தூள் உலோகவியல் தொழில்

பெரும்பாலான மக்கள் 'பவுடர் மெட்டலர்ஜி இண்டஸ்ட்ரி' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு நேரடியான பிரஸ் அண்ட்-சின்ட் எர் செயல்முறையை சித்தரிக்கிறார்கள்—கலந்து தூள், அழுத்தி, சூடாக்கி, முடிந்தது. அதுதான் பாடப்புத்தக பதிப்பு, மேலும் இது ஒரு ஆபத்தான மிகை எளிமைப்படுத்தலாகும், இது பல துணை பாகங்கள் மற்றும் விரக்தியடைந்த பொறியாளர்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. யதார்த்தம் குழப்பமானதாகவும், நுணுக்கமாகவும், வெளிப்படையாகவும், உண்மையான பொறியியல் நடக்கும் இடத்தில் உள்ளது. இது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; இது போரோசிட்டியை நிர்வகித்தல், சிண்டரிங் செய்த பிறகு தானிய எல்லைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தூசியாகத் தொடங்கும் போது கலப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது. பல வடிவமைப்புகள் தோல்வியடைவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஏனெனில் அவை PM ஐ எந்திரத்திற்கான மலிவான மாற்றாகக் கருதி, அதன் தனித்துவமான பொருள் பண்புகளைப் புறக்கணித்தன.

அலாய் புதிர் மற்றும் அடர்த்தி உண்மைகள்

பொருட்கள் பேசலாம். தூள் வடிவில் நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்புக் கலவைகளின் வாக்குறுதி உடைகள் மற்றும் உயர்-டெம்ப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகப்பெரியது. ஆனால் வாக்குறுதிக்கும் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகம். நீங்கள் ஒரு வார்ட் அலாய் ஸ்பெக் எடுக்க முடியாது மற்றும் தூள் பதிப்பு அதே எண்களை தாக்கும் என்று எதிர்பார்க்க முடியாது. ப்ரீ-அலாய்டு பவுடர் வெர்சஸ் எலிமெண்டல் மிக்ஸ் ரூட் என்பது ஒரு அடிப்படைத் தேர்வாகும். அடிப்படைக் கலவைகளுடன், வெப்பச் சுழற்சியின் போது பரவல் சரியானதாக இருக்கும் என்று நீங்கள் கருதுகிறீர்கள் - இது அரிதாகவே நிகழ்கிறது, சுழற்சி சரியாக இல்லாவிட்டால் பன்முகத்தன்மை கொண்ட நுண் கட்டமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இது நேரடியாக அடர்த்தியுடன் இணைகிறது. கிட்டத்தட்ட முழு அடர்த்தியை இலக்காகக் கொள்வது என்பது நிலையான சின்டரிங் தாண்டி நகர்வதைக் குறிக்கிறது. நாங்கள் மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) அல்லது ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (எச்ஐபி) பற்றி பேசுகிறோம். ஆனால் அடர்த்தியின் ஒவ்வொரு படியும் ஒரு செலவு ஜம்ப் மற்றும் வடிவியல் கட்டுப்பாடுகளுடன் வருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வளாகத்தில் எஞ்சியிருக்கும் போரோசிட்டியை நீக்குவதற்கு HIP அருமையாக உள்ளது தூள் உலோகம் ஒரு டர்பைன் பிளேடு முன்மாதிரி என்று கூறுங்கள், ஆனால் இது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சின்டரிங் ஓட்டத்திற்கு ஒரு சிகிச்சை அல்ல. HIP திறம்பட குணமடைய, போரோசிட்டி மூடப்பட்டு தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்; ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு போரோசிட்டி சரி செய்யப்படாது.

நடைமுறை தலைவலியா? சின்டர் கடினப்படுத்தும் இரும்புகள். இரண்டாம் நிலை வெப்ப சிகிச்சையைத் தவிர்த்து, சின்டரிங் உலைக்கு வெளியே அதிக வலிமையை அடைய அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. சரியான ஒலிகள். ஆனால் உங்கள் சின்டெரிங் பெல்ட்டில் குளிரூட்டும் விகிதம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாக மாறும். மிகவும் மெதுவாக, நீங்கள் மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தைப் பெறவில்லை; மிக வேகமாக, மற்றும் நீங்கள் சிதைக்கும் ஆபத்து. ஒரு எளிய ஃபிளேன்ஜ் பாகத்திற்கான வாயு பாய்ச்சல்கள் மற்றும் பெல்ட் வேகத்தை ட்வீக்கிங் செய்து வாரக்கணக்கில் செலவழித்தேன், டிசைன் ட்வீக்கிலிருந்து ஒரு பகுதி வெகுஜனத்தில் ஏற்பட்ட சிறிய மாற்றம் எல்லாவற்றையும் மீண்டும் தூக்கி எறிந்ததைக் கண்டேன். இது ஒரு நிலையான சமநிலை செயல்.

பிரதமர் எந்திரத்தை சந்திக்கும் இடம்: தவிர்க்க முடியாத கைகுலுக்கல்

கிட்டத்தட்ட எந்த சிக்கலான PM பகுதியும் நிகர வடிவமாக இல்லை. சிறந்த கருவி மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுடன் கூட, உங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும். இங்குதான் ஏ இடையேயான உறவு தூள் உலோகம் நிபுணர் மற்றும் ஒரு துல்லியமான இயந்திர நிபுணர் முக்கியமானவர். நீங்கள் ஒரு பிஎம் பகுதியை இயந்திரமாக்க முடியாது எஞ்சியிருக்கும் போரோசிட்டி என்பது வெட்டுக் கருவிகளை உண்ணும் ஒரு சிராய்ப்புப் பொருளாகும். இது மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நூல் வலிமையையும் பாதிக்கிறது.

இது நான் நன்றாக செய்து பார்த்த ஒரு சினெர்ஜி. போன்ற ஒரு நிறுவனத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரத்தில் அவர்களின் ஆழ்ந்த பின்னணியுடன், அவர்கள் பொருள் நடத்தையைப் பெறுகிறார்கள். ஒரு PM பகுதி, துல்லியமான போர்ட் த்ரெட்கள் தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வ் பாடி, சின்டரில் இருந்து வெளியே வரும்போது, ​​அதை எப்படிக் கையாள்வது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். சின்டர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் துளையிடுவதற்கு குறிப்பிட்ட கருவி வடிவவியல் மற்றும் விளிம்பு சிதைவதைத் தவிர்க்க ஊட்டங்கள் தேவை என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்வார்கள். இது ஒரு இயந்திர வேலை மட்டுமல்ல; இது ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறையின் தொடர்ச்சியாகும். வார்ப்பதில் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் கொண்ட அவர்களின் அனுபவம், சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிவத்தில் ஒத்த பொருட்களைக் கையாள்வதற்கான உள்ளுணர்வாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. அவர்களின் தளத்தில் அவர்களின் அணுகுமுறையை நீங்கள் பார்க்கலாம் https://www.tsingtaocnc.comமோல்டிங் முதல் எந்திரம் வரை அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையானது மேம்பட்ட PM கூறுகளின் தேவையாகும்.

நான் பார்த்த மிக மோசமான தோல்விகள், PM மற்றும் எந்திரம் சில்லு செய்யப்பட்ட போது. ஒரு வடிவமைப்பாளர் ஒரு இரும்பு PM பகுதியில் ஒரு இயந்திர பாக்கெட்டுக்கு அடுத்ததாக ஒரு மெல்லிய சுவரைக் குறிப்பிட்டார். PM கடை அதை ஸ்பெக் செய்துவிட்டது, ஆனால் சுவர் 85% அடர்த்தியைக் கொண்டிருந்தது. மெஷினிஸ்ட், திட எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு நிலையான வெட்டு எடுத்து. சுவர் அதிர்ந்தது, கருவி சலசலத்தது, மற்றும் நுண்துளை அமைப்பு உண்மையில் கிழிந்தது. பாடம்? PM க்கான DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) இயந்திர உத்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சில நேரங்களில், சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு நிவாரணத்தை இயந்திரமாக்குவது அல்லது உள்ளூர் அடர்த்தியைக் குறிப்பிடுவது நல்லது.

டூலிங் ட்ராப் மற்றும் நல்ல போதுமான சகிப்புத்தன்மை

டூலிங் என்பது பிரஸ் அண்ட் சின்டரின் இதயம், மேலும் இது ஒரு பெரிய முன் செலவு ஆகும். அனைத்து வகையான அம்சங்களையும் குவித்து, செயல்முறையை அதிகரிக்க பல-நிலை பகுதியை வடிவமைப்பதே தூண்டுதலாகும். ஆனால் ஒவ்வொரு மட்டமும், ஒவ்வொரு குறைப்பும், கருவியின் சிக்கலான தன்மை, தேய்மானம் மற்றும் அடர்த்தி சாய்வுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஆரம்பத்திலேயே இந்த வலையில் விழுந்தேன். ஒருங்கிணைந்த சின்டர்டு கிளட்ச் சுயவிவரத்துடன் கூடிய சிறந்த கியர் வடிவமைத்துள்ளோம். கருவி ஒரு கனவாக இருந்தது, வளைந்த மென்மையான கோர் தண்டுகள் தேவை, கிளட்ச் ஸ்ப்லைன்களில் சீரற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுத்தது. பாகங்கள் அச்சிடப்பட வேண்டும் ஆனால் அந்த அடர்த்தி மாறுபாடுகள் காரணமாக மோசமாக செயல்பட்டன.

சில நேரங்களில், ஸ்மார்ட்டான விளையாட்டானது, எளிமையான, அதிக வலிமையான PM ப்ரீஃபார்மை உருவாக்கி, சிக்கலான அம்சங்களை மெஷின் செய்வதாகும். இது ஒரு சலுகையாக உணர்கிறது, ஆனால் இது பெரும்பாலும் நம்பகமானதாகவும், அளவின் அடிப்படையில் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். சகிப்புத்தன்மை என்பது தவறான லட்சியத்தின் மற்றொரு பகுதி. ± 0.025mm ஐ ஒரு தொகுதி முழுவதும் ஒரு சின்டர் விட்டத்தில் வைத்திருப்பது, சிக்கலையும் 100% ஆய்வுக்காகவும் கேட்கிறது. தொழில் ஒரு காரணத்திற்காக நிலையான சகிப்புத்தன்மை வகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வகுப்பு X (அதிக துல்லியம்) மற்றும் வகுப்பு Y க்கு எதிராக எப்போது விண்ணப்பிக்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்புகொள்வது வேலையின் முக்கிய பகுதியாகும். இது கச்சிதமான பொடியின் யதார்த்தத்துடன் எதிர்பார்ப்புகளை நிர்வகித்தல் மற்றும் அது ஒரு உலையில் சுருங்குவதையும் சிதைப்பதையும் பார்க்கிறது.

மற்றும் சுருக்கம் நேரியல் அல்ல. இது கச்சிதமான திசையில் (அனிசோட்ரோபிக்) மாறுபடும், இது நீண்ட, மெல்லிய பகுதிகளுக்கு ஒரு கனவாகும். நாங்கள் ஒருமுறை தொடர்ச்சியான ஆக்சுவேட்டர் நெம்புகோல்களை உருவாக்கினோம். அவை சின்டரிங் செய்த பிறகு நீளம் மற்றும் அகல விவரக்குறிப்புகளைச் சந்தித்தன, ஆனால் திருப்பம் (வார்ப் வடிவம்) சீரற்றதாக இருந்தது. மூல காரணம்? தூளில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் டையில் உயரத்தை நிரப்புகின்றன, இது ஆரம்ப பச்சை அடர்த்தி விநியோகத்தை மாற்றியது. அதைத் தீர்ப்பதற்கு ஃபீட் ஷூ அமைப்பின் மறுவடிவமைப்பு தேவை, உலை சரிசெய்தல் மட்டும் அல்ல.

பசுமை மாநிலம்: எங்கே எல்லாம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

பிரதமரின் பாடப்படாத ஹீரோ - அல்லது அமைதியான நாசகாரன் - பச்சை பகுதி. அது அழுத்தப்பட்ட-ஆனால்-அல்லாத காம்பாக்ட். அதன் ஒருமைப்பாடு எல்லாமே. முறையற்ற வெளியேற்றத்தால் முடியின் விரிசல் அல்லது லேமினேஷன் சின்டரிங்கில் குணமடையாது; அவர்கள் மோசமாகிவிடுவார்கள். பச்சை பாகங்களைக் கையாளுவதற்கு லேசான தொடுதல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு புதிய டெக்னீஷியன் இயந்திர வெற்றிடங்களைப் போல அவற்றைக் கையாண்டதால், உதிரிபாகங்களின் முழுத் தட்டுகளும் இடிந்து விழுந்ததை நான் பார்த்திருக்கிறேன்.

பசுமை வலிமை என்பது பைண்டர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளுடன் நீங்கள் குறிப்பிடும் ஒரு சொத்து. ஆனால் இது ஒரு பரிவர்த்தனை. அதிக மசகு எண்ணெய் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அடர்த்தி சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சின்டரிங் செய்யும் போது அதிக எச்சங்களை எரித்துவிடும், இது இரும்புகளில் கார்பன் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கும். இது ஒரு இயந்திரத்தனமாக மாறுவேடமிட்ட வேதியியல் பிரச்சனை. போன்ற ஒரு நிறுவனத்திற்கு QSY, ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் நிபுணத்துவம் அச்சு பொருட்கள் மற்றும் எரியும் சுழற்சிகளைச் சுற்றி வருகிறது, இந்த சிண்டரிங் வளிமண்டலம் மற்றும் வெப்ப டிபைண்டிங் கட்டம் ஒரு பழக்கமான நிலப்பரப்பாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதைவின் கொள்கைகள் இணையானவை, மெழுகு வடிவத்திற்குப் பதிலாக ஒரு தூள் கச்சிதமாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

பச்சை பாகங்களை ஆய்வு செய்வது ஒரு கலை. நீங்கள் மிகவும் அழிவில்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. இது பெரும்பாலும் நல்ல ஒளியின் கீழ் காட்சி ஆய்வுக்கு வரும் மற்றும் லேசாக தட்டும்போது பகுதி எவ்வாறு ஒலிக்க வேண்டும் என்பதற்கான உணர்வு. இது குறைந்த தொழில்நுட்பம் ஆனால் முக்கியமானது. ஒரு குறைபாடுள்ள பச்சை பகுதி ஸ்கிராப் ஆகும்; நீங்கள் ஆற்றலை வீணடிக்கிறீர்கள்.

எதிர்நோக்குகிறோம்: இது ஒரு சரக்கு செயல்முறை அல்ல

க்கு மிகப்பெரிய ஆபத்து தூள் உலோகவியல் தொழில் ஒரு பண்டமாக உணரப்படுகிறது. இது மலிவான இரும்பு பாகங்களை அழுத்துவதாக இருந்தால், அந்த வேலை இறுதியில் குறைந்த விலைக்கு ஏலம் எடுக்கும். எதிர்காலம் மேம்பட்ட பொருட்கள், சிக்கலான செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கலப்பின உற்பத்தியில் உள்ளது. PM ஐ ஒரு பொருள் தொகுப்பு தளமாக கருதுங்கள். சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் போன்ற கலவைகளை நீங்கள் உருவாக்கலாம், அவை உருக முடியாதவை. அல்லது பகுதிக்குள் கலவை மாறும் போது செயல்பாட்டு தரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்.

சேர்க்கை உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைப்பு என்பது மங்கலான கோடுகளாகும். உலோகங்களின் பைண்டர் ஜெட்டிங், அதன் மையத்தில், a தூள் உலோகம் செயல்முறை. சிண்டரிங், சிதைத்தல் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் சவால்கள் அனைத்தும் பொதுவாக குறைந்த பச்சை அடர்த்தியால் பெருக்கப்படுகின்றன. இது ஒரே குடும்பத்தின் பிரச்சனைகள், வெவ்வேறு வடிவமைத்தல் முறை. இங்குதான் பாரம்பரிய பிரதமரின் ஆழமான செயல்முறை அறிவு விலைமதிப்பற்றதாகிறது.

எனவே, இது சூரியன் மறையும் தொழில் அல்ல. இது உருவாகி வருகிறது. ஆனால் அது ஒரு பகுதி சப்ளையர் என்பதில் இருந்து பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆலோசகராக மாற வேண்டும். நீங்கள் வடிவமைப்பை வழிநடத்த வேண்டும், தூள் முதல் முடிக்கப்பட்ட இயந்திர கூறு வரை முழு சங்கிலியையும் சொந்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறையின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகள் குறித்து கொடூரமாக நேர்மையாக இருக்க வேண்டும். அப்படித்தான் நீங்கள் ஒரு பிரஸ் கடை என்பதைத் தாண்டி இன்றியமையாத பொறியியல் கூட்டாளியாக மாறுகிறீர்கள். இதைப் பெறும் நிறுவனங்கள், பிஎம் செயல்முறையை ஆதரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பொருள் அறிவியல் சாப்ஸ் கொண்ட நிறுவனங்கள், அடுத்த 30 ஆண்டுகளுக்கு நிலைத்திருக்கும்.