
உயர் வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கான வரைபடங்களில் Inconel 600 குறிப்பிடப்பட்டிருப்பதை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள், மேலும் இது கிட்டத்தட்ட இயல்புநிலை தேர்வாகிவிட்டது. ஆனால் அங்குதான் முதல் பொறி உள்ளது - இது ஒரு அளவு பொருந்தக்கூடிய சூப்பர் அலாய் என்று நினைத்துக்கொள்கிறது. அது இல்லை. இது உறுதியானது, நம்பகமானது நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவை, நிச்சயமாக, சுமார் 2150°F வரை பெரிய ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புடன். ஆனால், சூடான குளோரைடுகள் அல்லது அமிலங்களைக் குறைப்பது போன்ற அனைத்தையும் அதன் அரிப்பை எதிர்ப்பதாக மக்கள் கருதும் போது திட்டங்கள் பக்கவாட்டில் செல்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அது இல்லை. இது Inconel 625 அல்லது C-276க்கான வேலை. 600 என்பது உலைக் கூறுகள், இரசாயன செயலாக்க வன்பொருள் அல்லது மின் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஆகியவற்றிற்கான உங்களின் செல்லுபடியாகும், ஏனெனில் இது நிலையானது, இது யூகிக்கக்கூடியது மற்றும் வெளிப்படையாக, இது எப்போதும் உள்ளது, எனவே தரவுகளின் மலைகள் உள்ளன. ஆனால் யூகிக்கக்கூடியது என்பது வேலை செய்வது எளிது என்று அர்த்தமல்ல.
அதை வடிவம் பெறுவது பற்றி பேசலாம். நீங்கள் 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத இயந்திரத்தில் இருந்து வருகிறீர்கள் என்றால், Inconel 600 வித்தியாசமாக இருக்கும். இது வேலை-கடினப்படுத்துகிறது. ஆக்ரோஷமாக. ஒரு லேசான, தயக்கமான வெட்டு நீங்கள் செய்யக்கூடிய மிக மோசமான விஷயம் - நீங்கள் மேற்பரப்பை மெருகூட்டி, உங்கள் கருவியைக் கொன்றுவிடுவீர்கள். நீங்கள் ஒரு நேர்மறையான ரேக், கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் ஒரு நிலையான, உறுதியான ஊட்டத்துடன் அந்த வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் செல்ல வேண்டும். கார்பைடு அடிப்படையில் கட்டாயம். நாங்கள் எங்களின் நிறைய ஓடுகிறோம் CNC எந்திரம் பார் பங்கு அல்லது நிகர-வடிவ வார்ப்புகளிலிருந்து துல்லியமான கூறுகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான வேலைகள், மேலும் நிரலாக்கமானது இதற்குக் கணக்குக் கொடுக்க வேண்டும். குளிரூட்டி ஓட்டம் மிகவும் முக்கியமானது, குளிரூட்டலுக்கு மட்டுமல்ல, சிப் வெளியேற்றத்திற்கும் உதவுகிறது. சரமான சில்லுகள் அழிவை ஏற்படுத்தும்.
நாங்கள் திருப்பிக் கொண்டிருந்த வால்வு தண்டுகளின் ஒரு தொகுதி எனக்கு நினைவிருக்கிறது. அச்சு ஒரு நீண்ட, மெல்லிய பகுதியில் நன்றாக முடிக்க அழைப்பு விடுத்தது. முதல் சில பகுதிகள் பயங்கரமான உரையாடல் முறையுடன் வெளிவந்தன. டூல் ரன்அவுட், ஸ்பிண்டில் பேரிங்ஸ், ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங் என அனைத்தையும் சரிபார்த்தோம். பிரச்சினை? இதேபோன்ற 17-4PH பகுதிக்கு நாங்கள் பயன்படுத்திய அதே செருகும் வடிவவியலைப் பயன்படுத்துகிறோம். தவறு. பிரத்யேக இன்கோனல் கிரேடு சப்ஸ்ட்ரேட்டுடன் கூர்மையான, அதிக நேர்மறை வடிவவியலுக்கு மாறியது, மூக்கின் ஆரத்தை சிறிது குறைத்து, ஊட்டத்தை ஒரு தொடுதலாக அதிகரித்தது. அரட்டை மறைந்து கண்ணாடி போல் முடிந்தது. கையேட்டைப் படிப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலையை இயக்குவதிலிருந்து வரும் நுட்பமான சரிசெய்தல் இது.
துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் அவர்களின் சொந்த சிறப்பு சவாலாகும். சில்லுகளை உடைக்க பெக் டிரில்லிங் உங்கள் நண்பர். தட்டுவதற்கு, த்ரூ-ஹோல்களுக்கு சுழல்-புல்லாங்குழல் குழாய்கள் அல்லது சில பிளைண்ட்-ஹோல் பயன்பாடுகளுக்கான ஃபார்ம் டாப்புகளை நாங்கள் எப்போதும் குறிப்பிடுகிறோம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கருவியை ஒருபோதும் வாழ விடக்கூடாது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான, நம்பிக்கையான இயக்கம். நீங்கள் நிறுத்தினால், மீட்டெடுக்க முடியாத அளவுக்குத் த்ரெட் அல்லது பித்தப்பைத் தட்டலாம். இதற்கான பிரத்யேக கருவிகளை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் எஃகு வேலைகளில் இருந்து உடைகள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க எங்கள் கடையில்.
இங்குதான் விஷயங்களின் அடித்தளம் சுவாரஸ்யமானது. நாங்கள் நியாயமான அளவு செய்கிறோம் முதலீட்டு வார்ப்பு Inconel 600 உடன், குறிப்பாக டர்பைன் முத்திரைகள் அல்லது பன்மடங்கு பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான, மெல்லிய சுவர் கொண்ட கூறுகளுக்கு. அலாய் நன்றாக ஊற்றுகிறது, ஆனால் அது வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு உணர்திறன் கொண்டது. மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருக்கிறது, மேலும் நீங்கள் மிஸ்ட்ரன்ஸ் அல்லது குளிர் மூடப்படும் அபாயம் உள்ளது. மிகவும் சூடாக இருக்கிறது, மேலும் நீங்கள் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சி அல்லது பீங்கான் ஷெல் மூலம் எதிர்வினை பெறலாம், இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் வடிவமைப்பு முற்றிலும் முக்கியமானதாகும். இன்கோனல் திடப்படுத்தலின் போது குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கக் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் வார்ப்புக்கு சரியாக உணவளிக்கவில்லை என்றால், தடிமனான பிரிவுகளில் சுருங்கும் போரோசிட்டியைப் பெறுவீர்கள். பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு ஒரு பம்ப் ஹவுசிங்கில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். உடல் சத்தமாக இருந்தது, ஆனால் கனமான விளிம்பில் ஒரு நுண்துளை மண்டலம் இருந்தது, அது பின்னர் எந்திர பாஸின் போது மட்டுமே காட்டப்பட்டது. விலை அதிகம். இப்போது, எங்கள் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் உதவுகிறது, ஆனால் மர அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது ஃபவுண்டரி பொறியாளரின் கண்ணுக்கு மாற்றாக எதுவும் இல்லை. திடப்படுத்தும் திசையைக் கட்டுப்படுத்த நாம் அடிக்கடி எக்ஸோதெர்மிக் ரைசர்கள் அல்லது குளிர்ச்சிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
வார்ப்புக்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக ஒரு தீர்வு அனீல் ஆகும், பொதுவாக சுமார் °F சுற்றிலும் விரைவான அணைக்கப்படும். இது எந்த இரண்டாம் நிலைகளையும் கரைத்து, எந்திரத்திற்கான சீரான, மென்மையான நிலைக்கு உங்களைத் திரும்பப் பெறுகிறது. ஆனால் இங்கே ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது: தணிக்கும் ஊடகம் முக்கியமானது. நீர் தணிப்பு உங்களுக்கு மென்மையான நிலையை அளிக்கிறது ஆனால் சிக்கலான வடிவங்களில் அதிக அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் தூண்டும். சில சமயங்களில், சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கு, சற்று அதிக கடினத்தன்மையை ஏற்று, வார்பேஜைக் குறைக்க, காற்று குளிரூட்டல் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலை குளிர்ச்சியை நாம் தேர்வு செய்யலாம். இது இறுதிப் பயன்பாட்டின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிதைப்பது மற்றும் இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளருடன் நீங்கள் விவாதிக்கும் வர்த்தகம் ஆகும்.
கமாடிட்டி ஸ்டீல் போன்ற Inconel 600ஐ மட்டும் வாங்க முடியாது. மூலப்பொருளின் தரம் - பட்டை, தட்டு அல்லது வார்ப்பு தீவனம் - மிக முக்கியமானது. விண்வெளி, இரசாயன அல்லது மின் உற்பத்தியில் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் பெரும்பாலானோருக்கு கண்டறியும் தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. எங்களுக்கு ஆலை சான்றிதழ்கள், வெப்ப எண், முழு இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திர சொத்து அறிக்கை தேவை. கார்பன் அல்லது அலுமினியம் உள்ளடக்கத்தில் ஒரு சிறிய மாறுபாடு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் பண்புகளை மாற்றலாம்.
அதனால்தான் புகழ்பெற்ற ஆலைகள் மற்றும் ஃபவுண்டரிகளுடன் நீண்டகால உறவுகள் முக்கியம். எங்கள் வார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்காக Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), நாங்கள் பிரீமியம் தரத்தை ஆதாரமாகக் கொண்டுள்ளோம் இன்கோனல் 600 மூன்று தசாப்தங்களாக இந்த வணிகத்தில் நாங்கள் தணிக்கை செய்து சோதனைகளை நடத்திய சப்ளையர்களின் குறுகிய பட்டியலிலிருந்து இங்காட்களை மீட்டெடுக்கவும். இது நிலைத்தன்மையைப் பற்றியது. ஒரு தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபாடு ஒரு சான்றிதழில் காட்டப்படாமல் போகலாம், ஆனால் இது இயந்திரத்திறன் அல்லது வெல்டிபிலிட்டியில் சிறிய வித்தியாசமாக காண்பிக்கப்படலாம், இது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை தூக்கி எறிந்துவிடும்.
ஒரு முடிக்கப்பட்ட இயந்திர வார்ப்பு அல்லது பகுதியை நாம் வழங்கும்போது, அந்த பொருள் கண்டறியும் தன்மை அதை எல்லா வழிகளிலும் பின்பற்றுகிறது. நாங்கள் சான்றிதழை ஏற்றுமதியுடன் தொகுக்கிறோம். சில வாடிக்கையாளர்களுக்கு, அதே வெப்பத்திலிருந்து மாதிரி கூப்பன்களின் மேக்ரோ/மைக்ரோ புகைப்படங்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். இது நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. அவர்கள் ஒரு கூறு வாங்கவில்லை; பொருள் வம்சாவளி அப்படியே உள்ளது மற்றும் அதன் பின்னால் உள்ள செயல்முறைகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உத்தரவாதத்தை அவர்கள் வாங்குகிறார்கள். ஒரு நிபுணர் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவதைத் தாண்டி அதைத்தான் மேசைக்குக் கொண்டு வருகிறார்.
வெல்டிங் இன்கோனல் 600 என்பது கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அல்லது வார்ப்புகளை சரிசெய்வதற்கு பொதுவானது. இது எளிதில் பற்றவைக்கக்கூடியதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் உடனடியாக ஒரு தொடர்புடைய சொல். நீங்கள் மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். எந்த எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது மார்க்கர் பேனா எச்சமும் கூட வெல்ட் மண்டலத்தில் கார்பன் பிக்கப் மற்றும் மிருதுவாவதற்கு வழிவகுக்கும். சுத்தம் செய்வதற்கு நிக்கல் உலோகக் கலவைகளுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
நிரப்பு உலோகம் பொதுவாக பொருந்தக்கூடிய கலவைக்கு ERNiCr-3 ஆகும். நீங்கள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீங்கள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தலாம், இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது. TIG (GTAW) ஐ மிகவும் துல்லியமான வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் இது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஒரு பெரிய பழுதுக்காக ஷெல் அச்சு வார்ப்பு நாங்கள் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை சாதனத்திற்காக செய்தோம், நாங்கள் தேய்ந்த விளிம்பை உருவாக்க வேண்டியிருந்தது. தந்திரம் ஒரு சிறிய விட்டம் நிரப்பு கம்பி, சரம் மணிகள், மற்றும் பாகங்கள் இடையே குளிர்விக்க விடாமல். நெசவு இல்லை. பகுதிக்குள் கொட்டப்படும் மொத்த வெப்பத்தைக் குறைக்க நேராக, குறுகிய மணிகள்.
இன்கோனல் 600 க்கு பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை எப்போதும் தேவையில்லை, ஆனால் அழுத்தங்களைத் தணிக்கவும் உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்தவும் முக்கியமான சேவைக்கு இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முடிவு வடிவமைப்பு குறியீடு மற்றும் சேவை சூழலைப் பொறுத்தது. வெல்டட் அசெம்பிளி ஒரு சுழற்சி வெப்ப சேவைக்கு செல்கிறது என்றால், நாங்கள் எப்போதும் மன அழுத்தத்தை குறைக்க வலியுறுத்துவோம். கள தோல்வியை விட இது மலிவானது.
இவை அனைத்தும் வெற்றிக் கதைகள் அல்ல. என்னுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒன்று, கார்பரைசிங் உலைக்கான கதிரியக்கக் குழாய்களின் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது. கிளையன்ட் இன்கோனல் 600 ஐ அதன் உயர் வெப்பநிலை வலிமையின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்டது. குழாய்கள் அழகாகத் தயாரிக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டு, சில மாதங்களுக்குப் பிறகு பேரழிவு தரும் வகையில் தோல்வியடைந்தன. பிரச்சனையா? கார்பரைசேஷன். உலை வளிமண்டலம் கார்பன் நிறைந்ததாக இருந்தது, இது இயக்க வெப்பநிலையில் குழாய் சுவரில் பரவி, பாரிய, உடையக்கூடிய கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது. குழாய்களில் விரிசல் ஏற்பட்டது. Inconel 600 நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது ஒரு கார்பரைசேஷன்-எதிர்ப்பு அலாய் அல்ல. அது ஆறு இலக்க பாடம். குறிப்பிட்ட சூழலுக்கு 601 அல்லது 617 போன்ற கலவையை நாம் பின்னுக்குத் தள்ளி பரிந்துரைத்திருக்க வேண்டும். இப்போது, நாங்கள் எப்போதும் முழு சேவை வளிமண்டல அமைப்பைக் கேட்கிறோம், வெப்பநிலை மட்டுமல்ல.
மற்றொரு நுட்பமான புள்ளி வெப்ப சோர்வு. Inconel 600 நல்ல சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் விரைவான வெப்ப சுழற்சியைக் கொண்ட பயன்பாடுகளில், விரிவாக்க குணகம் முக்கியமானது. எங்களிடம் ஒரு அடைப்புக்குறி இருந்தது, அது வேறு பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பிற்கு போல்ட் செய்யப்பட்டது. சைக்கிள் ஓட்டும் போது, வேறுபட்ட விரிவாக்கம் போல்ட் துளைகளில் அதிக வெட்டு அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தியது, இது விரிசலுக்கு வழிவகுத்தது. பிழைத்திருத்தம் ஒரு பொருள் மாற்றம் அல்ல, ஆனால் அதிக இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் மறுவடிவமைப்பு, துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்கு மாறுதல் மற்றும் வெவ்வேறு கட்டுதல். சில நேரங்களில் தீர்வு இயந்திரமானது, உலோகவியல் அல்ல.
எனவே, தொடக்கத்திற்குத் திரும்பு. இன்கோனல் 600 ஒரு அற்புதமான, பல்துறை அலாய் ஆகும். இது பல தொழில்துறை அமைப்புகளின் முதுகெலும்பு. ஆனால் நீங்கள் அல்லது உங்கள் சப்ளையர் அதன் எல்லைகளையும் அதன் பலத்தையும் புரிந்து கொள்ளும்போது மட்டுமே அதன் மதிப்பு முழுமையாக உணரப்படும். இது மந்திரம் அல்ல. இது ஒரு கருவி. எந்தவொரு துல்லியமான கருவியையும் போலவே, அதன் செயல்திறன் அதைக் குறிப்பிடுவது, வடிவமைத்தல் மற்றும் சேவையில் வைப்பது போன்ற நபர்களின் திறமை மற்றும் அறிவைப் பொறுத்தது. காகிதத்தில் வேலை செய்யும் பகுதிக்கும் பல தசாப்தங்களாக துறையில் நீடிக்கும் ஒரு பகுதிக்கும் உள்ள வித்தியாசம் இதுதான்.