உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்

'மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சர்வீஸ்' என்று நீங்கள் கேட்டால், அது உலோகப் பொடியுடன் கூடிய ஆடம்பரமான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் என்று பலர் உடனடியாக நினைக்கிறார்கள். மக்கள் தடுமாறி விழும் முதல் இடம் அதுதான். இது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் இருந்து மேம்படுத்தப்பட்டதல்ல; இது முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகம், அதன் சொந்த விதிகள், தலைவலி மற்றும் இனிமையான புள்ளிகள். வாக்குறுதி நம்பமுடியாதது: சிக்கலான, நிகர வடிவ உலோக பாகங்கள் அதிக அளவுகளில். நீங்கள் பருந்து போல் பார்க்கவில்லை என்றால், ஒரு முழு தொகுதியையும் ஸ்கிராப் செய்யக்கூடிய சிறிய மாறிகள் நிறைந்த ஒரு செயல்முறை உண்மை. சகிப்புத்தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு பற்றிய நம்பத்தகாத எதிர்பார்ப்புகளுடன் பல திட்டங்கள் வருவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அங்குதான் உண்மையான மந்திரம் மற்றும் உண்மையான வார்ப்பிங் நடக்கிறது.

கோர் எம்ஐஎம் செயல்முறை ஒரு கருப்பு பெட்டி அல்ல

பாடப்புத்தகம் பஞ்சு இல்லாமல் உடைப்போம். நீங்கள் 60% உலோகத் தூள் மற்றும் 40% பைண்டர் கொண்ட தீவனத்துடன் தொடங்குகிறீர்கள். இது வெறும் கலவை அல்ல; இது ஒரு ஒத்திசைவு செயல்முறையாகும், அது சரியானதாக இருக்க வேண்டும். இங்கே எந்த முரண்பாடும் வெற்றிடங்களாக அல்லது சிதைவாக பின்னர் காண்பிக்கப்படும். 17-4 PH துருப்பிடிக்காதது முதல் அந்த தந்திரமான நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் வரை அனைத்திலும் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம். ஊசி மோல்டிங் கட்டம் பிளாஸ்டிக் தோழர்களுக்கு நன்கு தெரிந்ததாக உணர்கிறது, ஆனால் அளவுருக்கள் இறுக்கமானவை. நீங்கள் அதிக பிசுபிசுப்புப் பொருளைக் கையாளுகிறீர்கள், மேலும் அச்சு வடிவமைப்பு, அடுத்தடுத்த டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங்-பெரும்பாலும் 15-20% நேரியல் சுருக்கத்தின் போது அதிக சுருங்குவதற்குக் காரணமாகும். நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது, அது வேலை செய்யும் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.

பின்னர் debinding வருகிறது. இது ஒரு மெதுவான, முக்கியமான படியாகும், இதில் நீங்கள் பைண்டர் அமைப்பை அகற்றுவீர்கள். மிக வேகமாக, விரிசல் அல்லது கொப்புளங்கள் ஏற்படும். பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு கரைப்பான் மற்றும் வெப்ப டிபைண்டிங் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது ஒரு பொறுமை விளையாட்டு. இந்த கட்டத்தில் பச்சை பகுதி மிகவும் உடையக்கூடியது. ஒரு அறுவை சிகிச்சை கருவி கீலுக்கான ஒரு திட்டம் எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு நாங்கள் வெப்ப சுழற்சியை விரைந்தோம். உலையிலிருந்து வெளியே வரும் பாகங்கள் நன்றாகத் தெரிந்தன, ஆனால் சிண்டரிங் செய்யும் போது, ​​அவை சோர்வடைந்த வீரர்களைப் போல சரிந்தன. முழுமையடையாத பைண்டர் அகற்றுதலின் எஞ்சிய மன அழுத்தமே குற்றவாளி. ஒரே தொகுப்பில் கற்றுக்கொண்ட விலை உயர்ந்த பாடம்.

சின்டரிங் என்பது இறுதி உருமாற்றம். உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் பாகங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலை-ஹைட்ரஜன், ஆர்கான் அல்லது வெற்றிடத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன. இங்குதான் துகள்கள் உருகி, பகுதி அடர்த்தியாகிறது. பொருத்துதல் அல்லது சிண்டரிங் தட்டுகள் ஒரு கலை வடிவம். அவை ஒட்டாமல் அல்லது வேறுபட்ட வெப்பத்தை ஏற்படுத்தாமல் பகுதியை ஆதரிக்க வேண்டும். நாங்கள் இயங்கும் அதிக அளவு கியர் பாகத்திற்காக, வெப்பநிலையில் அதன் சொந்த எடையில் சிதைவதைத் தடுக்க வெவ்வேறு செட்டர்களை வடிவமைத்து சோதனை செய்தோம். இந்த unsexy விவரங்கள் தான் ஒரு உருவாக்க அல்லது உடைக்க உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் திட்டம்.

எம்ஐஎம் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் இடம் (மற்றும் அது இல்லை)

எம்ஐஎம் ஒரு சிகிச்சை அல்ல. அதன் இனிமையான இடம் சிக்கலானது, சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான உலோக பாகங்கள் வருடத்திற்கு 10,000 முதல் மில்லியன்கள் வரை தேவைப்படும். துப்பாக்கி கூறுகள், பல் அடைப்புக்குறிகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி தாடைகள் அல்லது சிக்கலான வாகன உணரிகள் பற்றி யோசி. உங்களுக்கு ஐந்து துண்டுகள் தேவைப்பட்டால், CNC எந்திரத்துடன் செல்லவும். உங்களுக்கு எளிய வாஷர் தேவைப்பட்டால், ஸ்டாம்பிங் செய்யுங்கள். MIM இன் மதிப்பு, பல கூடியிருந்த பகுதிகளை ஒரு ஒற்றை, வலுவான கூறுகளாக ஒருங்கிணைக்கிறது. எங்களிடம் ஒரு கிளையன்ட் இருந்தார், அவர் ஐந்து தனித்தனி இயந்திர துண்டுகளிலிருந்து ஒரு சிறிய பூட்டு பொறிமுறையை அசெம்பிள் செய்தார். நாங்கள் அதை எம்ஐஎம்-க்காக மறுவடிவமைப்பு செய்தோம், அதை ஒரு பகுதியாகக் குறைத்து, அவற்றின் அசெம்பிளிச் செலவை 70% குறைத்தோம். அதுதான் வெற்றி.

ஆனால் பொருள் வரம்புகள் உண்மையானவை. 316L துருப்பிடிக்காத அல்லது Fe-2Ni போன்ற உலோகக்கலவைகள் MIM ஸ்டேபிள்ஸ் என்றாலும், மிக அதிக கார்பன் இரும்புகள் அல்லது சில அலுமினிய கலவைகள் மிகவும் கடினமானவை. சின்டரிங் ஜன்னல் மிகவும் குறுகியது. மேலும், பகுதி அளவு ஒரு கட்டுப்பாடு. தொழில்நுட்பம் எல்லைகளைத் தள்ளும் அதே வேளையில், ஒரு பொதுவான விதி 250 கிராமுக்குக் குறைவான பாகங்கள் மற்றும் உள்ளங்கையில் பொருந்துகிறது. சுவர் தடிமன் சீரான மற்றொரு பெரிய ஒன்றாகும். குறுக்குவெட்டில் திடீர், கடுமையான மாற்றங்கள் மோல்டிங்கின் போது மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் சிண்டரிங்கில் சிதைவுக்கான செய்முறையாகும். டிசைன் ஃபார் எம்ஐஎம் (டிஎஃப்எம்) என்பது எந்த ஒரு கருவியும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு நடக்க வேண்டிய பேச்சுவார்த்தை அல்லாத உரையாடலாகும்.

இங்குதான் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டிலும் ஒரு பின்னணி இருப்பது மதிப்புமிக்கது, அணுகுமுறை போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ஷெல் அச்சு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, அவர்கள் உலோக ஓட்டம், திடப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப செயல்முறைகளை அடிப்படை மட்டத்தில் புரிந்துகொள்கிறார்கள். அந்த அறிவு நேரடியாக எம்ஐஎம் சிண்டரிங் சிக்கல்களை சரிசெய்வதற்கு மொழிபெயர்க்கிறது. அவர்கள் கையாள்வதைப் பார்த்து உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் அவற்றின் மையத்துடன் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம் வேலை முழு உற்பத்தி சுற்றுச்சூழல் பற்றிய நடைமுறை புரிதலைக் காட்டுகிறது. நீங்கள் தனிமையில் எம்ஐஎம் கடையாக இருக்க முடியாது; வேறு செயல்முறையை எப்போது பரிந்துரைக்க வேண்டும் அல்லது MIM பகுதியை துல்லியமான எந்திரத்துடன் எப்படி முடிப்பது என்பதை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

செயல்முறைக்குப் பிந்தைய உண்மை: சின்டரிங் செய்த பிறகு இது அரிதாகவே செய்யப்படுகிறது

ஒரு எம்ஐஎம் பாகம் அனுப்பத் தயாராக உள்ளது என்று உங்களுக்குச் சொல்லும் எவரும் மிக எளிமைப்படுத்துகிறார்கள். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ± 0.3% முதல் ± 0.5% வரை இருக்கும், இது சிறந்தது, ஆனால் துளைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் போன்ற முக்கியமான அம்சங்களுக்கு, உங்களுக்கு பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும். அதனால்தான் QSY உட்பட பல வழங்குநர்கள் CNC இயந்திரத்தை ஒருங்கிணைக்கிறார்கள். சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிக்கு ஒரு துல்லியமான விட்டம் கொண்ட துளை அல்லது தட்டப்பட்ட நூல் தேவைப்படலாம். சவாலானது இந்த அடிக்கடி-மென்மையான, சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை நசுக்காமல் பொருத்துவது.

வெப்ப சிகிச்சை, முலாம் பூசுதல் அல்லது செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற மேற்பரப்பை முடித்தல் மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவை தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாகும். மருத்துவத் துறைக்கான ஒரு கோபால்ட்-குரோமியம் அலாய் பகுதிக்கு, ASTM F75 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட சின்டரிங் சுழற்சியை உருவாக்க வேண்டும், அதன் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் போரோசிட்டியை அகற்ற ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து முக்கிய பரப்புகளில் துல்லியமாக அரைக்கவும். தி உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் பயணத்தின் முதல் மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே. இந்த முழு சங்கிலியையும் ஒரே கூரையின் கீழ் நிர்வகிக்கும் திறன், சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது விரல் சுட்டிக் காட்டுவதைத் தடுக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றொரு மிருகம். மோல்டிங்கின் போது புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC), முதல் கட்டுரைகளுக்கான ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) மற்றும் அடர்த்தி சோதனைக்கு நிறைய மாதிரிகள் (பெரும்பாலும் ஆர்க்கிமிடிஸ் முறை வழியாக) ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம். நுண் கட்டமைப்பை சரிபார்க்க உலோகவியல் குறுக்குவெட்டுகள் அவசியம். இது வளம்-தீவிரமானது, ஆனால் களத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் நிலத்தடி குறைபாடுகளைப் பிடிப்பதற்கான ஒரே வழி இதுதான்.

சப்ளையர் நிலப்பரப்பில் வழிசெலுத்தல்

ஒரு தேர்வு உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் பங்குதாரர் என்பது மலிவான கருவி மேற்கோளைக் கண்டுபிடிப்பது அல்ல. இது திறமையைக் கண்டறிவது பற்றியது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்தில் அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி நீங்கள் கேட்க வேண்டும். H900 நிலையில் 17-4 PH உடன் முந்தைய வேலையின் மைக்ரோகிராஃப்களை அவர்களால் காட்ட முடியுமா? அவற்றின் வழக்கமான சின்டரிங் உலை வளிமண்டல கட்டுப்பாட்டு திறன் என்ன? முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் அறிக்கையிடலை அவர்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள்?

அவர்கள் பதிலளிக்கும் அளவுக்கு கேள்விகளைக் கேட்கும் சப்ளையரைத் தேடுங்கள். பகுதியின் செயல்பாடு, சுமை நிலைகள் மற்றும் அழகுசாதனத் தேவைகள் குறித்து அவை உங்களைக் கவர வேண்டும். ஒரு நல்ல பங்குதாரர் MIM க்கு சிக்கலாக இருக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்களை பின்னுக்குத் தள்ளுவார் மற்றும் மாற்றுகளை பரிந்துரைப்பார். நீண்ட கால வார்ப்பு நிபுணத்துவம் போன்ற மற்ற உலோகத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களில் வலுவான அடித்தளத்துடன் கடைகள் இருப்பதை நான் கண்டறிந்துள்ளேன். QSY, இன்னும் முழுமையான மற்றும் நடைமுறைப் பார்வை கொண்டவை. அவர்கள் ஒவ்வொரு சதுர பெக்கையும் எம்ஐஎம் வட்ட துளைக்குள் கட்டாயப்படுத்த முயற்சிக்கவில்லை, ஏனெனில் அது அவர்களிடம் உள்ள ஒரே கருவியாகும்.

இறுதியாக, உங்களால் முடிந்தால் பார்வையிடவும். மோல்டிங் பிரஸ்கள், டிபைண்டிங் கோடுகள், சின்டரிங் உலைகள் மற்றும் சிஎம்எம்களைப் பார்க்கவும். அமைப்பு மற்றும் தூய்மையை சரிபார்க்கவும். எம்ஐஎம் என்பது மாசுபாட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாகும். வெவ்வேறு பொருள் பொடியின் ஒரு செதில் ஒரு தொகுதியை அழிக்கக்கூடும். எந்த விற்பனைச் சிற்றேடு எப்போதும் விரும்பாததை விட கடைத் தளம் உங்களுக்குச் சொல்கிறது.

அதை மூடுவது: இது ஒரு கருவி, ஒரு அதிசயம் அல்ல

எனவே, உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் சக்திவாய்ந்தவை, ஆனால் அவை செயல்முறை நுணுக்கங்களுக்கு மரியாதை தேவை. இது குறுக்குவழி அல்ல. முதல் நாள் முதல் வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் இடையே உள்ள இறுக்கமான ஒத்துழைப்பு, விளையாட்டில் உள்ள பொருள் அறிவியலைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் இடைவிடாத கவனம் ஆகியவற்றை வெற்றி கொண்டுள்ளது. அதன் எல்லைகளை அறிந்து கொண்டு, வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான, வலிமையான உலோகப் பகுதிகளை திறம்பட உருவாக்கும் திறனைப் பயன்படுத்துவதே குறிக்கோள்.

புதிய பைண்டர் அமைப்புகள் மற்றும் வேகமாக டெபைண்டிங் நுட்பங்கள் வெளிவருவதன் மூலம், தொழில் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதைப் பார்ப்பது கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது. ஆனால் முக்கிய கோட்பாடுகள் உள்ளன. இது ஒரு உலோகப் பொடியின் பயணத்தை மோல்டிங், பைண்டர் அகற்றுதல் மற்றும் திட-நிலை சின்டரிங் மூலம் நம்பகமான அங்கமாக நிர்வகிப்பது பற்றியது. அதைக் கிளிக் செய்தால், அது புத்திசாலித்தனமான பொறியியல். அது தோல்வியுற்றால், அது மிகவும் விலையுயர்ந்த தூள் தூள். வித்தியாசம் எப்போதும் அனுபவத்தின் ஆழத்திலும், பளபளப்பான விற்பனை சுருதியில் மட்டுமல்லாமல், செயல்முறையின் அபாயகரமான விவரங்களுடன் ஈடுபட விருப்பத்திலும் உள்ளது.