 6-12 மிமீ ஷெல் உருவாக நீண்ட நேரம் போதும். பின்னர் அது தலைகீழாக 380-420 ° C வெப்பநிலையில் 2-4 நிமிடங்கள் சுடப்படுகிறது. அந்த இறுதி சுடுவது பிசினை முழுமையாக இணைக்கிறது. அதைத் தவிர்க்கவும், அச்சு அசெம்பிளியின் போது ஷெல் நொறுங்குகிறது. அளவீடு செய்யப்பட்ட தெர்மோகப்பிள்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு 90 வினாடிகளுக்கும் அடுப்பு வெப்பநிலையை நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம் - சுற்றுப்புற அளவீடுகள் அல்ல.
படி 3: மோல்ட் அசெம்பிளி - சீரமைப்பு பரிமாண நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது
இரண்டு அரை-குண்டுகள் வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட பினோலிக் பிசின் மூலம் ஒட்டப்படுகின்றன அல்லது இயந்திரத்தனமாக பின் செய்யப்பட்டவை. களிமண் இல்லை, நகங்கள் இல்லை, டேப் இல்லை. சிலிண்டர் வீட்டு விளிம்புகள் அல்லது வால்வு இருக்கை நிலங்கள் போன்ற அழுத்தம் தாங்கும் பரப்புகளில் 0.3 மிமீ கூட தவறான சீரமைப்பு ஃபிளாஷ் ஆகும். சமச்சீரற்ற பகுதிகளுக்கு, ± 0.01 மிமீ நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் டோவல் பின்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஊற்றுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு கூடியிருந்த அச்சு ஒரு ஆப்டிகல் சீரமைப்பு நிலையம் வழியாக செல்கிறது. எந்த இடத்திலும் பாதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 0.1 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அது ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது-மீண்டும் வேலை செய்யாது. மறுசீரமைப்பு ஒட்டுமொத்த பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
படி 4: ஊற்றுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம் கொந்தளிப்பைத் தடுக்கிறது
- ASTM A126 கிளாஸ் B சாம்பல் இரும்புக்கு 1,420–1,450°C, உகந்த வரம்பின் ±15°C-க்குள் ஊற்றும் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது.
- ஆக்சைடு சிக்கலைக் குறைக்க, உலோகம் கீழ் நுழைவாயில் வழியாக நுழைகிறது
- ஷேக்அவுட் 15-25 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு நிகழ்கிறது - ஒரு பகுதியின் தடிமன், கடிகார நேரம் அல்ல
- கட்டாய குளிரூட்டல் இல்லை. விரைவான தணிப்பு குண்டுகளை உடைத்து, மெல்லிய சுவர் வீடுகளில் எஞ்சிய அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது
ஒருமுறை ஒரே வெப்பத்தில் 48 ஒத்த பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீடுகளை ஊற்றினோம். ஆறு வால்வு போர்ட் இடைவெளியில் மைக்ரோ-சுருக்கத்தைக் காட்டியது. மூல காரணம்? கடந்த 12 மழையின் போது 7 டிகிரி செல்சியஸ் லேடில் வெப்பநிலை குறைந்தது. இப்போது நாம் ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் ஊற்றும் வெப்பநிலையை பதிவு செய்கிறோம் - மேலும் மாறுபாடு ± 10 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் எந்த தொகுதியையும் நிராகரிக்கிறோம்.
படி 5: பிந்தைய வார்ப்பு கையாளுதல் - மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு வென்றது அல்லது இழந்தது
ஷெல் மோல்டிங் நிகர வடிவத்தை அளிக்கிறது-ஆனால் நிகர வடிவத்தை அல்ல. முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இன்னும் CNC எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. அதனால்தான் வார்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தை ஒரே கூரையின் கீழ் ஒருங்கிணைக்கிறோம். எங்கள் இரும்பு வார்ப்புகள் ஷேக்அவுட்டில் இருந்து கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு நேராக செல்கின்றன-இடைநிலை சேமிப்பு இல்லை. ஏன்? நுண்ணிய பரப்புகளில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது, அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஹைட்ரஜன் பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்துகிறது. AMS 5387-இணக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு விதிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஷாட் வெடிப்பதை நாங்கள் தவிர்க்கிறோம்; கோபால்ட்-அலாய் பம்ப் பாகங்களில் சோர்வு எதிர்ப்பிற்கு தேவையான மேற்பரப்பு தானிய அமைப்பை கோண ஊடகம் சேதப்படுத்துகிறது.
ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், ஷெல் மோல்டிங்கை ஒரு முழுமையான செயல்முறையாக அல்ல, ஆனால் சரிபார்க்கப்பட்ட வார்ப்பு-எந்திர-முடிக்கும் வளையத்தில் ஒரு முனையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு ஷெல்-வார்ப்பு கூறுகளும் முழுப் பொருள் கண்டறியும் தன்மை, CMM- சான்றளிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப வரலாறு-பேட்டர்ன் பேக் முதல் இறுதி அழுத்த நிவாரணம் வரை. அழுத்தம் வால்வுகள் 20,000 பிஎஸ்ஐ சுழற்சிகளை எவ்வாறு உயிர்வாழும். வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் 10,000 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு 0.02 மிமீக்கு கீழ் ரன்அவுட்டை பராமரிக்கிறது. ஒரு படிநிலையில் துல்லியம் அடையப்படவில்லை. அது பூட்டப்பட்டுள்ளது-படிப்படியாக.
