பெரும்பாலான மக்கள் 'வார்ப்பிரும்பு கியர் உதிரிபாகங்கள்' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் தந்திரமான, கனமான மற்றும் வெளிப்படையாக, சற்று பழைய பாணியிலான ஒன்றை சித்தரிக்கிறார்கள். அது முதல் தவறான கருத்து. உண்மை என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் எதுவும் பொருந்தவில்லை. வார்ப்பிரும்பு கியர். தந்திரம் வார்ப்பிரும்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இல்லை, ஆனால் அதை எப்போது, எப்படி பயன்படுத்துவது என்பதைத் தெரிந்துகொள்வதில் உள்ளது. எஃகு அல்லது டக்டைல் இரும்பின் இயல்புநிலையான பல திட்டங்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஏனெனில் பொறியாளருக்கு கியரிங் செய்வதற்கான சாம்பல் அல்லது டக்டைல் இரும்பு கிரேடுகளின் நுணுக்கங்கள் தெரிந்திருக்கவில்லை. இது ஒரு பொருளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தீர்வு அல்ல, மேலும் தவறாகப் பெறுவது என்பது முன்கூட்டியே தோல்வி, சத்தம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம்.
பொருள் தேர்வு என்பது வலிமையைப் பற்றியது அல்ல
தரம் பேசுவோம். 30 அல்லது 35 ஆம் வகுப்பு போன்ற சாம்பல் இரும்பு, நான் குறிப்பிட்ட அந்த சிறந்த தணிக்கும் திறன் கொண்டது. பெரிய, மெதுவான-வேக இயந்திரங்களில் கியர் சிணுங்கலைக் குறைப்பதற்கு இது அருமையானது - சுரங்க உபகரணங்கள் அல்லது கனரக கன்வேயர்களை நினைத்துப் பாருங்கள். ஆனால் நீங்கள் ஒரு ஸ்டீல் கியருக்கு ஒரு வரைபடத்தை எடுத்து சாம்பல் இரும்பில் ஊற்ற முடியாது. இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. ஒரு காகித ஆலையின் உலர்த்தி பிரிவு கியருக்கான திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். குறைந்த தர சாம்பல் இரும்பில் ஆரம்ப வடிவமைப்பு, சுழற்சி ஏற்றப்பட்ட சில மாதங்களுக்குப் பிறகு பல் வேரில் மைக்ரோ-கிராக்களை உருவாக்கிக்கொண்டே இருந்தது. மன அழுத்தத்தின் செறிவு கொலைகாரனாக இருந்தது.
65-45-12 அல்லது 80-55-06 போன்ற தரங்கள் வலிமை மற்றும் தணிப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகின்றன. இது எஃகு போலவே செயல்படுகிறது, ஆனால் சில நல்ல வார்ப்பிரும்பு தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. நாங்கள் அந்த காகித ஆலை கியரை ஒரு ஃபெரிடிக்-பெர்லிடிக் மேட்ரிக்ஸுடன் ஒரு டக்டைல் இரும்புக்கு மாற்றினோம், மேலும் சிக்கல் மறைந்தது. முக்கியமாக, பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பல் சுயவிவரத்தில் உள்ள ஃபில்லட் ஆரத்தை சரிசெய்வது. இது CAD குரங்கு வேலை அல்ல; அச்சுகளில் பொருள் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் சுருங்குதல் பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கும் என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பின்னர் கலவை உறுப்பு விளையாட்டு உள்ளது. சிறிதளவு குரோமியம் அல்லது மாலிப்டினம் சேர்ப்பது உடைகள் எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும், ஆனால் இது இயந்திரத் திறனையும் பாதிக்கிறது. முழு செயல்முறை சங்கிலியையும் கருத்தில் கொள்ளாமல் நீங்கள் chrome ஐ மட்டும் குறிப்பிட முடியாது. ஒரு பங்குதாரர் ஃபவுண்டரி, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), பம்ப் கியர்களின் தொகுப்பில் இதை ஒருமுறை முன்னிலைப்படுத்தினார். எங்களின் குறிப்பிட்ட அலாய் உள்ளடக்கம், இறுதி CNC ஐ ஹாப்பிங் செய்து ஒரு கனவை உருவாக்கி, கருவிகள் மூலம் எரியும் என்று அவர்கள் புரிந்துகொண்டனர். அலாய் சமநிலையை மாற்றியமைக்கவும், வார்ப்புக்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையை சரிசெய்யவும் அவர்களின் பரிந்துரை அந்த திட்டத்தை காப்பாற்றியது. ஒரே கூரையின் கீழ் ஆழமான ஃபவுண்டரி மற்றும் இயந்திர அனுபவம் கொண்ட ஒரு சப்ளையர் மதிப்பு.
நீங்கள் நினைப்பதை விட வார்ப்பு முறை முக்கியமானது
மணல் வார்ப்பு என்பது பலருக்குச் செல்ல வேண்டிய ஒன்றாகும், ஆனால் அச்சுக்கு வெளியே கண்ணியமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் கியர் பற்களுக்கு, ஷெல் மோல்டிங் (ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங்) பெரும்பாலும் ஒரு சிறந்த தொடக்க புள்ளியாகும். பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணல் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கிறது, அதாவது இறுதி கியர் டூத் எந்திரத்திற்கான குறைந்த ஸ்டாக் அலவன்ஸ். குறைவான எந்திரம் என்பது வார்ப்பிரும்பு தோலைப் பாதுகாப்பதாகும், இது பெரும்பாலும் கடினமான மற்றும் மிகவும் அணிய-எதிர்ப்பு அடுக்கு ஆகும்.
நான் ஆரம்பத்தில் ஒரு தவறு செய்துவிட்டேன், நடிப்பை வெறும் வெற்றிடமாக கருதினேன். ஒரு பெரிய ஐட்லர் கியருக்காக முழு பல் சுயவிவரத்தையும் மணல்-காஸ்ட் வெற்றுப் பகுதியிலிருந்து அகற்றினோம். விளைவு? அது சீரற்ற முறையில் அணிந்திருந்தது. மீண்டும் எந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் வார்ப்பு மேற்பரப்பைப் போன்ற போரோசிட்டி அல்லது கிராஃபைட் அமைப்பு இல்லை. கற்றுக்கொண்ட பாடம்: வார்ப்பு செயல்முறை என்பது கியர் பல் தயாரிப்பதற்கான முதல் படியாகும், ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல. இங்குதான் ஒரு நிறுவனத்தின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, இரண்டிலும் QSY இன் நிபுணத்துவம் போன்றது ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம், அதன் மதிப்பைக் காட்டுகிறது. அவர்கள் அச்சு வடிவமைப்புடன் இணைந்து எந்திர தரவுகள் மற்றும் கொடுப்பனவுகளை திட்டமிடுகின்றனர்.
நம்பமுடியாத சிக்கலான அல்லது சிறிய துல்லியமான கியர்களுக்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு விருப்பமாக இருக்கலாம், ஆனால் வார்ப்பிரும்பு மூலம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மை காரணமாக இது குறைவாகவே காணப்படுகிறது. இது அவர்களின் சிறப்பு அலாய் கியர்களுக்கு மிகவும் பொதுவானது. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், மணல், ஓடு மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்புக்கு இடையேயான தேர்வு தானிய அமைப்பு, ஒலித்தன்மை மற்றும் இறுதியில், சுமையின் கீழ் கியரின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கியரின் அளவு, அளவு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுடன் நீங்கள் முறையைப் பொருத்த வேண்டும்.
எந்திரம்: தத்துவார்த்தம் நிஜத்தை சந்திக்கும் இடம்
இங்குதான் சரியான வடிவவியலின் கனவுகள் உரையாடல் கருவியின் யதார்த்தத்தைத் தாக்குகின்றன. வார்ப்பிரும்பு உடையக்கூடியது. ஒரு கியர் டூத்தை எந்திரம் செய்வது, குறிப்பாக ஹாப்பிங் அல்லது வடிவமைத்தல், விளிம்புகளில் முறிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கடினமான அமைப்புகளும் குறிப்பிட்ட கருவி வடிவவியலும் தேவை. குளிரூட்டி (அல்லது அதன் பற்றாக்குறை) ஒரு பெரிய விவாதம். வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் குளிரூட்டியுடன் கலக்கும் இரும்புத் தூசியின் குழப்பத்தைத் தவிர்க்க பூசப்பட்ட கார்பைடுகளைக் கொண்டு உலர் எந்திரம் செய்வதன் மூலம் சிலர் சத்தியம் செய்கிறார்கள். மற்றவர்கள் சில்லுகளை வெளியேற்றவும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
நான் பெரும்பாலானவர்களுக்கு உலர் அல்லது MQL (குறைந்தபட்ச அளவு உயவு) நோக்கி சாய்ந்திருக்கிறேன் வார்ப்பிரும்பு கியர் பாகங்கள் குளிரூட்டி கசிவு ஒரு மோசமான அனுபவம் பிறகு. எங்களிடம் ஒரு விவசாய கியர்பாக்ஸுக்கு ஒரு தொகுதி டக்டைல் இரும்பு கியர்கள் இருந்தன. இயந்திரத்திற்கு பிந்தைய, எஞ்சிய குளிரூட்டி போல்ட் துளைகள் மற்றும் எண்ணெய் கேலரிகளில் சேகரிக்கப்படுகிறது. இது கப்பலின் போது உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தியது, இது மோசமான புகாருக்கு வழிவகுத்தது. இப்போது, எந்திரம் செய்த உடனேயே முழுமையான சுத்தம் மற்றும் உலர்த்தும் நெறிமுறைகளைக் குறிப்பிடுகிறோம். இது அடிப்படையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இந்த செயல்முறை விவரங்கள் ஒரு நல்ல பகுதியை நம்பகமான ஒன்றிலிருந்து பிரிக்கின்றன.
சில நேரங்களில் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு அரைத்தல் அல்லது சாணப்படுத்துதல் போன்ற முடித்தல் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அரைக்கும் வெப்பம் மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பை மாற்றி, கடினமான, உடையக்கூடிய மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. ஹோபர் அல்லது ஷேப்பரிலிருந்து உயர்தர இயந்திர பூச்சுகளை அனைத்தையும் அரைக்கத் திட்டமிடுவதை விட, பெரும்பாலும் சிறந்ததாக இருக்கும். மீண்டும், தேவையான இறுதிப் பகுதியிலிருந்து முழு செயல்முறையையும் பின்னோக்கி வடிவமைப்பதற்கு இது மீண்டும் வருகிறது.
ஒருங்கிணைந்த சப்ளையர் நன்மை
வெறும் உலோகத்தை ஊற்றும் ஒரு ஃபவுண்டரி மற்றும் உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திர கடையை கையாள்வது உராய்வு மற்றும் விரல் சுட்டியை உருவாக்குகிறது. ஒரு கியர் தோல்வியடையும் போது, ஃபவுண்டரி இயந்திரத்தை குற்றம் சாட்டுகிறது, மற்றும் இயந்திரம் வார்ப்புகளை குற்றம் சாட்டுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே பொறுப்பில் இருப்பது, பயன்படுத்திய மாதிரியைப் போன்றது QSY, அதை வெட்டுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்களின் மூன்று தசாப்தங்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஒரு சுருக்க குழி எவ்வாறு மூன்று படிகளுக்குப் பிறகு ஒரு ஹோப்லிங் கருவியை எவ்வாறு சிதைக்கும் என்பதை அவர்கள் பார்த்திருக்கிறார்கள். அவர்கள் ஃபீடர் ஹெட் வடிவமைப்பு அல்லது எந்திர வரிசையை ஈடுசெய்யும் வகையில் சரிசெய்யலாம்.
கடல் வின்ச்சின் பெரிய டக்டைல் அயர்ன் ரிடக்ஷன் கியர்களின் தொகுப்பில் நாங்கள் அவர்களுடன் ஒத்துழைத்தோம். ஒரு பெரிய விட்டம் முழுவதும் துல்லியமான பல் சுயவிவரம் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணத்தை பராமரிப்பது சவாலானது. அவை இரண்டு நிலைகளையும் கட்டுப்படுத்துவதால், அவர்கள் முதலில் தோராயமான வார்ப்பில் மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் இன்ஸ்பெக்ஷன் டேட்டம்களை இயந்திரமாக்க முடியும், பின்னர் அந்த துல்லியமான தரவுகளைப் பயன்படுத்தி பல் வெட்டுவதற்கான கியரைப் பிடிக்கலாம். இது செறிவை உறுதிசெய்தது மற்றும் ஒட்டுமொத்த பிழையை நீக்கியது. தனி விற்பனையாளர்களுடன் அந்த அளவிலான செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பை உங்களால் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியாது.
சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் கொண்ட அவர்களின் வேலை அவர்களின் வார்ப்பிரும்பு நடைமுறையையும் தெரிவிக்கிறது. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் கையாள்வது, அழுத்தங்களை நிர்வகிக்க திடப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைக் கட்டுப்படுத்துவது பற்றி உங்களுக்குக் கற்றுக்கொடுக்கிறது. அந்த அறிவு இன்னும் நிலையான, மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் வகையில் மீண்டும் மொழிபெயர்க்கிறது வார்ப்பிரும்பு கியர் பாகங்கள். பொருள் நிபுணத்துவத்தின் குறுக்கு மகரந்தச் சேர்க்கைதான் நுட்பமான மதிப்பைச் சேர்க்கிறது.
இறுதி எண்ணங்கள்: இது ஒரு அமைப்பு, ஒரு கூறு அல்ல
ஒரு வார்ப்பிரும்பு கியர் வெற்றிடத்தில் இல்லை. அதன் செயல்திறன் வீட்டு விறைப்பு, தண்டுகளின் சீரமைப்பு, இனச்சேர்க்கை கியரின் பண்புகள் (இது பெரும்பாலும் எஃகு) மற்றும் உயவு அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. கியர் பொருளைக் குறிப்பிடுவது ஒரு இணைப்பு மட்டுமே. நீங்கள் முழு பழங்குடி அமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, சாம்பல் இரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் செதில்கள் ஒரு அளவிற்கு திடமான மசகு எண்ணெயாக செயல்படும், இது நன்மை பயக்கும், ஆனால் உயவுப் படலம் உடைந்தால், மேற்பரப்பு பிசின் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது.
மிகப்பெரிய எடுப்பு? அட்டவணையில் இருந்து வார்ப்பிரும்பு கியர்களைக் குறிப்பிட வேண்டாம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளருடன் ஈடுபடுங்கள். சுமை சுழற்சிகள், இயக்க சூழல், இரைச்சல் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பகிரவும். அவர்களின் நடைமுறை அனுபவம் பொருள் தரம், வார்ப்பு முறை மற்றும் எந்திர அணுகுமுறைக்கு வழிகாட்டட்டும். சாம்பல் இரும்பை விட சற்றே அதிக விலையுள்ள டக்டைல் இரும்பை தேர்ந்தெடுப்பதை இது குறிக்கலாம், ஆனால் திட்டமிடப்படாத ஒரு பணிநிறுத்தத்தை தவிர்ப்பது அந்த பிரீமியத்தை நூறு மடங்கு அதிகமாக செலுத்துகிறது.
இறுதியில், வெற்றி வார்ப்பிரும்பு கியர் பாகங்கள் பொருளின் தனித்துவமான தன்மையை மதித்து, அந்த பாத்திரத்தை பூர்த்தி செய்ய அதன் உருவாக்கத்தின் ஒவ்வொரு அடியையும் ஒழுங்கமைப்பதில் இருந்து வருகிறது. இது ஒரு நடைமுறை கைவினை, கொள்முதல் ஆர்டர் மட்டுமல்ல.
