சிக்கலான முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை

பொறியாளர்கள் குறிப்பிடும்போது சிக்கலான முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை மிஷன்-கிரிடிகல் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் அல்லது உயர்-உடை பம்ப் ஹவுசிங்களுக்கான திறன்கள், அவை வெறும் ஃபவுண்டரியை மட்டும் தேடவில்லை-அவை 200 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மை, AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் தொகுதிகள் முழுவதும் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் நிலைத்தன்மை மற்றும் T80-அடிப்படையிலான nozzles இல் பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைத் தேடுகின்றன. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல் நாம் தினசரி பார்க்கும் செயல்பாட்டு யதார்த்தம் இதுதான்.-ஒரு துல்லியமான உலோக உதிரிபாக உற்பத்தியாளர், முதலீட்டு வார்ப்பு பலவற்றில் ஒரு செயல்முறையாக இல்லை. கணினி தோல்வியடையும் போது மட்டுமே தோல்வியடையும் பகுதிகளுக்கு இது அடித்தளம்.

ஏன் முதலீட்டு வார்ப்பு போதுமானதாக இல்லை - மற்றும் என்ன

பல சப்ளையர்கள் தங்கள் இணையதளத்தில் "முதலீட்டு வார்ப்பு" பட்டியலிடுகின்றனர். முழுச் சங்கிலியையும் சிலர் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்: ±0.05 மிமீ இல் மெழுகு மாதிரி ஒருமைப்பாடு, செராமிக் ஷெல் ஃபைரிங் சுயவிவரங்கள் ±3 டிகிரி செல்சியஸ் அளவீடு, வெற்றிட-உதவியுடன் 0.8 வினாடிகளுக்குள் கொட்டும் நேரம், மற்றும் 4-மணிநேர ஹோல்களில் ±5°C க்கு பிந்தைய காஸ்ட் வெப்ப சிகிச்சை நடத்தப்படுகிறது. மற்றபடி புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகளில் இருந்து தோல்வியடைந்த முதல் கட்டுரையின் மூன்று தோல்விகளை நாங்கள் பார்த்தோம் - இவை அனைத்தும் கட்டுப்பாடற்ற ஷெல் உலர்த்தும் ஈரப்பதத்தில் உள்ளன. எங்கள் Qingdao வசதியில், ஒவ்வொரு தொகுதியும் ASTM E1951-இணக்கமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சரிபார்ப்புடன் முதன்மை வடிவங்களில் தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து dewaxing முன் ஷெல் தடிமன் விநியோகத்தின் X-ray CT ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது. 120-மிமீ விட்டம் கொண்ட பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீடுகளில் சுவர் தடிமன் மாறுபாட்டை ≤±0.3 மிமீ வரை வைத்திருக்கிறோம்-சுவர் மாற்றங்கள் 4.2 மிமீக்கு குறைந்தாலும் கூட.

கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் வெப்ப எதிர்ப்பை விட அதிகமாக தேவைப்படுகின்றன

AMS 5387 மற்றும் T800 போன்ற கோபால்ட்-நிக்கல் சூப்பர்அலாய்களை இயந்திரம் செய்வது கடினம் அல்ல - அவை *கணிப்பது* கடினம். 0.15 மிமீ வெட்டு ஆழத்திற்குப் பிறகு அவற்றின் வேலை கடினப்படுத்துதல் விகிதம் 300% அதிகரிக்கிறது. நிலையான கருவி வாழ்க்கை மாதிரிகள் சரிந்தன. எங்கள் தீர்வு? 0.8–1.2 மிமீ மெஷினிங் அலவன்ஸுடன் நிகர வடிவ வடிவவியலை அனுப்பவும், பின்னர் 12° ரேக் கோணங்கள் மற்றும் 0.03 மிமீ சாணக்கிய விளிம்புகள் கொண்ட தனிப்பயன்-கிரவுண்ட் CBN செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்-ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திலும் SEM மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது. சப்ஸீ இன்ஜெக்ஷன் பம்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கோபால்ட் அலாய் பிளக்குகளுக்கு, இது வழக்கமான கார்பைடுக்கு எதிராக சுழற்சி நேரத்தை 41% குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் கருவியின் ஆயுளை ஒரு விளிம்பிற்கு 8 முதல் 27 பாகங்கள் வரை நீட்டிக்கிறது. முக்கியமாக, முழுப் பொருள் கண்டறியும் தன்மையை நாங்கள் வைத்துள்ளோம்: ஒவ்வொரு லாட்டிலும் மில் சோதனை அறிக்கைகள், ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்கள் மற்றும் ASTM E112 க்கு தானிய அளவு சரிபார்ப்பு ஆகியவை உள்ளன. δ-கட்ட உள்ளடக்கம் ≤0.5% ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரம் இல்லாமல் தொகுதி கப்பல்கள் இல்லை-சுழற்சி ஏற்றுதலில் சோர்வு எதிர்ப்பிற்கு பேச்சுவார்த்தை நடத்த முடியாது.

உண்மையில் நிலைத்தன்மையை வழங்கும் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு

சில உற்பத்தியாளர்கள் அவுட்சோர்ஸ் முடித்தல். மற்றவர்கள் வெப்ப சிகிச்சையை அவுட்சோர்ஸ் செய்கிறார்கள். முக்கியமான கூறுகளுக்காக நாங்கள் எதையும் செய்யவில்லை. எங்கள் ISO 9001-சான்றளிக்கப்பட்ட வசதியில் 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் கான்டோரிங் கொண்ட CNC எந்திர மையங்கள், 1.2 m³ சுமைகளில் ±2°C சீரான வெற்றிட உலைகள், மற்றும் பம்ப் ஸ்டெயின் லெஸ் μm இல் Ra ≤0.1 μmக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் டாங்கிகள். இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் அழுத்தத்தை குறைக்கும் போது ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு அழுத்தம் வால்வு உடல்களில் GD&T கால்அவுட்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நான்கு 10-மிமீ விட்டம் கொண்ட போர்ட்களில் Ø0.05 மிமீ பொசிஷன் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடும் வரைபடத்தை ஒரு வாடிக்கையாளர் எங்களுக்கு அனுப்பியபோது, நாங்கள் ஃபினிட் எலிமெண்ட் தெர்மல் மாடலிங்கை *வார்ப்புக்கு முன்* இயக்கினோம்—பின்னர் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த ரைசர் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் கூலிங் விகிதங்களைச் சரிசெய்தோம். <120 MPa. முதல் கட்டுரை CMM ஆய்வை Ø0.042 மி.மீ. வார்ப்பு, எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை ஒரே தரமான அமைப்பின் கீழ் செயல்படும் போது மட்டுமே அந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு இருக்கும்.

உலகளாவிய பொறியாளர்களுக்கு உண்மையில் என்ன தேவை - மற்றும் பெறவும்

வட அமெரிக்க OEMகள் PPAP நிலை 3 ஆவணங்களைக் கோருகின்றன. ஐரோப்பிய ஹைட்ராலிக்ஸ் நிறுவனங்களுக்கு வெல்டட் அசெம்பிளிகளுக்கு EN 15085-2 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. தென்கிழக்கு ஆசிய எரிசக்தி ஒப்பந்தக்காரர்கள் ISO 9227 (NSS) க்கு 1,000 மணிநேரத்திற்கு உப்பு தெளிப்பு சோதனையை வலியுறுத்துகின்றனர். நாங்கள் மூன்றையும் சந்திக்கிறோம்—ஆட்-ஆன்களாக அல்ல, ஆனால் உள்ளமைக்கப்பட்ட சோதனைச் சாவடிகளாக. ஒவ்வொரு சிக்கலான முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை ஆர்டரும் அடங்கும்: சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர் சான்றிதழ்களுக்கு எதிராக உள்வரும் மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு; செயல்பாட்டில் CMM சோதனைகள் 30%, 60% மற்றும் 90% உற்பத்தியில்; இறுதி செயல்பாட்டு சோதனை (எ.கா., அனைத்து வால்வுகளிலும் 30 நிமிடங்களுக்கு 1.5× மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல்); மற்றும் ஃபர்னஸ் லாட் எண் மற்றும் ஆபரேட்டர் ஐடி வரை முழு டிஜிட்டல் டிரேசபிலிட்டி. இது 7-11 நாட்கள் பொறியியல் மதிப்பாய்வை முன்னும் பின்னுமாக நீக்குகிறது என்று வாடிக்கையாளர்கள் எங்களிடம் கூறுகிறார்கள். ஒரு ஜெர்மன் பம்ப் பில்டர் எங்கள் செயல்முறைக்கு மாறிய 22 முதல் 13 வாரங்களுக்குப் பிறகு அதன் புதிய தயாரிப்பு வெளியீட்டு காலவரிசையைக் குறைத்தார் - ஏனெனில் சரிபார்த்தல், GD&T விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கருத்து ஆகியவை ஒரு 90 நிமிட அமர்வில் நடக்கும், ஆறு மின்னஞ்சல் த்ரெட்கள் அல்ல.

உங்கள் விண்ணப்பம் கோரினால் சிக்கலான முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை துல்லியம் - வெறும் வார்ப்பு அல்ல, ஆனால் யூகிக்கக்கூடிய, தணிக்கை செய்யக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியம் - QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. மிக முக்கியமான இடத்தில் அதை வழங்குகிறது: பகுதியின் சோர்வு வாழ்க்கை, முத்திரை ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை. நாங்கள் கூறுகளை தயாரிப்பதில்லை. இயக்கத்தில் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறோம்.