உலோக செருகி ஊசி வடிவமைத்தல்

'மெட்டல் இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, முதல் படம் பெரும்பாலும் திரிக்கப்பட்ட பித்தளை செருகலுடன் கூடிய எளிய பிளாஸ்டிக் பாகமாக இருக்கும். அதுதான் நுழைவுப் புள்ளி, ஆனால் அது மேற்பரப்பை அரிதாகவே கீறுகிறது. உண்மையான சவால், மற்றும் பெரும்பாலான திட்டங்கள் தடுமாறும் இடத்தில், பிளாஸ்டிக்கில் உலோகத்தை வைப்பது மட்டுமல்ல; இது வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிர்வகிப்பது, அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு ஹெர்மீடிக் முத்திரையை அடைவது அல்லது 10,000 வெப்ப சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மின் கடத்துத்திறன் தோல்வியடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது. பலர் செருகலை ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதுகின்றனர், ஒரு பண்டத்தின் கூறு ஒரு அச்சுக்குள் கைவிடப்பட்டது. அந்த மனநிலையானது களத் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது-விரிசல்கள், இழுத்தல்கள் அல்லது ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு சுதந்திரமாகச் சுழலும் செருகல்கள். செருகுவது வெறும் உலோகத் துண்டு அல்ல; இது அசெம்பிளியின் செயல்பாட்டு இதயம் மற்றும் அதன் ஒருங்கிணைப்பு தயாரிப்பின் ஆயுட்காலத்தை ஆணையிடுகிறது.

அறக்கட்டளை: இது தன்னைச் செருகுவதிலிருந்து தொடங்குகிறது

வெற்றியைப் பற்றி பேச முடியாது உலோக செருகி ஊசி வடிவமைத்தல் முதலில் செருகலைப் பிரிக்காமல். பல பொறியாளர்கள் ஒரு அட்டவணையில் இருந்து ஒரு நிலையான பித்தளை செருகலைக் குறிப்பிடுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். குறைந்த அழுத்த நுகர்வோர் தயாரிப்புக்கு, அது நன்றாக இருக்கலாம். ஆனால் வாகனம், தொழில்துறை கட்டுப்பாடுகள் அல்லது மருத்துவத்தில் எதற்கும்? அது ஒரு சூதாட்டம். பொருள் தேர்வு முக்கியமானது. விலைக்கு சாதாரண கார்பன் எஃகுதானா? 300 தொடர் துருப்பிடிக்காதது அரிப்பை எதிர்ப்பதா? அல்லது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவை போன்ற ஏதாவது? தேர்வு நேரடியாக மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

உலோகவியலைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கூட்டாளருடனான அனுபவம் இங்குதான் பலனளிக்கிறது. -40 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைத் தாங்கும் சென்சார் ஹவுசிங்கிற்கான திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். நாங்கள் ஆரம்பத்தில் நிலையான 304 துருப்பிடிக்காத செருகலைப் பயன்படுத்தினோம். துரிதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் (உயர் வெப்பநிலை நைலான்) செருகியைச் சுற்றி விரிசல் ஏற்பட்டது. பிரச்சனை பிளாஸ்டிக்கின் மதிப்பீடு அல்ல; இது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தில் (CTE) பொருந்தாதது. நைலானுடன் சிறப்பாகப் பொருந்த, மிகக் குறைந்த CTE ஐக் கொண்ட இன்வார் அலாய் பயன்படுத்தி தனிப்பயன்-வடிவமைக்கப்பட்ட செருகலுக்கு மாற வேண்டியிருந்தது. அந்த வகையான தீர்வு ஒரு பொதுவான சப்ளையரிடமிருந்து வரவில்லை; அது ஆழமான பொருள் அறிவியல் அறிவு இருந்து வருகிறது.

உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் ஆகிய இரண்டிலும் கால் வைத்திருக்கும் நிறுவனங்கள் ஒரு தனித்துவமான நன்மையைக் கொண்டுவருகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முதல் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் வரை அனைத்திலும் CNC எந்திரம் ஆகியவற்றில் அதன் 30 ஆண்டு பின்னணியுடன், வடிவமைப்பை வித்தியாசமாகச் செருகுகிறது. அவர்கள் இயந்திரம் ஒரு பகுதியாக இல்லை; வார்ப்புச் செயல்பாட்டிலிருந்து தானிய அமைப்பு, அல்லது எந்திர அழுத்தங்கள், உருகிய பாலிமர் ஓட்டம் மற்றும் அடுத்தடுத்த சுருங்குதல் ஆகியவற்றுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்ளும் என்பதை அவர்கள் கருதுகின்றனர். ஒரு செருகல் ஒரு வடிவியல் அல்ல; இது பத்திரத்தை பாதிக்கும் வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட கூறு.

மோல்டிங் செயல்முறை: தியரி சந்திக்கும் இடம் (குழப்பமான) யதார்த்தம்

சரி, நீங்கள் நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட செருகலைப் பெற்றுள்ளீர்கள். இப்போது நீங்கள் அதை வடிவமைக்க வேண்டும். பாடப்புத்தகம் கூறுகிறது: வெப்ப அதிர்ச்சியை குறைக்க மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு முன் வெப்ப செருகல்கள். எளிமையாகத் தெரிகிறது. ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழலில், முன் வெப்பமாக்கல் சுழற்சி நேரத்தையும் சிக்கலையும் சேர்க்கிறது. எனவே, வர்த்தகம் என்ன? ஒரு பெரிய, தடிமனான சுவர் செருகலுக்கு, முன்-வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பது கிட்டத்தட்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது அதைச் சுற்றியுள்ள வெல்ட் கோடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இது கட்டமைப்பு பலவீனமான புள்ளியை உருவாக்குகிறது. ஒரு மெல்லிய சுவர் வீட்டில் ஒரு சிறிய செருகுவதற்கு, நீங்கள் அதை விட்டு வெளியேறலாம், ஆனால் நீங்கள் நீண்ட கால சோர்வு எதிர்ப்பை தியாகம் செய்கிறீர்கள்.

பின்னர் அச்சு வடிவமைப்பு உள்ளது. செருகல் துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும் - நாங்கள் சகிப்புத்தன்மையின் மைக்ரான்களைப் பேசுகிறோம். உட்செலுத்தலின் போது எந்த இயக்கமும் ஃபிளாஷ் (இழைகள் அல்லது முக்கியமான பரப்புகளில் பிளாஸ்டிக் கசிவு) அல்லது, மோசமாக, ஒரு வளைந்த மைய முள் விளைவிக்கும். 50,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு உள்ளிழுக்க ஏற்றுதல் சாதனம் செயலிழந்து போனதால் அச்சுகளில் பிழைத்திருத்தம் செய்துள்ளேன், இது ஒரு சிறிய நிலைச் சறுக்கலை ஏற்படுத்தியது, இது இடைப்பட்ட கசிவு சோதனை தோல்வியாக மட்டுமே வெளிப்பட்டது. திருத்தம் மோல்டிங் அளவுருக்களில் இல்லை; இது கருவி பராமரிப்பு அட்டவணையில் இருந்தது.

மற்றொரு நுட்பமான புள்ளி: செருகலுடன் தொடர்புடைய வாயில் இடம். உயர் அழுத்த உருகும் ஸ்ட்ரீம் நேரடியாக செருகுவதை நீங்கள் ஒருபோதும் விரும்ப மாட்டீர்கள். இது தாக்கத்தின் போது மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும், மோசமான மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது அல்லது லேசாக வைத்திருக்கும் செருகலை இடமாற்றம் செய்யலாம். பாலிமர் செருகலைச் சுற்றி பாய வேண்டும், அது ஒரே மாதிரியாக மூடப்பட்டிருக்கும். இதற்கு பெரும்பாலும் யூகங்கள் மட்டுமல்ல, அதிநவீன அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. நான் பார்த்த ஒரு பொதுவான தோல்வியானது அனைத்து ஆரம்ப சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் ஒரு அழகான பகுதியாகும், ஆனால் அதிர்வின் கீழ், பிளாஸ்டிக் உறை ஒரே மாதிரியாக இல்லாததால், ஒரு பக்கம் எஞ்சிய பதற்றத்தில் இருக்கும் என்பதால், செருகு தளர்கிறது.

தோல்வி முறைகள் மற்றும் அவை உங்களுக்கு என்ன கற்பிக்கின்றன

சரியான பகுதியை விட தோல்வியுற்ற பகுதியிலிருந்து நீங்கள் அதிகம் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். கிளாசிக் தோல்வி இன்செர்ட் புல்-அவுட் ஆகும். வெளியே இழுக்கும் விசை விவரக்குறிப்பை விடக் குறைவாக இருந்தால், ஒவ்வொருவரின் முதல் உள்ளுணர்வு, அதிக நர்ல்கள் அல்லது ஆழமான அண்டர்கட்களைச் சேர்ப்பதாகும். சில நேரங்களில் அது வேலை செய்கிறது. ஆனால் பெரும்பாலும், மூல காரணம் பிளாஸ்டிக் உள்ள உள் அழுத்தம். பகுதி மிக விரைவாக குளிர்ந்தால், அல்லது செருகல் மிகவும் குளிராக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் அதன் மீது மிகுந்த அழுத்தத்துடன் சுருங்குகிறது. இந்த மன அழுத்தம் காலப்போக்கில் அல்லது இரசாயன வெளிப்பாட்டுடன் பரவும் மைக்ரோ கிராக்களை ஏற்படுத்தும். நான் ஒருமுறை எரிபொருள் அமைப்பின் கூறுகளில் பணிபுரிந்தேன், அங்கு உயிரி எரிபொருளை வெளிப்படுத்திய பிறகு செருகல்கள் வெளியேறும். மேலும் நர்ல்கள் உதவவில்லை. தீர்வு மிகவும் இரசாயன எதிர்ப்பு பாலிமருக்கு மாறுவது மற்றும் அந்த உள் அழுத்தங்களைப் போக்க பிந்தைய மோல்டிங் அனீலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும். பிணைப்பு வலிமை 60%க்கு மேல் அதிகரித்துள்ளது.

மற்றொரு ஸ்னீக்கி தோல்வி கால்வனிக் அரிப்பு ஆகும். உலோகச் செருகல் மற்றும் உலோகப் பூச்சு அல்லது அருகில் உள்ள கூறு (PCB ரேஸ் போன்றவை) எலக்ட்ரோலைட் (ஈரப்பதம், வியர்வை, செயல்முறை திரவங்கள்) முன்னிலையில் ஒரு மின்வேதியியல் கலத்தை உருவாக்கும் போது இது நிகழ்கிறது. பிளாஸ்டிக் உறைக்குள் அலுமினிய வெப்ப மடுவுக்கு எதிராக துருப்பிடிக்காத எஃகு செருகியைப் பயன்படுத்துவது வெளிப்புற மின்னணுவியலில் பேரழிவுக்கான செய்முறையாக இருக்கலாம். பிளாஸ்டிக்-உலோக இடைமுகம் மட்டுமல்ல, முழு அமைப்பின் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தனிமைப்படுத்துதல் அல்லது ஒத்த உன்னத உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமானது.

மின் தொடர்ச்சி தோல்விகள் அவற்றின் சொந்த வகையாகும். மின் தொடர்புகள் அல்லது தரையிறங்கும் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் செருகல்களுக்கு, மோல்டிங் செயல்முறையானது இன்சுலேடிங் ஆக்சைடு லேயரை உருவாக்கக்கூடாது அல்லது இடைமுகத்தில் அசுத்தங்களை சிக்க வைக்கக்கூடாது. சில சமயங்களில், பிளாஸ்டிக்-இணைக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கும், பின்னர் இணைக்கப்படும் ஒரு ஸ்பிரிங் தொடர்புக்கும் இடையே நம்பகமான குளிர் பற்றவைப்பை உறுதிசெய்ய, செருகலில் ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு-ஒரு லைட் டின் முலாம் போன்றது அவசியம். இதைத் தவறாகப் புரிந்துகொள்வது என்பது எளிதான மறுவேலை இல்லாமல், இறுதி மின் சோதனையில் தோல்வியடையும் தயாரிப்பு ஆகும்.

இது ஒரு செருகல் மட்டும் அல்ல போது: சிக்கலான உலோக துணைக்குழுக்கள்

உண்மையான எல்லை உலோக செருகி ஊசி வடிவமைத்தல் ஒரு உலோகத் துண்டுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. ஒரு சிறிய கியர் ரயில், சென்சார் ஆய்வு அல்லது முத்திரையிடப்பட்ட மின் முனைய வரிசை ஆகியவற்றில் முன்-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட உலோகக் கூறுகளை ஓவர்மோல்டிங் செய்வது பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம். இங்குதான் செயல்முறை குறைவான செருகல் வடிவமாகவும், அதிக துல்லியமான உறைவிடமாகவும் மாறும். சவால்கள் பெருகும். நீங்கள் நிர்வகிக்க பல CTEகள், ஊசி அழுத்தத்தில் இருந்து பாதுகாப்பதற்கான நுட்பமான அம்சங்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் இல்லாமல் இருக்க வேண்டிய முக்கியமான மேற்பரப்புகள் உள்ளன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு உதரவிதானத்தைக் கொண்ட ஒரு நுட்பமான பிரஷர் சென்சார் ஓவர்மோல்ட் செய்யும் திட்டத்தில் நான் ஈடுபட்டிருந்தேன். எந்த பிளாஸ்டிக் அழுத்தமும் உதரவிதானத்திற்கு அனுப்பப்பட்டால் சென்சாரின் செயல்திறன் அழிக்கப்பட்டது. நாம் சென்சார் உடலைப் பிடிக்க முடியவில்லை; அதன் அச்சில் முழுமையாக ஆதரிக்கும் ஒரு அச்சை நாம் வடிவமைக்க வேண்டியிருந்தது மற்றும் பிளாஸ்டிக்கை தொடர்ச்சியான மைக்ரோ-கேட்கள் மூலம் செலுத்தி, சிக்கலான பகுதியில் முழுமையான சமநிலையான, குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை உருவாக்கியது. கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் தளவமைப்பை சரியாகப் பெறுவதற்கு இது ஒரு டஜன் அச்சு சோதனைகளை எடுத்தது. இங்கு தேவைப்படும் நிபுணத்துவம், பாலிமர் ரியாலஜி பற்றிய நுணுக்கமான புரிதலுடன் துல்லியமான எந்திரத்தை (சரியான அச்சு குழிகள் மற்றும் ஆதரவை உருவாக்க) கலக்கிறது.

இது துல்லியமாக ஒரு உற்பத்தியாளரின் பரந்த திறன்கள் தீர்க்கமானதாக மாறும் டொமைன் ஆகும். QSY போன்ற ஒரு நிறுவனம், அதன் விரிவான CNC எந்திரம் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்புக்கான உயர் செயல்திறன் கலவைகளுடன் பணிபுரியும் அனுபவத்துடன், இந்த சிக்கலைக் கையாளும் நிலையில் உள்ளது. அவர்கள் சிக்கலான உலோகத் துணைக்குழுவை இயந்திரமயமாக்கலாம், அதன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பலவீனங்களைப் புரிந்து கொள்ளலாம், பின்னர் அதை ஓவர்மோல்டிங்கின் போது பாதுகாக்க அச்சு வடிவமைப்பில் ஒத்துழைக்கலாம். இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை. நீங்கள் ஒரு மோல்டருக்கு ஒரு பிரிண்ட்டையும், ஒரு மெஷினிஸ்டுக்கு ஒரு தனி பிரிண்ட்டையும் மட்டும் அனுப்பவில்லை; முழு செயல்முறையும் இணைந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வில் உள்ள முக்கியமான கூறுகளுக்கு, இந்த ஒருங்கிணைப்பு என்பது ஒரு முன்மாதிரி மற்றும் நம்பகமான, வெகுஜன-உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

பொருளாதார உண்மை: செலவு எதிராக மதிப்பு

அப்பட்டமாக இருப்போம்: உலோக செருகி ஊசி வடிவமைத்தல் ஒரு பகுதியை உருவாக்க அரிதாகவே மலிவான வழி. செருகல்களுக்கு பணம் செலவாகும், மோல்டிங் சுழற்சி மெதுவாக உள்ளது, மேலும் கருவி மிகவும் சிக்கலானது. நியாயப்படுத்தல் எப்போதும் கூடுதல் மதிப்பு மற்றும் மொத்த கணினி செலவுக் குறைப்பு ஆகியவற்றில் இருக்கும். அந்தச் செருகல் இரண்டாம் நிலை அசெம்பிளி செயல்பாட்டை நீக்கினால் - ஃபாஸ்டெனரில் கைமுறையாக திருகுவது போன்றது - நீங்கள் செலவில் வெற்றி பெறலாம். இது நீர்ப்புகா முத்திரையை இயக்கினால், அதற்கு ஓ-ரிங் மற்றும் தனி அசெம்பிளி படி தேவைப்படும், நீங்கள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவில் வெற்றி பெறுவீர்கள்.

ஆரம்பத்திலிருந்தே செயல்முறைக்கு வடிவமைப்பதே முக்கியமானது. பாரம்பரிய அசெம்பிளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதிக்கு ஒரு செருகலைச் சேர்க்க முயற்சிப்பது ஒரு இணைப்பு. உட்செலுத்தலை ஒரு முக்கிய அம்சமாக வடிவமைத்தல், எல்லாவற்றையும் மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது: உகந்த அழுத்த விநியோகத்திற்கான செருகலைச் சுற்றியுள்ள சுவர் தடிமன், தானியங்கி செருகும் ஏற்றுதலுக்கு உதவும் அம்சங்கள் மற்றும் அச்சை எளிதாக்கும் வடிவவியல். 1.5 மிமீ விலா எலும்பை நகர்த்துவது எளிமையான, வலுவான மைய முள் செருகலை ஆதரிக்கும் வகையில், அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் அச்சுப் பராமரிப்பில் ஆயிரக்கணக்கானவர்களைச் சேமிக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகளை மேற்கொண்டுள்ளேன்.

இறுதியில், இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவு செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. இது உறுதியான, பல பொருள் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கானது, அங்கு பிணைப்பின் ஒருமைப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. ஒரு மில்லியன் சுழற்சிகள் முறுக்குவிசையைத் தாங்கும் ஒரு குமிழியாக இருந்தாலும், மூழ்குவதற்குத் தடையாக இருக்க வேண்டிய இணைப்பானாக இருந்தாலும் சரி, சமநிலை மற்றும் இணைப்பிற்காக திட உலோகக் கோர் தேவைப்படும் அறுவை சிகிச்சைக் கருவி கைப்பிடியாக இருந்தாலும் சரி, இந்த செயல்முறையானது பொறியியல் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு கருவியாகும், உற்பத்தியின் படி மட்டுமல்ல. பொருட்கள், இயக்கவியல் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மோசமான விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், சரியாகச் செய்தால், இதன் விளைவாக நம்பகமான செயல்பாட்டில் மறைந்துவிடும் - இது எந்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் நீங்கள் வழங்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த பாராட்டு.