
பொறியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் பம்புகள், ஆயில்ஃபீல்ட் வால்வுகள் அல்லது ஹெவி-டூட்டி வின்ச் சிஸ்டம்களுக்கான பாகங்களைக் குறிப்பிடும்போது, அவர்களுக்கு உலோகம் மட்டும் தேவையில்லை-அவர்களுக்கு பரிமாண உறுதி தேவை. ஒரு கோபால்ட்-அலாய் முனை இருக்கையில் 0.02 மிமீ விலகல் குழிவுறுதலைத் தூண்டலாம். பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீட்டுவசதியில் 0.05 மிமீ தவறான சீரமைப்பு 40% தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தலாம். அதனால்தான் முன்னணி OEMகள் மற்றும் அடுக்கு-1 சப்ளையர்கள் தொடர்ந்து a க்கு திரும்புகின்றனர் இழந்த மெழுகு துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை இது சகிப்புத்தன்மையை ஒரு இலக்காக அல்ல, ஆனால் ஒரு அடிப்படையாக கருதுகிறது.
AMS 5387 பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் அல்லது டி800 அலாய் வால்வு உடல்களில் உள்ள அண்டர்கட் கூலிங் சேனல்கள் போன்ற சிக்கலான உள் வடிவவியலை பல-அச்சு எந்திரம் கையாளும் என்று வடிவமைப்பாளர்கள் கருதியதால், முன்மாதிரி நிலையில் பல திட்டங்கள் நின்றுவிட்டதைக் கண்டோம். CNC வெளிப்புற அம்சங்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது. ஆனால் சுவர் தடிமன் 2.5 மிமீக்குக் கீழே குறையும் போது, உள் ஆரங்கள் R0.3 ஆக சுருங்குகிறது, மேலும் உலோகவியல் ஒருமைப்பாடு 350 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்ப சுழற்சியில் வாழ வேண்டுமா? அங்குதான் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அரைக்க முடியாததை வழங்குகிறது: தானிய கட்டமைப்பை சமரசம் செய்யாமல் நிகர வடிவ சிக்கலானது.
கிங்டாவோவில் உள்ள எங்கள் வசதியில், ஒவ்வொரு கோபால்ட்-நிக்கல் கூறுகளும் சரிபார்க்கப்பட்ட CAD தரவிலிருந்து கட்டப்பட்ட மெழுகு வடிவத்துடன் தொடங்குகிறது-தோராயமான STL கோப்புகள் அல்ல. வெற்றிட-உதவி செராமிக் ஷெல் டிப்பிங், 120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டிவாக்சிங் மற்றும் உலையை 1,050 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்குவதற்கு முன் பயன்படுத்துகிறோம். இது மணல்-வார்ப்பு மாற்றுகளில் பொதுவான மைக்ரோ-சுருக்க வெற்றிடங்களை நீக்குகிறது. விளைவு? Ra 3.2 µm இன் வார்ப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு, 200 மிமீ வரை ± 0.05 மிமீ நேரியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வார்ப்பு பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்கு ISO 8062-2:2013 உடன் முழு இணக்கம்.
சில ஃபவுண்டரிகள் எந்திரத்திற்காக வார்ப்புகளை மூன்றாம் தரப்பு கடைகளுக்கு அனுப்புகின்றன. இது மூன்று கட்டுப்பாடற்ற மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது: போக்குவரத்தின் போது வெப்ப சிதைவு, சீரற்ற தரவு குறிப்பு மற்றும் GD&T கால்அவுட்கள் வார்ப்பு வடிவவியலுடன் மோதும்போது தாமதமான பின்னூட்ட சுழல்கள். காஸ்டிங், ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் மற்றும் ஒரே கூரையின் கீழ்-மற்றும் ஒரே தரமான அமைப்பின் கீழ் முடித்தல் ஆகிய மூன்றையும் நாங்கள் தவிர்க்கிறோம்.
எங்கள் CNC செல்கள் ஒவ்வொரு பிரஷர் வால்வு உடலிலும் ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு அரைக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள CMM சரிபார்ப்பை இயக்குகின்றன. ஒரு வாடிக்கையாளர் ஒரு மெல்லிய சுவர் விளிம்பில் நிறுவப்பட்ட டேட்டத்துடன் தொடர்புடைய ஆறு போல்ட் துளைகளில் Ø0.03 மிமீ உண்மையான நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரு வரைபடத்தை சமர்ப்பிக்கும் போது - நாங்கள் இயந்திரம், அளவிட, சரிசெய்தல் மற்றும் மறு-அளவிடுதல் - அனைத்தும் ஒரே மாற்றத்தில். கைமாறு இல்லை. தொகுதி பிளவுகள் இல்லை. கண்டறியக்கூடிய இடைவெளிகள் இல்லை. ஒவ்வொரு லாட்டிலும் முழு பொருள் சான்றிதழ்கள், வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் 10 ஆண்டுகளாக காப்பகப்படுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு அறிக்கைகள் உள்ளன.
இந்த ஒருங்கிணைப்பு சூப்பர்அலாய்களுடன் மிகவும் முக்கியமானது. டி800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான பொருள் கரைசல் அனீலிங் செய்த பிறகு கணிக்கமுடியாமல் கடினப்படுத்துகிறது. இறுதி வயதான முன் எந்திரம் நடந்தால், எஞ்சிய அழுத்தம் மறுபகிர்வு மற்றும் முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகளை சிதைக்கிறது. எங்கள் செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் பூட்டப்படுகிறது: வார்ப்பு → மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் → இயந்திரம் → வயது → இறுதி ஆய்வு. கடந்த 24 மாதங்களில் AMS 5387 பாகங்களில் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய மறுவேலையை 11% இலிருந்து 0.8% ஆகக் குறைத்துள்ளோம்—ஏனெனில் முழுச் சங்கிலியையும் நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.
"சான்றளிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள்" என்பது மில் சோதனை அறிக்கை இங்காட் குறிச்சொல்லுடன் பொருந்தவில்லை என்றால் - அல்லது முதல் 50 மிமீ ஊற்றியதில் அலாய் பிரித்தெடுத்தல் கண்டறியப்படாமல் போனால். நாங்கள் கோபால்ட்-நிக்கல் கலவைகளை ASTM B575 மற்றும் AMS 5387 Rev. D என சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளில் இருந்து பிரத்தியேகமாக பெறுகிறோம். ஒவ்வொரு காஸ்டிங் லாட்டிற்கும் PMI சரிபார்ப்பு *ஷெல் கட்டுவதற்கு முன்* மற்றும் மீண்டும் எந்திரம் செய்த பிறகு.
இரண்டு முதன்மை கோபால்ட் சப்ளையர்களுடன் தொழில்நுட்ப கூட்டாண்மைகளை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம்-ஒன்று ஐரோப்பாவில், ஒன்று வட அமெரிக்காவில்-வெப்ப-குறிப்பிட்ட செயலாக்க அளவுருக்களை இணை-மேம்படுத்த. எடுத்துக்காட்டாக: உயர் அழுத்த முறிவு பம்புகளுக்கு T800 முனைகளை அனுப்பும் போது, அந்த வெப்பத்தின் சரியான கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் திடப்படுத்துதல் வீதம் மற்றும் அச்சு குளிரூட்டும் நேரத்தை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம்-பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் அல்ல. ஆய்வக மாதிரிகள் மட்டுமின்றி, உற்பத்தியின் 98% முழுவதும் 42-45 HRC என்ற நிலையான கடினத்தன்மையை அடைகிறோம்.
வாடிக்கையாளர்கள் அடிக்கடி கேட்கிறார்கள்: "T800 இல் 120 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளையில் ± 0.025 மிமீ வைத்திருக்க முடியுமா?" ஆம்-வரைபடமானது செயல்பாட்டு தரவுத் திட்டத்தை உள்ளடக்கியிருந்தால், மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாடு தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது (கடினத்தன்மை மட்டும் அல்ல), மேலும் வார்ப்பு பங்கு கொடுப்பனவுகளுக்கு எதிராக டூல்பாத் உருவகப்படுத்துதலைச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது. இது சாத்தியமானதா என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு முன்பே கூறுவோம். அல்லது எங்கே சரிசெய்ய வேண்டும்.
குறைந்த விலை வார்ப்பு விற்பனையாளர்கள் ஒரு கிலோகிராம் விலையில் போட்டியிடுகின்றனர். ஒரு உண்மை இழந்த மெழுகு துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை தோல்வியைத் தவிர்ப்பதில் போட்டியிடுகிறது. நாங்கள் வழங்கும் ஒவ்வொரு கோபால்ட் அலாய் பிளக்கும் வெப்ப எண்ணிலிருந்து இறுதி செயல்பாட்டு சோதனைத் தரவு வரை முழுக் கண்டறியும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. எங்களின் ASQ-சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வாளர்களால் கையொப்பமிடப்பட்ட பரிமாண அறிக்கைகளுடன் ஒவ்வொரு பொறியியல் வாகனம் வின்ச் ஷாஃப்ட் அனுப்பப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஆர்டரும் செயல்திறன் மிக்க உற்பத்தித்திறன் கருத்துக்களை உள்ளடக்கியது - "நாம் அதை உருவாக்க முடியும்" என்பது மட்டுமல்ல, "வெடிப்பு அழுத்தத்தை தியாகம் செய்யாமல் செலவை 22% குறைப்பது எப்படி என்பது இங்கே உள்ளது."
வட அமெரிக்கா, ஐரோப்பா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் எங்களின் ரிப்பீட் ஆர்டர் விகிதம் 76% ஐத் தாண்டியதற்குக் காரணம். நாங்கள் மலிவானவர்கள் என்பதால் அல்ல. ஏனெனில் உங்கள் பம்ப் அசெம்பிளி 18,000 மணிநேரங்களுக்கு 4,000 psi இல் இயங்கும் போது, "போதுமானவை" என்று எதுவும் இல்லை. நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் மட்டுமே உள்ளது - அதன் பின்னால் நிற்கும் தொழிற்சாலை.