தூள் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு

'தூள் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, உடனடி சுருதி எப்போதும் நிகர வடிவ சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொருள் சேமிப்பு பற்றியது. அது உண்மைதான், ஆனால் அது பாதி கதைதான். உண்மையான உரையாடல், உண்மையில் அதைக் குறிப்பிட முயற்சித்த அல்லது அதை இயந்திரமாக்க முயற்சித்த பொறியாளர்களிடையே நிகழும் உரையாடல், டேட்டாஷீட் வாக்குறுதிக்கும் பட்டறை யதார்த்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சுற்றி வருகிறது. இது மாயக் குண்டு அல்ல; இது ஒரு குறிப்பிட்ட விதிகள் கொண்ட ஒரு பொருள். போரோசிட்டி, சீரற்ற இயந்திரத்திறன் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை ஆச்சரியங்கள் ஆகியவற்றில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்வதற்காக, 316L க்கு மாற்றாகக் கருதும் பல வடிவமைப்புகளை நான் பார்த்திருக்கிறேன். கவர்ச்சி வலுவானது - வால்வு கூறுகள் அல்லது சென்சார் வீடுகள் போன்ற சிக்கலான பகுதிகளை குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் உருவாக்குகிறது - ஆனால் செயல்படுத்தல் தூள் தீவனத்திலிருந்து இறுதி சின்டர் வரை செயல்முறைக்கு மரியாதை தேவைப்படுகிறது.

முக்கிய வாக்குறுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான போரோசிட்டி கேள்வி

அடிப்படை நன்மை வடிவியல் சுதந்திரம். பார் பங்கு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பில் இருந்து இயந்திரத்திற்கு ஒரு கனவாக இருக்கும் பாகங்களைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம். உள் சேனல்களைக் கொண்ட ஒரு சிறிய பம்ப் இம்பெல்லர் அல்லது அண்டர்கட்கள் கொண்ட மருத்துவக் கருவி வீட்டுவசதி பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள். தூள் உலோகம் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு வரை இவற்றை பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமானதாக ஆக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள், பொதுவாக 304L, 316L மற்றும் பெருகிய முறையில் பிரபலமான 17-4 PH ஆகியவை இந்த பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

ஆனால் இங்கே முதல் தடை: அடர்த்தி. முழு அடர்த்தியை அடைவது விலை உயர்ந்தது மற்றும் எப்போதும் இலக்கு அல்ல. பெரும்பாலான கட்டமைப்பு கூறுகள் மெக்கானிக்கல் விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கும் நிலைக்கு சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. இது எஞ்சிய, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட போரோசிட்டியை விட்டுச்செல்கிறது. இது ஒரு குறைபாடு அல்ல; அது ஒரு பண்பு. இருப்பினும், இந்த போரோசிட்டியே பல கீழ்நிலை சிக்கல்களின் வேர். இது பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது - துளைகள் திரவங்களை சிக்கவைத்து பிளவு அரிப்பைத் தொடங்கலாம், அதனால்தான் முக்கியமான திரவத்தை கையாளும் பாகங்களுக்கு, பிசின் செறிவூட்டல் அல்லது ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. ஒரு இரசாயன கருவி கிளையண்டிற்கான 316L விளிம்புகளின் தொகுப்பை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன்; அவர்கள் சால்ட் ஸ்ப்ரே டெஸ்டில் சின்டெர்டாக தேர்ச்சி பெற்றனர், ஆனால் ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு களத்தில் தோல்வியடைந்தனர், ஏனெனில் நடுத்தரத்தில் உள்ள போரோசிட்டி மோசமானது. அனைத்து எதிர்கால ஆர்டர்களுக்கும் வெற்றிட செறிவூட்டல் படியை நாங்கள் மீண்டும் மாற்ற வேண்டியிருந்தது.

இந்த போரோசிட்டி இயந்திரத்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் வெட்டும் கருவி உலோகத்தை வெட்டுவது மட்டுமல்ல; அது இடைவிடாமல் திடமான மற்றும் வெற்றிடமான ஒரு கட்டமைப்பை எதிர்கொள்கிறது. இது நுண்ணிய உரையாடல், துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள் (குறிப்பாக பயிற்சிகள் மற்றும் குழாய்களில்) மற்றும் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால் புள்ளிகளுடன் கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கிறது. செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கான அதே ஊட்டங்களையும் வேகத்தையும் நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாது. ஸ்வார்ஃப் மூலம் துளைகளை அடைப்பதைத் தடுக்க, இதற்கு மிகவும் உறுதியான அமைப்பு, கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் சில நேரங்களில் வேறுபட்ட வெட்டு திரவ உத்தி தேவைப்படுகிறது.

சின்டெர்டு மாநிலத்தை எந்திரம் செய்தல்: QSY போன்ற கடைகளுடன் ஒரு கூட்டு

இங்குதான் கோட்பாட்டு நடைமுறையை சந்திக்கிறது, மேலும் முழு சங்கிலியையும் புரிந்துகொள்ளும் ஃபவுண்டரி மற்றும் இயந்திர கடையுடன் ஏன் ஒத்துழைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் எந்த CNC கடைக்கும் ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட காலியை அனுப்ப முடியாது. அவர்கள் என்ன வைத்திருக்கிறார்கள் என்பதை அவர்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். போன்ற ஒரு நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ஒரு சுவாரஸ்யமான வழக்கை முன்வைக்கிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, அவர்கள் நிகர வடிவ செயல்முறைகளின் பரிணாம வளர்ச்சியைக் கண்டனர். அவற்றின் மையமானது ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் இருக்கும்போது, ​​கொள்கைகள் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. அவர்கள் பொருள் நடத்தைக்கு பிந்தைய மோல்டிங், எந்திரத்தின் அழுத்தங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள். ஒரு தூள் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறு, அவர்களின் CNC எந்திர நிபுணத்துவம் சமன்பாட்டின் முக்கியமான இரண்டாம் பாதியாகிறது.

முக்கியமானது தொடர்பு. நாங்கள் P/M பாகங்களில் கடைகளில் பணிபுரிந்த போது, ​​வரைதல் தொகுப்பு சின்டர் செய்யப்பட்ட அடர்த்தி வரம்பைக் குறிப்பிட வேண்டும் மற்றும் அது ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருள் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது இயந்திரவியலாளரை எச்சரிக்கிறது. முக்கியமான பரிமாணங்களுக்கு, சிறிய சிதைவைக் கணக்கிட, சின்டரிங் செய்த பிறகு, முடித்தல் பாஸ் தேவைப்படுகிறது. QSY போன்ற வார்ப்புகளில் அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு கடை ஏற்கனவே இதில் திறமையானவர்- தரவுகளைக் கண்டறிதல், முதல் வெட்டு ஒரு துளையை வெளிப்படுத்தக்கூடும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் பகுதியை அகற்றாமல் அதைக் கையாள்வதற்கான நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் பேஸ்கள் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் அவர்களின் அனுபவம், இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களைப் பற்றிய பரிச்சயத்தையும் பரிந்துரைக்கிறது, இது சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸைச் சமாளிப்பதற்கான ஒரு நல்ல அடித்தளமாகும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட சவால் த்ரெடிங் ஆகும். துளை சரியான அளவில் இல்லாமலும், குழாய் உகந்ததாக இல்லாமலும் இருந்தால், சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியைத் தட்டுவது சிக்கலைக் கேட்கிறது. முக்கியமான இணைப்புகளுக்கு நூல் துருவல் அல்லது பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக அதைச் சுருக்கும் நூல்-உருவாக்கும் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பை நாங்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம். எந்திரக் கூட்டாளருடனான ப்ரீ-புரொடக்‌ஷன் மீட்டிங்கில் இந்த மாதிரியான விவரம்.

17-4 PH புதிர்: மழைப்பொழிவு மற்றும் பரிமாண மாற்றங்கள்

316L போன்ற நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகள் அவற்றின் வினோதங்களைக் கொண்டிருந்தால், 17-4 PH துருப்பிடிக்காதது தூள் உலோகம் அதன் சொந்த மிருகம். முறையீடு வெளிப்படையானது: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை. ஆனால் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையானது சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒரு இறுக்கமான நடை.

நிலையான H900 சிகிச்சை (900°F வயது) வேலை செய்கிறது, ஆனால் பரிமாண மாற்றமானது வார்ட் ஸ்டாக்கைக் காட்டிலும் குறைவாகவே கணிக்கப்படுகிறது. சின்டரிங் செய்யும் போது பகுதி ஏற்கனவே சுருங்கிவிட்டது. வயதான சிகிச்சையானது மற்றொரு சிறிய, ஆனால் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாண மாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பல அம்சங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு பகுதிக்கு, இது ஒரு கனவாக இருக்கலாம். ட்ரோன் ஆக்சுவேட்டர் கூறுக்கான முன்மாதிரி இயக்கத்தில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். வடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் சரியானவை. தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் வயதான பிறகு, துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு அப்பால் சுருங்கியது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற விளிம்பு விட்டம் அரிதாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. தூளின் அசல் சுருக்க திசையின் காரணமாக அனிசோட்ரோபி ஏற்பட்டது.

தீர்வு, விலை அதிகமாக இருந்தாலும், பெரும்பாலும் வயதான (நிபந்தனை A) அல்லது தீர்வு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலையில் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரம், பின்னர் வயது. ஆனால் அந்த குறிப்பிட்ட தொகுதி பொருள் மற்றும் உலைக்கு வயதான காலத்தில் எவ்வளவு பகுதி வளரும் அல்லது சுருங்கும் என்பதை இது சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இது ஒரு செய்முறை அடிப்படையிலான செயல்முறையாக மாறும், ஒரு நிலையான செயல்பாடு அல்ல. P/M பாகம் தயாரிப்பாளருக்கும் துல்லியமான இயந்திர வல்லுநருக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு முற்றிலும் இன்றியமையாததாக இருக்கும் போது இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு உள்ளது. முதுமைக்கு முந்தைய எந்திர செயல்பாட்டிற்கு அவர்களின் CNC திட்டத்தில் என்ன ஆஃப்செட்களை பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிய, இயந்திர வல்லுநருக்கு சின்டரரிடமிருந்து துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை தரவு தேவை.

அது ஒளிரும் போது (மற்றும் வேறு எங்கு பார்க்க வேண்டும்)

எனவே எப்போது தூள் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு மறுக்கமுடியாத சாம்பியன்? இது சிக்கலான, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கானது, அங்கு தயாரிக்கப்பட்ட கையிருப்பில் இருந்து பொருள் பயன்பாடு 40% க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தி அளவு கச்சிதமான இறக்கத்திற்கான கருவி செலவை நியாயப்படுத்துகிறது. சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள் பூட்டு கூறுகள், வாகன எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள் (சுழல் தட்டுகள் போன்றவை) மற்றும் சில அறுவை சிகிச்சை கருவி தாடைகள். நவீன தூள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டரிங் உலைகளின் நிலைத்தன்மை இந்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தொகுதி-க்கு-தொகுதி மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை அளிக்கிறது.

இருப்பினும், எளிய வடிவங்களுக்கு (அடிப்படை ஸ்பேசர் அல்லது வாஷர்), பிரஸ் திறன் கட்டுப்படுத்தப்படும் மிகப் பெரிய பகுதிகளுக்கு அல்லது முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்ட, போலியான மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பின் முழுமையான அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது சோர்வு வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. அந்த சமயங்களில், QSY போன்ற நிபுணரின் பாரம்பரிய வார்ப்பு வழி அல்லது பட்டியில் இருந்து எந்திரம் செய்வது மிகவும் நம்பகமானதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். உதாரணமாக, முதலீட்டு வார்ப்பு, வெவ்வேறு செலவு அமைப்புடன் இருந்தாலும், சில வடிவவியலுக்கு ஒரே மாதிரியான சிக்கலான தன்மையையும் பெரும்பாலும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அடர்த்தியையும் அடைய முடியும்.

முடிவு அணி என்பது ஒரு கிலோகிராம் பொருள் விலையைப் பற்றியது அல்ல. இது முடிக்கப்பட்ட, செயல்பாட்டு பகுதிக்கான மொத்த செலவாகும், இதில் இரண்டாம் நிலை எந்திரம், தேவையான செறிவூட்டல் அல்லது முலாம், ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் துறையில் செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும். இது சிஸ்டம்ஸ் இன்ஜினியரிங் தேர்வு.

எதிர்காலம் கலப்பு மற்றும் பிணைப்பில் உள்ளது

இப்போது சுவாரஸ்யமான முன்னேற்றங்கள் புதிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் கலவைகளில் இல்லை, ஆனால் அவற்றை இணைக்கும் செயல்முறைகளில் உள்ளன. மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்), ஒரு மெல்லிய தூள் மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிக் பைண்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பாரம்பரியமான பிரஸ்-அண்ட்-சின்டர் பி/எம்-ஐ விட சிக்கலான உறைவைத் தள்ளுகிறது, இருப்பினும் இது அதன் சொந்த டிபைண்டிங் சவால்களுடன் வருகிறது மற்றும் மிகச் சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது.

மற்றொரு பகுதி கலப்பின பொருட்கள் - துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் செம்பு அல்லது கடினப்படுத்தும் முகவர் போன்ற லூப்ரிகண்டுடன் கலக்கப்படுகிறது. இது சுய-மசகு தாங்கு உருளைகள் அல்லது ஒரு ஒற்றை சின்டரிங் சுழற்சியில் தரப்படுத்தப்பட்ட பண்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்கலாம். ஆனால் மீண்டும், இது எந்திரத்தில் புதிய மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. 90% எஃகு மற்றும் 10% தாமிரம் உள்ள பகுதியை எவ்வாறு இயந்திரமாக்குவது? கருவி அணியும் முறை பகுதி முழுவதும் மாறுகிறது.

இறுதியில், தூள் உலோகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை மேலாண்மை சமரசம் மற்றும் ஆழமான செயல்முறை அறிவு ஒரு பயிற்சி ஆகும். ஆரம்ப டை டிசைனில் இருந்து இறுதி க்யூசி காசோலை வரை முழுமையாக சிந்திக்க இது உங்களைத் தூண்டுகிறது. இது நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் பொருள் அல்ல; இது நீங்கள் பங்கேற்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், சிறந்த ஐசோட்ரோபிக் திடமான மற்றும் அற்புதமான திறன் கொண்ட, ஆனால் சற்று வினோதமான, சின்டெர்டு ரியாலிட்டிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் செல்ல, சின்டரர் மற்றும் மெஷினிஸ்ட் ஆகிய இருவருடனும் நெருக்கமாக கூட்டு சேர்ந்து. QSY போன்ற வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம் பரவும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு, அச்சு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை அலாய் நடத்தையின் நுணுக்கங்களை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறது என்பதைப் போலவே, அதில் வெற்றிபெறும் நிறுவனங்கள் இந்த உலகங்களை இணைக்கின்றன.