தூள் உலோகம் வகைகள்

'பவுடர் மெட்டலர்ஜி வகைகள்' பற்றி யாராவது கேட்டால், உடனடிப் பாடப்புத்தகப் பதில் பொதுவாக நேர்த்தியான பட்டியலாக இருக்கும்: அழுத்துதல் மற்றும் சின்டர், உலோக ஊசி வடிவமைத்தல், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் பல. ஆனால் நடைமுறையில், அந்த வகைப்பாடு கிட்டத்தட்ட மிகவும் சுத்தமாக இருக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்காக நீங்கள் ஏன் ஒன்றை மற்றொன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள் என்ற நுணுக்கத்தையும், ஒவ்வொன்றிலும் வரும் நிஜ உலக சமரசங்களையும் இது தவறவிடுகிறது. செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் காட்டிலும் பட்டியல் விளக்கத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு தோன்றிய இடங்களில் பல வடிவமைப்புகள் வருவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். நீங்கள் வேலை செய்யும், நீடிக்கும் மற்றும் பட்ஜெட்டை ஊதிப் போகச் செய்யாத ஒரு பகுதியை உருவாக்க முயற்சிக்கும்போது இந்த வகைகள் உண்மையில் என்ன அர்த்தம் என்பதைப் பற்றி பேசலாம்.

தி ஒர்க்ஹார்ஸ்: கன்வென்ஷனல் பிரஸ் மற்றும் சின்டர்

பெரும்பாலான மக்கள் தொடங்கும் இடமும், நல்ல காரணமும் இதுதான். ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவங்களின் அதிக அளவுகளுக்கு இது செலவு குறைந்ததாகும். நீங்கள் உலோகப் பொடியை எடுத்து, ஒரு டையை நிரப்பி, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தி, பின்னர் துகள்களை பிணைக்க ஒரு உலைக்குள் ஊற்றவும். இங்கே முக்கியமானது 'ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.' அண்டர்கட்களா? மறந்துவிடு. சுவர் தடிமன் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள்? செயல்திறனில் காட்டப்படும் அடர்த்தி சாய்வுகளில் சிக்கலைக் கேட்கிறீர்கள்.

எங்களிடம் ஒரு சிறிய கியர் கூறுக்கான திட்டம் இருந்தது. வரைதல் சரியானதாகத் தோன்றியது அழுத்தி மற்றும் சின்டர். ஆனால் வாடிக்கையாளர் தக்கவைக்கும் வளையத்திற்கு கூர்மையான, ஆழமான பள்ளம் இருந்தது. சிண்டரிங் கட்டத்தில், அந்த மெல்லிய பகுதி சிதைந்தது. நாங்கள் திரும்பிச் சென்று பள்ளத்தை மிகவும் மென்மையான ஆரத்திற்கு மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருந்தது, அதன் பிறகு இனச்சேர்க்கை பகுதிக்கு மாற்றம் தேவைப்பட்டது. இந்தச் சிறிய விவரங்கள்தான் சிற்றேட்டில் இல்லை. இயந்திர பண்புகள் ஒழுக்கமானவை, ஆனால் அவை அனிசோட்ரோபிக் - பத்திரிகை திசைக்கு செங்குத்தாக வலுவானவை. உங்கள் லோட் கேஸ் அதனுடன் சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

அடிப்படை கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான இரும்பு-தாமிரம்-கார்பன் கலவைகள் முதல் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்கள் வரை இங்குள்ள பொருள் வரம்பு பரந்த அளவில் உள்ளது. ஆனால், பிரஸ் மற்றும் சின்டர் பகுதிக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற விஷயங்களுக்கான கோரிக்கைகளை நீங்கள் பெறும்போது, ​​நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும். குரோமியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க சின்டரிங் வளிமண்டலம் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது செலவை அதிகரிக்கிறது. சில நேரங்களில், வேறு ஒன்றைப் பரிந்துரைப்பது மிகவும் விவேகமானது தூள் உலோகம் பாதை அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட உற்பத்தி செயல்முறை.

சிக்கலான தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத போது: உலோக ஊசி மோல்டிங் (எம்ஐஎம்)

உங்கள் பகுதி ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகமாகத் தோன்றினாலும், உலோகமாக இருக்க வேண்டும் என்றால் MIM தான் பதில். சிக்கலான, சிறிய, சிக்கலான வடிவங்கள்- ஒற்றைப்படை கோணங்களில் பல துளைகள் கொண்ட அடைப்புக்குறிகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி தாடைகள், சிறிய பூட்டு கூறுகள். இந்த செயல்முறையானது பாலிமர் பைண்டருடன் நுண்ணிய உலோகத் தூளைக் கலந்து, ஊசி மூலம் அதை வடிவமைத்து, பைண்டரைப் பிரித்து, சின்டர் செய்கிறது. நீங்கள் முழு அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த வடிவ நம்பகத்தன்மையைப் பெறுவீர்கள்.

பிடிப்பதா? இது ஒரு நீண்ட, மிகவும் நுட்பமான செயல்முறை சங்கிலி. பிணைப்பு நிலை முக்கியமான மற்றும் மெதுவாக உள்ளது; அதை விரைந்து, நீங்கள் விரிசல் அல்லது கொப்புளங்கள் கிடைக்கும். இறுதி சின்டரிங் போது சுருக்கம் குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் யூகிக்கக்கூடியது, ஆனால் நீங்கள் அதை துல்லியமாக ஈடுசெய்ய அச்சு கருவியை வடிவமைக்க வேண்டும். நான் ஒரு தொகுதி இணைப்பு கூறுகளை நினைவு கூர்கிறேன், அங்கு கருவிகள் ஒரு ஆரம்ப, சிறிது ஆஃப் மெட்டீரியல் சுருக்கக் காரணியின் அடிப்படையில் வெட்டப்பட்டன. முழு ஓட்டமும் சில சதவீத புள்ளிகள் குறைவாகவே வெளியேறியது. பயனற்றது. நீங்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள சரியான தூள் மற்றும் பைண்டர் மூலப்பொருட்களை எப்போதும், எப்போதும் சோதனைகளை நடத்த வேண்டும் என்பதே பாடம்.

செலவு வாரியாக, இது பிரஸ் மற்றும் சின்டரை விட ஒரு பகுதிக்கு அதிகம், ஆனால் சரியான பயன்பாட்டிற்கு, இது தோற்கடிக்க முடியாதது. சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் வடிவங்கள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக MIM பாகங்களை நாங்கள் ஆதாரமாகக் கொண்டுள்ளோம், அங்கு திடத்திலிருந்து எந்திரம் செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். நிறுவனங்கள் போன்றவை Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகியவற்றில் அவற்றின் ஆழமான பின்னணியுடன், பெரும்பாலும் MIM பாகங்களில் மதிப்புமிக்க இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன, MIM செயல்முறையால் மட்டும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத சகிப்புத்தன்மையைத் தாக்கும் வகையில் துல்லியமான CNC ஒரு முக்கியமான தரவு மேற்பரப்பை சின்டரிங் செய்த பிறகு.

உயர் செயல்திறன் அரங்கம்: ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் (HIP) மற்றும் அப்பால்

வெற்றிடங்கள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு நீங்கள் செல்லும் இடம் இதுதான். அதாவது, பூஜ்ஜிய போரோசிட்டி. ஏரோஸ்பேஸ் டர்பைன் பிளேடுகள், பிரீமியம் மருத்துவ உள்வைப்புகள், முக்கியமான டவுன்ஹோல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கூறுகள். HIP ஆனது அனைத்து பக்கங்களிலிருந்தும் ஒரே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் வாயு அழுத்தத்திற்கு முன்பே உருவாக்கப்பட்ட தூள் கச்சிதமான (பெரும்பாலும் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) உட்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக முழு அடர்த்தியான, ஒரே மாதிரியான நுண் கட்டமைப்பு உள்ளது.

செலவு செங்குத்தானது. உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் நம்பமுடியாத விலை அதிகம். இது அதிக அளவு செயல்முறை அல்ல. நீங்கள் மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு சுவாரஸ்யமான கலப்பின அணுகுமுறை வார்ப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளை குணப்படுத்த HIP ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு சப்ளையரின் பொருள் நிபுணத்துவம் மிக முக்கியமானது. உதாரணமாக, நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது— QSY போன்ற நிறுவனங்களால் செய்யப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு வேலைகளில் பொதுவானது (அவற்றின் பொருள் வரம்பை நீங்கள் பார்க்கலாம் https://www.tsingtaocnc.com)- விரும்பத்தகாத கட்ட உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்க HIP சுழற்சியின் போது தூள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது பற்றிய துல்லியமான அறிவு தேவை.

HIP ஐத் தாண்டி, வளர்ந்து வரும் மற்றும் சிறப்பு வகைகளின் முழு உலகமும் உள்ளது. மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கலவைகளுக்கு ஸ்பார்க் பிளாஸ்மா சின்டரிங். உலோகங்களின் சேர்க்கை உற்பத்தி, இது அடிப்படையில் அடுக்கு-அடுக்கு தூள் உலோகம். ஆனால் AM உடன், நீங்கள் லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றையின் வெப்ப அழுத்தங்களுக்கு HIP இன் ஐசோட்ரோபிக் அழுத்தத்தை வர்த்தகம் செய்கிறீர்கள். கட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உள் அழுத்த நிலை முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகங்கள், மைக்ரோ-போரோசிட்டியை மூடுவதற்கு எப்படியும் HIP பிந்தைய செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு தனித்துவமான வகை மற்றும் தூள் ஒருங்கிணைப்பு கருவிப்பெட்டியில் ஒரு புதிய கருவியாகும்.

பொருள் என்பது செய்தி

பொருளிலிருந்து செயல்முறை வகையை நீங்கள் பிரிக்க முடியாது. பற்றி பேசுகிறது தூள் உலோகம் வகைகள் பொடியைப் பற்றி விவாதிக்காமல், பொருட்களைக் குறிப்பிடாமல் சமையலைப் பற்றி பேசுவது போன்றது. நீர் அணுவாயுத தூள் மலிவானது, ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் உள்ளது, மேலும் பிரஸ் மற்றும் சின்டருக்கு நல்லது. வாயு அணுக்கரு தூள் கோளமானது, MIM அல்லது AM க்கு நன்றாகப் பாய்கிறது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது. கலப்பு முறையும் முக்கியமானது - நீங்கள் முன்-அலாய்டு பவுடரைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா அல்லது தனிமப் பொடிகளைக் கலக்குகிறீர்களா? முன்-அலாய்டு அதிக சீரான பண்புகளை அளிக்கிறது ஆனால் விலை அதிகம். உறுப்புக் கலவையானது சரியாகச் செயலாக்கப்படாவிட்டால் சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

எங்களிடம் ஒரு சின்டர்-கடினப்படுத்தும் எஃகு பாகத்தில் தோல்வி பகுப்பாய்வு வழக்கு இருந்தது. இது அதிக உடைகள் பயன்பாட்டிற்காக குறிப்பிடப்பட்டது. இந்த பகுதி ஆரம்ப QC ஐ கடந்தது ஆனால் களத்தில் முன்கூட்டியே தோல்வியடைந்தது. மெட்டலர்ஜி தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட்டின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளைக் காட்டியது, இது மென்மையானது. மூல காரணம்? அழுத்தும் முன் அடிப்படை இரும்புத் தூளுடன் கிராஃபைட் (கார்பன்) சேர்க்கையின் சீரற்ற கலவை. சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கார்பன் சீராக பரவவில்லை, அதனால் சில பகுதிகள் சரியாக கெட்டியாகவில்லை. ஏற்கனவே கரைசலில் உள்ள கார்பனுடன் முன்-அலாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தூளுக்கு மாறுவதே சரிசெய்தல் ஆகும். சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது, ஆனால் 15% பொருள் செலவு அதிகரிப்பு. தினமும் நடக்கும் வியாபாரம் தான்.

அதனால்தான் இந்த அளவில் பொருட்களைப் புரிந்துகொள்ளும் ஃபவுண்டரி அல்லது இயந்திரக் கடையுடன் கூட்டுசேர்வது மிகவும் முக்கியமானது. QSY போன்ற வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் 30 வருடங்களைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனம், அந்த உலோகவியல் உள்ளுணர்வைக் கொண்டுவருகிறது. அவர்கள் தூள் தயாரிக்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் இந்த பொருட்கள் வெப்பம் மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள் வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள். நீங்கள் PM வழியைத் தேர்ந்தெடுத்து, பிந்தைய சிண்டரிங் எவ்வாறு செயல்படும் என்று எதிர்பார்க்கும் போது அந்த குறுக்கு-செயல்முறை அறிவு விலைமதிப்பற்றது.

பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் ஒன்றிணைதல்

கோடுகள் மங்கலாகின்றன. இப்போது மிகவும் பொதுவான பாதை ஒரு தூள் உலோகம் நிகர-வடிவ செயல்முறையைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம். நீங்கள் MIM அல்லது அதன் இறுதி வடிவத்தின் 95% ஒரு பகுதியை அழுத்தி சின்டர் செய்யலாம், பின்னர் CNC மில்லில் ஒரு துல்லியமான துளை, நூல்கள் அல்லது ஒரு முக்கியமான சீல் செய்யும் மேற்பரப்பை இயந்திரத்திற்கு கொண்டு வரலாம். இந்த கலப்பின அணுகுமுறை செலவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

MIM வழியாக முக்கிய சிக்கலான உள் பாதைகள் உருவாக்கப்பட்ட வால்வு உடல்களில் நான் பணிபுரிந்தேன், ஆனால் ஃபிளேன்ஜ் முகங்கள் மற்றும் நூல் துறைமுகங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கு பிந்தைய சின்டரிங் ஆகும். அந்த குறிப்பிட்ட அம்சங்களில் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான ஒரே வழி இதுதான். ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங், இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம் ஆகியவற்றில் QSY கவனம் செலுத்துவது போல் PM நிபுணத்துவம் மற்றும் உள்-எந்திரம் ஆகிய இரண்டையும் வழங்கும் ஒரு சப்ளையர், இந்த வகையான ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தீர்வுக்கு சிறப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. இது தொடர்பு மற்றும் பொறுப்புணர்வை நெறிப்படுத்துகிறது.

PM வகையின் தேர்வு, ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட முடிவு அல்ல. இது ஒரு உற்பத்தித் திட்டத்தின் முதல் படியாகும். நீங்கள் கேட்க வேண்டும்: என்ன இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும்? பகுதி எப்படி முடிவடையும்? பூசப்பட்டதா? சின்டெரிங் செயல்முறை மேற்பரப்பு வேதியியலை பாதிக்கிறது, இது முலாம் ஒட்டுதல் அல்லது பெயிண்ட் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். இது அனைத்தும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மெனுவிலிருந்து ஒரு 'வகை'யைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்று நினைப்பது நீங்கள் செய்யக்கூடிய மிகப்பெரிய தவறு. இது ஒரு விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் செயல்பாட்டுக் கூறுகளை வழங்கும் செயல்முறைச் சங்கிலியைப் பற்றியது. தூள் ஆரம்பம் தான்.