
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலை - அந்த சொற்றொடர் உற்பத்தி திறனை விட அதிகமாக சமிக்ஞை செய்கிறது. இது உலோகவியல் கட்டுப்பாடு, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் பயன்பாடு சார்ந்த சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் அரிய குறுக்குவெட்டைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. சில சப்ளையர்கள் 410, 420, 440C, அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 13Cr அலாய்கள் *எண்ட்-டு-எண்ட்* போன்ற மார்டென்சிடிக் கிரேடுகளைக் கையாளுகின்றனர்: வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வார்ப்பு வெற்றிடங்கள் முதல் 300 MPa ஹைட்ராலிக் ஸ்பைக்குகள் மற்றும் அப்ரார்களில் உயிர்வாழும் GD&T-இணக்கமான முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் வரை. சோர்சிங் பார்ட்னர்கள் மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸை "இன்னொரு ஸ்டெயின்லெஸ்" என்று கருதும் போது பல திட்டப்பணிகள் நிறுத்தப்படுவதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம் - டெம்பரிங் சரிபார்ப்பைத் தவிர்ப்பது, கடினத்தன்மை சாய்வுகளைத் தவறாகப் படிப்பது அல்லது குளிரூட்டும் விகிதங்களுக்கு நுண் கட்டமைப்பு உணர்திறனைக் கவனிக்காது.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மூலம் வலிமையைப் பெறுகின்றன - ஆஸ்டெனிடிக்ஸ் போன்ற திடமான கரைசல் கடினப்படுத்துதல் அல்ல. அதாவது வார்ப்புக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு அடியும் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கிறது: திடப்படுத்தலின் போது குளிர்விக்கும் வீதம் ஆரம்ப தானிய அமைப்பை அமைக்கிறது; தணிப்பு தீவிரம் மார்டென்சைட் தொகுதி பகுதியை தீர்மானிக்கிறது; டெம்பரிங் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை வர்த்தக-ஆஃப்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நிகழ்நேர வெப்ப விவரக்குறிப்பு மற்றும் தொகுதி-குறிப்பிட்ட ஊறவைக்கும் நேர அளவுத்திருத்தம் இல்லாமல் 120-மிமீ விட்டம் கொண்ட பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங் முழுவதும் ஒரு பொதுவான ஃபவுண்டரி நிலையான 52-58 HRC உத்தரவாதத்தை அளிக்க முடியாது.
கள சோதனைகளில் நிராகரிக்கப்பட்ட வால்வுகளை நாங்கள் எதிர்கொண்டோம், ஏனெனில் சப்ளையர் 420-அடிப்படையிலான பிரஷர் ரிலீஃப் பாடிக்கு எண்ணெய்-தணிப்பிற்கு பதிலாக காற்றைத் தணிப்பதைப் பயன்படுத்தினார் - இதன் விளைவாக முழுமையற்ற மார்டென்சைட் மாற்றம் மற்றும் சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ் முன்கூட்டியே விரிசல் ஏற்படுகிறது. மற்றொரு வாடிக்கையாளரின் வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட், மேற்பரப்பு அடுக்கில் பதிவாகாத டிகார்பரைசேஷன் காரணமாக வடிவமைப்பு வாழ்க்கையின் 65% தோல்வியடைந்தது - காட்சி ஆய்வுக்கு கண்ணுக்கு தெரியாத ஒரு குறைபாடு ஆனால் முறுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் பேரழிவு. இவை தத்துவார்த்த அபாயங்கள் அல்ல. அவை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தோல்வி முறைகள் செயல்முறை ஒழுக்கத்துடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன - பொருள் சான்றிதழில் மட்டும் அல்ல.
ஒரு உண்மை மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலை மூன்று பேரம் பேச முடியாத திறன்களை வைத்திருக்க வேண்டும்: சான்றளிக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை ஒருங்கிணைப்பு (அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்படவில்லை), மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சரிபார்ப்பிற்கான செயல்முறையில் உள்ள மெட்டாலோகிராபி மற்றும் கடினமான-நிலை வெட்டு அளவுருக்களுக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட CNC எந்திரம் - மீதமுள்ள அழுத்த மறு விநியோகத்தைக் குறைக்கும் கருவி பாதை உத்திகள் உட்பட.
பெரும்பாலான தோல்விகள் ஹேண்ட்ஆஃப் புள்ளிகளில் நிகழ்கின்றன: வெப்ப சிகிச்சைக்கு வார்ப்பு, இயந்திரத்திற்கு வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம் முடித்தல். ஒவ்வொரு கட்டமும் தனித்தனி வசதியில் வாழும்போது, பரிமாண சறுக்கல் கூடுகிறது. +0.3 மிமீ சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு சிலிண்டர் ஹவுசிங், தணித்த பிறகு –0.15 மிமீ சுருங்கலாம் - பின்னர் ஃபினிஷ் அரைப்பதற்கான கிளாம்பிங்கின் போது +0.1 மிமீ திசைதிருப்பலாம். பகிரப்பட்ட அளவியல் தரவு மற்றும் இணை அமைந்துள்ள CMMகள் இல்லாமல், அந்த மாற்றங்கள் அமைதியாகக் கூட்டும்.
எங்கள் Qingdao வசதியில், முதலீட்டு-வார்ப்பு 13Cr வீடுகள் உலைகளில் இருந்து இயந்திரக் கலத்திற்கு நேரடியாக நகரும் - இடை-வசதி போக்குவரத்து இல்லை, மறு பொருத்துதல் இல்லை. இறுதி ஆய்வு மூலம் அச்சு வடிவமைப்பிலிருந்து அதே ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பம்ப் பாகங்களுக்கு, காஸ்டிங் பேட்டர்ன் டூலிங் மற்றும் CNC ஃபிக்ச்சர் பிளேட்கள் இரண்டிற்கும் ஒரே மாதிரியான GD&T டேட்டம்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது ஒட்டுமொத்த பிழையை நீக்குகிறது - ஒரு பகுதியில் சுவர் தடிமன் 4.2 மிமீ முதல் 22.5 மிமீ வரை மாறுபடும் போது முக்கியமானது.
இது வசதிக்காக அல்ல. இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது பற்றியது. ஒரு ஐரோப்பிய ஹைட்ராலிக் OEM ஆனது அதன் முதல் கட்டுரை ஒப்புதல் சுழற்சியை 11 வாரங்களில் இருந்து 3.5 வாரங்களாக எங்களின் ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வுக்கு மாறிய பிறகு குறைத்தது - ஏனெனில் அவை ஒவ்வொரு இடைமுகத்திலும் "இயந்திரத்திறன் சரிசெய்தல்" வரைபடங்களை மறுவேலை செய்வதை நிறுத்திவிட்டன.
வாங்குபவர்கள் "மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத" ஆர்டர் செய்ய மாட்டார்கள். அவர்கள் ஒரு அழுத்த வால்வை ஆர்டர் செய்கிறார்கள், அது 250 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 415 பட்டியில் ஒட்டாமல் இருக்க வேண்டும். அல்லது 1,850 N·m முறுக்குவிசையை கடத்தும் போது கடல்நீரில் பள்ளத்தை எதிர்க்கும் வின்ச் ஷாஃப்ட். அல்லது 10,000 மணிநேர அதிர்வுக்குப் பிறகு 800 மிமீக்கு மேல் 0.015 மிமீக்குள் சமதளத்தை பராமரிக்கும் பம்ப் அடித்தளம்.
இதை நாங்கள் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். ஆரம்பத்தில், ஒரு வாடிக்கையாளர் 440C இருக்கை மேற்பரப்பில் Ra 0.4 µm என்று குறிப்பிட்டார் - Ra 0.6 µm க்கு கீழே 440C கடினப்படுத்துவது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கைத் தூண்டுகிறது என்பதை அறியவில்லை. எங்கள் குழு சீலிங் பேண்டில் மட்டுமே உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சூப்பர்ஃபினிஷை முன்மொழிந்தது - சுழற்சி நேரத்தில் 37% சேமிக்கிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை 2.3× நீட்டிக்கிறது. உலோகம், எந்திரம் மற்றும் பயன்பாட்டு பொறியியல் ஆகியவை ஒரே மேசையில் அமர்ந்தால் மட்டுமே அந்த வகையான நுண்ணறிவு வெளிப்படுகிறது.
அடுத்த எல்லை என்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மட்டும் அல்ல. இது முன்கணிப்பு நிலைத்தன்மை. 420 வார்ப்புகளில் கார்பைடு பிரிப்புடன் திடப்படுத்துதல் வேகத்தை தொடர்புபடுத்த, காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்குள் தெர்மோகப்பிள்களை உட்பொதிக்கிறோம். CNC ஸ்பிண்டில் லோட் சிக்னேச்சர்களை, ஃபினிஷ் டர்னிங்கின் போது 440C இல் நிலத்தடி மைக்ரோகிராக் உருவாக்கத்துடன் தொடர்புபடுத்துகிறோம். இது R&D தியேட்டர் அல்ல - உயர் மதிப்புள்ள மார்டென்சிடிக் கூறுகளின் ஸ்கிராப் விகிதங்களை 18 மாதங்களில் 8.2% முதல் 1.9% வரை குறைத்துள்ளோம்.
உங்கள் திட்டப்பணிக்கு மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத கூறுகள் தேவை என்றால் - வெறும் ஆய்வு மட்டும் அல்ல - உங்களுக்கு ஒரு சப்ளையர் தேவை. ஒவ்வொரு ஹீட் ட்ரீட் சுழற்சியையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனை போலவும், ஒவ்வொரு மெஷினிங் பாஸையும் ஒரு உலோகவியல் நிகழ்வு போலவும், ஒவ்வொரு டெலிவரியை செயல்பாட்டு மைல்கல் போலவும் நடத்தும் பங்குதாரர் உங்களுக்குத் தேவை. இது ஒரு வேலை வரையறை மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலை பணி-முக்கியமான செயல்திறனுக்காக கட்டப்பட்டது.