மணல் வார்ப்பு பகுதிகள்

மணல் வார்ப்பு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாக உள்ளது-உலகளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வார்ப்புகளிலும் 70% க்கும் அதிகமானவை. ஆனால் ஒரு ஃபவுண்டரிக்குள் நுழையும் புதியவர்களுக்கு, சுத்த எண்ணிக்கை மணல் வார்ப்பு பகுதிகள் அதிகமாக உணர முடியும். வடிவங்கள், சமாளித்தல் மற்றும் இழுத்தல், ஸ்ப்ரூஸ், ரைசர்கள், கோர்கள், வாயில்கள்-ஒவ்வொன்றும் ஒரு வார்ப்பு ஒலி அல்லது ஸ்க்ராப் வெளிப்படுகிறதா என்பதில் பேரம் பேச முடியாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

டஜன் கணக்கான முதல் முறை பொறியாளர்கள் மோல்ட் அசெம்பிளியின் போது பிரித்தல் கோட்டை தவறாக அமைப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வென்ட் ப்ளேஸ்மென்ட்டை கவனிக்காமல் இருப்பதையும், ஹைட்ராலிக் வால்வு உடல்களில் கேஸ் பாக்கெட்டுகளுடன் முடிவடைவதையும் நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், உயர் அழுத்த பம்ப் வீடுகள் மற்றும் கோபால்ட்-அலாய் முனைகளுக்கான துல்லியமான இரும்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம், மணல் அச்சுகளின் ஒவ்வொரு கூறுகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன-ஊகிக்கப்படவில்லை. அத்தியாவசியமானவற்றை உடைப்போம் மணல் வார்ப்பு பகுதிகள், பாடநூல் வரையறைகளாக அல்ல, ஆனால் செயல்பாட்டு கூறுகளாக, கசிவு இல்லாமல் 350+ பார் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் பகுதிகளை வழங்குவதற்கு தினசரி நம்பியுள்ளோம்.

ஊற்றுவதற்கு முன் நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கிய கூறுகள்

மணல் வார்ப்பு அச்சு என்பது நிரம்பிய மணல் அல்ல. இது உலோக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும், திடப்படுத்துதல் மற்றும் சிக்கிய வாயுக்களை வெளியிடவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு. இங்கே ஐந்து பேரம் பேச முடியாத உடல் பாகங்கள் உள்ளன - மேலும் ஏதேனும் ஒன்று தோல்வியுற்றால் என்ன நடக்கும்:

• முறை: இறுதிப் பகுதியின் முழு அளவிலான பிரதி-பொதுவாக மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது இயந்திர அலுமினியத்தால் ஆனது. அதன் துல்லியம் நேரடியாக பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்கிறது. சிலிண்டர் வீடுகளுக்கு CNC-இயந்திர அலுமினிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் அவை 400 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் ± 0.15 மிமீ வைத்திருக்கின்றன-காஸ்ட்க்குப் பிறகு சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது முக்கியமானது.
• சமாளித்து இழுக்கவும்: மேல் (சமாளிக்க) மற்றும் கீழ் (இழுத்தல்) அச்சு பாதியாக உள்ளது. அவற்றின் இடைமுகம் பிரித்தல் கோடு. இங்கே தவறான சீரமைப்பு ஃபிளாஷை உருவாக்குகிறது, அது தரையிறங்க வேண்டும்-அனைத்து உற்பத்தி அச்சுகளிலும் டோவல்-பின் பதிவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நாம் தவிர்க்கும் விலையுயர்ந்த மறுவேலைப் படியாகும்.
• ஸ்ப்ரூ: உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் செங்குத்து சேனல். மிகவும் குறுகியதா? கொந்தளிப்பு ஆக்சைடு உருவாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. மிகவும் அகலமா? மோசமான உணவு திறன். எங்கள் T800 கோபால்ட் அலாய் பம்ப் பாகங்களுக்கு, நாங்கள் மெட்டாலோஸ்டேடிக் ஹெட் கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில் ஸ்ப்ரூகளை அளவிடுகிறோம்-கட்டைவிரல் விளக்கப்படங்கள் அல்ல.
• எழுச்சியாளர்: திடப்படுத்தலின் போது சுருக்கத்திற்கு உணவளிக்க வார்ப்புக்கு மேலே அல்லது அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ள நீர்த்தேக்கம். ஒரு பொதுவான தவறு: தடிமனான பிரிவுகளுக்கான ரைசர்களை குறைத்தல். பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீடுகளின் ஒரு தொகுதியில், போதிய அளவு ரைசர் அளவு இல்லாததால் சென்டர்லைன் போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது-அல்ட்ராசோனிக் பரிசோதனையின் போது மட்டுமே கண்டறியப்பட்டது. இப்போது நாம் MAGMAsoft உடன் திடப்படுத்தலை உருவகப்படுத்துகிறோம்.
• கோர்: குளிரூட்டும் பாதைகள் அல்லது வால்வு துளைகள் போன்ற உட்புற துவாரங்களை உருவாக்கும் ஒரு தனி மணல் செருகல். கோர்கள் மெட்டாலோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்க வேண்டும். மைய வலிமைக்காக ஃபியூரான் பிசினுடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா மணலைப் பயன்படுத்துகிறோம், பின்னர் 220 ° C வெப்பநிலையில் 90 நிமிடங்கள் சுடுவோம். 1,450°C உருகிய எஃகுக்கு கீழ் சுடப்படாத கோர்கள் சரிந்துவிடும்.

ஏன் கேட் வடிவமைப்பு நம்பகமான வார்ப்புகளை ஸ்கிராப்பில் இருந்து பிரிக்கிறது

கேட்ஸ்-ஸ்ப்ரூவை குழியுடன் இணைக்கும் சேனல்கள்-அரிதாகவே விவாதிக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு, தானிய அமைப்பு மற்றும் சேர்க்கை விநியோகத்தை தீர்மானிக்கின்றன. கேட் இருப்பிடம் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு இரண்டாம் நிலை என்று சிலர் வாதிடலாம். எவ்வாறாயினும், AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் 6 பாகங்களுடனான எங்கள் அனுபவத்தில், முறையற்ற கேட்டிங் மூன்று தொடர்ச்சியான தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது: மெல்லிய சுவர்கள் அருகே குளிர் மூடுவது, அதிவேக மண்டலங்களில் மணல் அரிப்பு மற்றும் குழி நுழைவுப் புள்ளிகளில் கசிவு.

கொந்தளிப்பைக் குறைக்க, உயரமான, மெல்லிய சுவர் வீடுகளுக்கு கீழே-கேட்டிங் பயன்படுத்துகிறோம். வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் போன்ற சமச்சீர் பாகங்களுக்கு, பல ரேடியல் கேட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் - ரைசர்களை நோக்கி சீரான நிரப்புதல் மற்றும் திசை திடப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு வாயில் குறுக்குவெட்டும் உலோக பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை வீழ்ச்சிக்கு சரிசெய்யப்பட்ட பெர்னோலியின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது. அது கோட்பாடு அல்ல - 500+ உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முக்கியமான விட்டத்தில் Cpk >1.33 ஐ அடைவது எப்படி.

தொடக்கநிலையாளர்கள் கவனிக்காதவை: வென்ட்ஸ், பார்டிங் சாண்ட் மற்றும் ஷேக்அவுட் டைமிங்

துவாரங்கள் என்பது சிறிய துளைகளாகும்-பெரும்பாலும் 1-2 மிமீ விட்டம் கொண்டவை- காற்று மற்றும் அச்சு வாயுக்கள் வெளியேறுவதற்கு காப் அல்லது இழுவை மூலம் துளையிடப்படுகின்றன. அவற்றைத் தவிர்க்கவும், நீங்கள் பின்ஹோல்கள் அல்லது ப்ளோஹோல்களைப் பெறுவீர்கள். அச்சு அசெம்பிளிக்குப் பிறகு கைமுறையாக வென்ட்களைத் துளைப்போம், உருவகப்படுத்துதலில் அடையாளம் காணப்பட்ட கடைசியாக நிரப்பப்படும் பகுதிகளில் அவற்றை வைப்போம். ஆட்டோமேஷன் இல்லை-ஏனென்றால் கருவி உடைகள் துளை வடிவவியலை மாற்றுகிறது, மற்றும் சீரற்ற காற்றோட்டம் நுண் கட்டமைப்பை அழிக்கிறது.

மணலைப் பிரிப்பதற்கும் இழுப்பதற்கும் இடையில் தூசி படிந்திருக்கும் மெல்லிய அடுக்கு வறண்டதாகவும், தடையற்றதாகவும், பிணைப்பு இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். நாங்கள் கிராஃபைட் அல்ல, கால்சின் செய்யப்பட்ட அலுமினா பவுடரைப் பயன்படுத்துகிறோம். கிராஃபைட் ஈரப்பதத்தை அச்சு இடைமுகத்தில் ஊடுருவி, துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளில் நரம்பு குறைபாடுகளை ஊக்குவிக்கிறது.

பெரும்பாலானவர்கள் உணர்ந்ததை விட ஷேக்அவுட் நேரம் முக்கியமானது. வார்ப்புகளை மிக விரைவாக அகற்றுவது வெப்ப அதிர்ச்சி விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது-குறிப்பாக அதிக கார்பன் இரும்பில். மிகவும் தாமதமானது, மற்றும் எஞ்சிய வெப்பம் இயந்திர குறிப்பு பரப்புகளில் சிதைவைத் தூண்டுகிறது. எங்களின் தரநிலை: மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை 150°Cக்குக் கீழே குறையும் வரை காற்று-குளிர்ச்சியான வார்ப்புகள், கையடக்க ஐஆர் தெர்மாமீட்டர்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது-டைமர்கள் அல்ல.

அச்சு முதல் பணி-முக்கியமான பகுதி வரை: மணல் வார்ப்பு இன்று பொருந்தும்

மணல் வார்ப்பு என்பது பாரம்பரிய தொழில்நுட்பம் அல்ல - இது கலப்பின உற்பத்திக்கான அடித்தளம். QINGDAO QIANGSENYUAN டெக்னாலஜியில், மல்டி-ஆக்சிஸ் CNC எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றுடன் மணல்-வார்ப்பு வெற்றிடங்களை ஒருங்கிணைக்கிறோம்—அனைத்தும் ஒரே ISO-இணக்கமான கூரையின் கீழ். அந்த செங்குத்து கட்டுப்பாடு, போர்-டு-ஃப்ளேஞ்ச் செறிவு (±0.05 மிமீ) அல்லது சீல் முகங்களில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤0.8 µm போன்ற அம்சங்களில் GD&T இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

பிரஷர் வால்வு ஹவுசிங் அல்லது இன்ஜினியரிங் வாகன வின்ச் பாகத்தை நீங்கள் குறிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், புரிந்து கொள்ளுங்கள் மணல் வார்ப்பு பகுதிகள் சகிப்புத்தன்மைகள் எங்கு அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, குறைபாடுகள் எங்கிருந்து உருவாகின்றன மற்றும் வடிவமைப்புத் தேர்வுகள் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அறிவது. "அதை நடிக்க முடியுமா?" என்று கேட்கக்கூடாது என்று அர்த்தம். ஆனால் "ஒவ்வொரு அச்சு கூறுகளும் 12-வினாடி பொழியும் நேரத்துடன் 1,520°C இல் எவ்வாறு செயல்படும்?"

ஒரு வரைவதற்கும் வழங்குவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம் இதுதான். வட அமெரிக்காவிலிருந்து தென்கிழக்கு ஆசியா வரையிலான எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள், இறுக்கமான உலோகவியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய GD&T நிறைந்த வரைபடங்களை எங்களுக்கு அனுப்புகிறார்கள், ஓவியங்கள் மட்டும் அல்ல. ஏனென்றால் அச்சு ஒரு கொள்கலன் மட்டுமல்ல என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். இது தரக் கட்டுப்பாட்டின் முதல் கட்டம்.