இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கான பீங்கான் குழம்பு

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கான பீங்கான் குழம்பு செயல்பாடுகள் பொடிகள் மற்றும் தண்ணீரைக் கலப்பது பற்றியது அல்ல - இது உருகிய உலோகத்தின் முதல் துளி பாய்வதற்கு முன்பு நுண் கட்டமைப்பு, பரிமாண மறுநிகழ்வு மற்றும் ஷெல் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது பற்றியது. பல ஃபவுண்டரிகள் ஒரு தொகுப்பின் 30% ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்—வார்ப்புக் குறைபாடுகளால் அல்ல, ஆனால் ஷெல் ஸ்பாலிங், மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை Ra 6.3 µmக்கு மேல், அல்லது டிவாக்ஸின் போது விரிசல். அந்தத் தோல்வி உலை எரிவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. இது குழம்பு உருவாக்கம், ரியாலஜி கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை ஒழுக்கத்துடன் தொடங்குகிறது.

ஸ்லரி செயல்திறன் ஏன் வார்ப்பு விளைச்சலை ஆணையிடுகிறது-மேற்பரப்பு முடித்தல் மட்டுமல்ல

பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் பீங்கான் குழம்புகளை "கருப்பு பெட்டி" பைண்டர் அமைப்பாகக் கருதுகின்றனர். ஆனால் அதிக துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பில்-குறிப்பாக ஹைட்ராலிக் வால்வுகள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் அல்லது கோபால்ட் அலாய் முனைகளுக்கு-குழம்பு முதல் செயல்பாட்டு அடுக்கு ஆகும். அதன் துகள் அளவு விநியோகம் (பொதுவாக சிர்கான்/முல்லைட் கலவைகளுக்கு 0.5-15 µm), பைண்டர் திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம் (எத்தில் சிலிக்கேட் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுக்கு 28-32%), மற்றும் திக்சோட்ரோபிக் குறியீடு நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது: ஷெல் கிரீன் வலிமை (>1.8 MPa முன் நெருப்பு), வெப்ப விரிவாக்கம் வடிவங்களுடன் பொருந்துகிறது (<0.3% 150°C இல் பொருந்தவில்லை), மற்றும் எரியும் எச்சம் (<0.05 wt% சாம்பல் 900°Cக்குப் பிறகு). 47 உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இதை அளந்தோம்: பாகுத்தன்மை 18-22 cP க்கு அப்பால் 25 ° C (புரூக்ஃபீல்ட் LVDV-II+ இல் 100 rpm இல் அளவிடப்படுகிறது), ஷெல் தடிமன் மாறுபாடு 42% அதிகரித்தது, மற்றும் முக்கியமான துளைகளில் பரிமாணச் சிதறல் 05 மிமீ ± ± 0. ± 0 லிருந்து அதிகரித்தது.

அதனால்தான் உயர்மட்ட தொழிற்சாலைகள் குழம்புகளை மட்டும் வாங்குவதில்லை - அவை ஒரு தொகுதிக்கு தகுதி பெறுகின்றன. அவை ASTM F2212 க்கு எதிராக ஜெல் நேரத்தைச் சோதிக்கின்றன, pH நிலைத்தன்மையை 2.8–3.4 க்கு இடையில் சரிபார்க்கின்றன, மேலும் லாஸ்-ஆன்-இக்னிஷன் (LOI) வளைவுகள் வழியாக பயனற்ற ஏற்றுதலைக் கண்காணிக்கின்றன. நாங்கள் ஆதரித்த ஒரு ஐரோப்பிய பம்ப் OEM க்கு சுடப்பட்ட ஷெல்களில் ≤0.8% நேரியல் சுருக்கம் தேவைப்படுகிறது—கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முல்லைட்-டு-சிர்கான் விகிதங்கள் மற்றும் கண்டிப்பான பைண்டர் ஹைட்ரோலிசிஸ் டைமிங் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும். பொதுவான "ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப்" குழம்புகள் அரிதாகவே சந்திக்கின்றன.

நான்கு நிஜ-உலக தோல்வி முறைகள் - மற்றும் Dewaxing முன் அவற்றை எவ்வாறு நிறுத்துவது

ஸ்லரி சிக்கல்கள் அலாரங்களுடன் தங்களை அரிதாகவே அறிவிக்கின்றன. அவர்கள் அறிகுறிகள் மூலம் கிசுகிசுக்கிறார்கள்:

• டிவாக்சிங் விரிசல்: நீராவி ஆட்டோகிளேவிங்கின் போது விரைவான ஈரப்பதம் இடம்பெயர்வதால் ஏற்படுகிறது-பைண்டர் கிராஸ்லிங்க் அடர்த்தியை சரிசெய்து, 0.15–0.25% கூழ் சிலிக்காவை நெட்வொர்க் மாற்றியாக சேர்ப்பதன் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது
• துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளில் மேற்பரப்பு குழி: அலுமினா சோல் பைண்டர்களில் எஞ்சிய குளோரைடு அயனிகள் (>50 பிபிஎம்) கண்டறியப்பட்டது-குளோரைடு இல்லாத அலுமினா ஹைட்ரேட் சிதறல்களுக்கு மாறுவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது
• துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு ஷெல் நீக்கம்: டிப் டுவெல் நேரத்தை (12–18 நொடி) மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தொடர்ச்சியான ஸ்லரிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், போதிய இன்டர்லேயர் ஒட்டுதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான காப்பு கோட் (100–200 மெஷ் ஸ்டக்கோ), ஃபைன் ஃபேஸ் கோட் (325 மெஷ்) மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் சீல் கோட் (சப்மிக்ரான் zir)
• மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளில் பரிமாண சறுக்கல்: சீரற்ற உலர்த்துதல் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகிறது - ஈரப்பதம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் அறைகள் (45-55% RH, 22-25 ° C) மற்றும் நிலைப்படுத்தப்பட்ட காற்று வேகம் சரிவுகள்

ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய வாடிக்கையாளருக்கு ஆறு வாரங்களில் ஷெல் தொடர்பான மறுவேலையை 19% இலிருந்து 2.3% ஆகக் குறைக்க நாங்கள் உதவினோம்—சப்ளையர்களை மாற்றுவதன் மூலம் அல்ல, ஆனால் அவர்களின் டிப் டேங்க்களில் இன்லைன் விஸ்கோமீட்டர்களை நிறுவி, இறுதி வார்ப்புகளில் CMM தரவுகளுடன் தொடர்புபடுத்துவதன் மூலம். தொடர்பு குணகம்? 0.87.

என்ன ஒரு உண்மையான செராமிக் ஸ்லரி பார்ட்னர் வழங்குகிறது-பக்கெட்டுக்கு அப்பால்

ஒரு நம்பகமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தொழிற்சாலைக்கான பீங்கான் குழம்பு பெரும்பாலான விற்பனையாளர்கள் செய்யாத மூன்று விஷயங்களை பங்குதாரர் செய்கிறார்:

1. முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் பகிர்ந்து கொள்கிறது: SDS தாள்கள் மட்டுமல்ல - துகள் அளவு ஹிஸ்டோகிராம்கள், XRD கட்ட அறிக்கைகள் மற்றும் பைண்டர் ஹைட்ரோலிசிஸ் இயக்கவியல் விளக்கப்படங்கள்
2. உங்கள் வடிவவியலில் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கிறது: உங்கள் உண்மையான மெழுகு வடிவங்களில் சோதனை டிப்களை இயக்குகிறது, சுழல்-தற்போதைய ஆய்வுகளுடன் ஷெல் தடிமன் சீரான தன்மையை அளவிடுகிறது மற்றும் உங்கள் இலக்கு உலோகவியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் முடிவுகளை தொடர்புபடுத்துகிறது (எ.கா., AMS 5387 தானிய அளவு தேவைகள்)
3. உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது: ஏற்கனவே உள்ள ஸ்டக்கோ பொருட்கள், டீவாக்சிங் சுழற்சி அளவுருக்கள் மற்றும் ஃபைரிங் சுயவிவரங்களுக்கான குழம்பு பொருந்தக்கூடிய தரவை வழங்குகிறது-வளைவு விகிதங்கள் அல்லது ஹோல்ட் டைம்களில் யூகங்கள் இல்லை

இந்த அளவிலான ஒருங்கிணைப்பு பொருட்கள் சப்ளையர்களை பொறியியல் கூட்டாளர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. அதனால்தான், QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் கோபால்ட் அலாய் பம்ப் பாகங்களை கோருகின்றனர். பூஜ்யம் உள் போரோசிட்டி மற்றும் ± 0.03 மிமீ துளை சகிப்புத்தன்மை - மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வின் சான்றிதழ்கள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு பயனற்ற கலவை அறிக்கைகள் உட்பட, லாட் எண் வரை குழம்பைக் கண்டறிய வேண்டும்.

முன்னோக்கிப் பார்க்கிறேன்: ஸ்லரி நுண்ணறிவு இனி விருப்பமில்லை

அடுத்த எல்லை சிறந்த வேதியியல் அல்ல - இது நிகழ் நேர கருத்து. PLC-இணைக்கப்பட்ட பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப்கள் மூலம் ஒவ்வொரு 90 வினாடிகளுக்கும் வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் pH ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கும் IoT-இயக்கப்பட்ட ஸ்லரி டேங்க்களை நாங்கள் இப்போது பயன்படுத்துகிறோம். ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்கள் 37% குறைவான ஷெல் தொடர்பான NCRகள் மற்றும் 22% புதிய அலாய் குடும்பங்களின் வேகமான தகுதி (T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் போன்றவை) தெரிவிக்கின்றனர்.

ஆனால் தொழில்நுட்பம் மட்டும் பலவீனமான அடிப்படைகளை சரி செய்யாது. இங்கே தொடங்கவும்: உங்கள் தற்போதைய குழம்பு கையாளுதலை தணிக்கை செய்யவும். நீங்கள் தினமும் பாகுத்தன்மையை அளவிடுகிறீர்களா அல்லது "நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறீர்களா"? ஷெல் எடை இழப்புடன் டிவாக்சிங் அழுத்த வளைவுகளையும் பதிவு செய்கிறீர்களா? உங்கள் ஸ்டக்கோ துகள் விநியோகம் ISO 13320 சான்றளிக்கப்பட்டதா? ஏதேனும் பதில் "இல்லை" எனில், மகசூல் கசிவு தொடங்குகிறது.

ஏனெனில் துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பில், குழம்பு மாதிரியை மட்டும் பூசுவதில்லை. இது வெற்றிக்கும் ஸ்கிராப்புக்கும் இடையிலான எல்லையை வரையறுக்கிறது - ஒரு நேரத்தில் ஒரு மைக்ரான்.