எந்தவொரு தூள் உலோகத் தொழிற்சாலையிலும் உயர்தர உலோகப் பொடியை உற்பத்தி செய்வது முதல் முக்கியமான படியாகும் - மேலும் சங்கிலியின் பலவீனமான இணைப்பு ஒவ்வொரு கீழ்நிலை செயல்முறையையும் சமரசம் செய்யலாம். QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், ஹைட்ராலிக் வால்வு உடல்கள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் ஏஎம்எஸ் 5387-இணக்கமான முனைகளுக்கு 12,000 கிலோ கோபால்ட்-நிக்கல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகளை நாங்கள் 2021-ல் இருந்து கற்றுக்கொண்டோம். விநியோகம் T800 அலாய் பாகங்களில் 37% ஆரம்ப சின்டரிங் தோல்விகளை ஏற்படுத்தியது; 0.08% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் போது தூண்டப்பட்ட மேற்பரப்பு குழி; மற்றும் சரிபார்க்கப்படாத சப்ளையர் தொகுதி கண்டறியும் தன்மை மூன்று வாடிக்கையாளர் தணிக்கைகளை தாமதப்படுத்தியது. நிஜ-உலக தூள் உற்பத்தியானது உபகரணங்களை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது - இது உலோகவியல் ஒழுக்கம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நெறிமுறைகள் மற்றும் மாறுபாட்டிற்கான பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.
அணுவாக்கம்: வேதியியல் இயக்கவியலை சந்திக்கும் இடம்
T800 மற்றும் AMS 5387 போன்ற கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளுக்கு எரிவாயு அணுவாக்கம் என்பது எங்கள் செல்ல வேண்டிய முறையாகும்-குறிப்பாக 200 MPa ஹைட்ராலிக் சுமைகளின் கீழ் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதபோது. D ஐ அடைய நைட்ரஜனை 7.2 MPa அழுத்தத்திலும், 45° உருகு-ஸ்ட்ரீம் இம்பிங்மென்ட் கோணத்திலும் பயன்படுத்துகிறோம்50 = 28-32 μm உடன் <5% அதிக அளவு (>106 μm) துகள்கள். நீர் அணுவாக்கம் கட்டமைப்பு எஃகு பொடிகளுக்கு வேலை செய்கிறது (எ.கா., பம்ப் அடித்தளங்களுக்கு SS316L), ஆனால் 0.15 wt% க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜனைக் குறைக்க ஹைட்ரஜனில் 950 ° C இல் கண்டிப்பான பிந்தைய அணுவாக்கத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே. முக்கியமாக, சல்லடைக்கு முன் மீயொலி சிதறல் சோதனையை நாங்கள் தவிர்க்கவே மாட்டோம்: ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலில் 90 வினாடிகளுக்குள் துகள்கள் மீண்டும் ஒன்றிணைந்தால், சல்லடை பகுப்பாய்வு முடிந்தாலும், அதை நிராகரிக்கிறோம். ஏனென்றால், சுருக்கத்தின் போது திரட்டுகள் கணிக்க முடியாத வகையில் முறிந்து, அடர்த்தி சாய்வுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை சிண்டரிங் போது மைக்ரோ-கிராக்களைத் தொடங்குகின்றன.
ரோட்டரி மின்முனை செயல்முறை: நீங்கள் ஆக்சைடுகளை வாங்க முடியாதபோது
ஆயில் மற்றும் கேஸ் டவுன்ஹோல் கருவிகளில் 650°C க்கு மேல் செயல்படும் கோபால்ட்-நிக்கல் முனைகளுக்கு, ஆக்சைடு சேர்க்கைகள் பேரழிவு தரும். இங்கே, ரோட்டரி எலக்ட்ரோடு செயலாக்கம் (REP) வாயு அணுவாக்கம் செய்ய முடியாததை வழங்குகிறது: பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் ஆக்ஸிஜன் (<0.02 wt%), கோள உருவவியல் மற்றும் இறுக்கமான அளவு கட்டுப்பாடு (D10– டி90 இடைவெளி <1.8). 1×10 இல் நடைபெறும் வெற்றிட அறைகளுக்குள் 12,500 rpm இல் AMS 5387 மின்முனைகளை சுழற்றுகிறோம்−2 mbar. இதன் விளைவாக வரும் தூள் 22 s/50g (ஹால் ஃப்ளோமீட்டர்) இல் பாய்கிறது, 62% வெளிப்படையான அடர்த்தி மற்றும் சின்டர்கள் > 99.2% தத்துவார்த்த அடர்த்தி HIP இல்லாமல். ஆனால் REP உலகளாவியது அல்ல - கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷன் தளங்கள் தேவைப்படும் இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு நாங்கள் அதைத் தவிர்க்கிறோம். அதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பிரிப்புடன் நீர்-அணுமாக்கப்பட்ட Fe–2.5C பொடியைப் பயன்படுத்துகிறோம், பின்னர் 0.8% ஃபிளேக் கிராஃபைட்டைச் சேர்த்து, சின்டர்-அனீலுக்குப் பிறகு சீரான கிராஃபைட் முடிச்சுகளை உறுதிசெய்கிறோம்.
தரமான வாயில்கள்: நான்கையும் கடக்காமல் தூள் இலைகள் இல்லை
எந்தவொரு தூள் தொகுதியும் கலப்பதற்கு முன் நாங்கள் நான்கு பேரம் பேச முடியாத சோதனைச் சாவடிகளைச் செயல்படுத்துகிறோம்:
- இரசாயன சரிபார்ப்பு: சான்றளிக்கப்பட்ட குறிப்புப் பொருட்களுக்கு எதிரான ICP-OES (Co க்கு CRM NIST SRM 1262a, Niக்கு CRM NIST SRM 3125a); விலகல்>0.15% முழு மறுபரிசோதனையைத் தூண்டுகிறது
- துகள் அளவு மற்றும் வடிவம்: லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் (மால்வெர்ன் மாஸ்டர்சைசர் 3000) + SEM இமேஜிங்; விகித விகிதம் >1.8 அல்லது சுற்றளவு <0.7 தகுதியற்றது
- ஓட்டம் மற்றும் அடர்த்தி: ஹால் ஃப்ளோமீட்டர் + ஸ்காட் வால்யூமீட்டர்; ஓட்ட விகிதம் 18-24 s/50g இருக்க வேண்டும், மொத்த அடர்த்தி 2.8-3.1 g/cm³
- மாசு பரிசோதனை: இரும்பு உடைகள் குப்பைகளுக்கான ஃபெரோகிராபி; முந்தைய ரன்களில் இருந்து Cr, Mo அல்லது Ti ட்ரேஸ்களுக்கான XRF ஸ்கேன்
எங்கள் ISO 9001-சான்றளிக்கப்பட்ட MES அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு முடிவையும் பதிவு செய்கிறோம்—இங்கட் ஹீட் எண்ணுக்கு முழுப் பொருள் கண்டறியும் தன்மையுடன். ஒரு தொகுதி ஒரு வாயிலில் கூட தோல்வியுற்றால், அது மீண்டும் உருகப்படும் - தரமிறக்கப்படவில்லை.
ஏன் "திறமையானது" என்றால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறுபாடு, வேகம் அல்ல
சில தொழிற்சாலைகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன்னை துரத்துகின்றன. நாங்கள் நிலையான விலகலைத் துரத்துகிறோம். தூள் உலோகத் தொழிற்சாலை செயல்பாடுகளில் எங்கள் தூள் உற்பத்தியில், செயல்திறன் என்பது டி வைத்திருக்கும்50 10 தொடர்ச்சியான தொகுதிகளில் ± 0.9 μm க்கு மாறுபாடு-அணுமாக்கும் நேரத்தை 12% குறைக்கவில்லை. ஏன்? ஏனெனில் பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்ஸ் ±3.2 μm D உடன் பொடியிலிருந்து எந்திரம் செய்யப்படுகிறது50 மாறுபாடு 350 பட்டியில் அழுத்தம் சோதனையில் 22% அதிக கசிவு விகிதங்களைக் காட்டியது. நிகழ்நேர பிளாஸ்மா வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, மூடிய வாயு அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கு சல்லடை ஷேக்கர் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றில் ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் முதலீடு செய்கிறோம். ROI வேகமான வெளியீடு அல்ல - இது $4,200 கோபால்ட் அலாய் வால்வு இருக்கைகளில் மறுவேலை நீக்குகிறது.
கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். தூளை மூலப்பொருளாகக் கருதாமல் ஒவ்வொரு கூறுகளின் அடிப்படை டிஎன்ஏவாகவும் கருதுகிறது. தூள் உலோகத் தொழிற்சாலை பணிப்பாய்வுகளில் எங்களின் தூள் உற்பத்தியானது அலாய் கெமிஸ்ட்ரி சரிபார்ப்புடன் தொடங்கி, இயக்கவியல் ரீதியாக உகந்த அணுவாக்கம் மூலம் தொடர்கிறது, மேலும் நான்கு சுயாதீன தர வாயில்கள் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மையை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே முடிவடைகிறது-ஒருமுறை அல்ல, ஒவ்வொரு கிலோகிராமிலும். நீர்மூழ்கிக் குழாய்களில் அழுத்தம் வால்வுகள் 15,000 மணி நேர சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு வாழ்கின்றன. வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் 500 வெப்ப சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு 8 μm கீழ் ரன்அவுட்டைப் பராமரிக்கிறது. எதிர்காலம் பவுடர் தயாரிப்பாளர்களுக்கு சொந்தமானது, அவர்கள் வெற்றியை ஒரு ஷிப்டுக்கு கிலோகிராமில் அல்ல - ஆனால் மைக்ரோமீட்டருக்கு மைக்ரோ கட்டமைப்புகளில்.
