துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம்

தெளிவாக இருக்கட்டும்: துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம் என்பது இரண்டாம் நிலைப் படி மட்டுமல்ல; வார்ப்புச் செயல்முறையின் வாக்குறுதி நிறைவேற்றப்பட்டது அல்லது உடைக்கப்படுவது அங்குதான். பல விவரக்குறிப்பு தாள்கள் அதை ஒரு பின் சிந்தனையாக, டிக் செய்ய ஒரு பெட்டியாக கருதுகின்றன. உண்மை என்னவென்றால், ஷெல்லில் இருந்து வெளிவரும் அழகான முதலீட்டு வார்ப்பு பெரும்பாலும் உயர் துல்லியமான வெற்றிடமாகவே இருக்கும். உண்மையான வடிவியல், ஒரு சில மைக்ரான்களுக்குள் உள்ள முக்கியமான சகிப்புத்தன்மை, உண்மையில் மற்றொரு கூறுகளுடன் இணையும் மேற்பரப்பு பூச்சு - இவை அனைத்தும் இயந்திரத் தளத்தில் பிறந்தவை. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தை தனித்தனி சிலோக்களாகக் கருதி பல திட்டங்கள் தடுமாறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். உலையில் உள்ளவர்களும் CNC களில் உள்ளவர்களும் முதல் நாளிலிருந்து ஒரே உரையாடலில் இருக்க வேண்டும்.

தவிர்க்க முடியாத கைம்மாறு: வார்ப்பு வடிவத்திலிருந்து இயந்திர பகுதி வரை

முதலீட்டுச் செயல்முறையிலிருந்து 316 ஸ்டெயின்லெஸ் இல் ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் டெலிவரி செய்யப்படும். இது சரியானதாகத் தெரிகிறது. ஆனால் நீங்கள் அதை CMM இல் வைத்த கணம், கதை மாறுகிறது. டேட்டம் மேற்பரப்புகள் தட்டையாகவோ அல்லது இணையாகவோ இல்லை. துளைகள் குறைவாகவும், குவிந்ததாகவும் இல்லை. இது சாதாரணமானது. இதனால்தான் எந்திரம் உள்ளது. உண்மையான திறமை துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம் முதல் அமைப்பில் தொடங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு உண்டியலில் இருந்து வேலை செய்யவில்லை; நீங்கள் அதன் சொந்த உள் அழுத்தங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையிலிருந்து நுட்பமான சிதைவுகளைக் கொண்ட நிகர-வடிவத்தில் இருந்து வேலை செய்கிறீர்கள். உங்கள் பொருத்துதல் உத்தி அதை ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். அதைத் தவறாகப் பிடுங்கவும், நீங்கள் அதை ஸ்பிரிங் செய்வீர்கள், பிறகு நீங்கள் இறக்கிய பிறகு சகிப்புத்தன்மை சறுக்கலைப் பாருங்கள்.

சப்ஸீ பயன்பாட்டிற்கான வால்வ் பாடி, நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் துண்டு எனக்கு நினைவிருக்கிறது. ஃபவுண்டரியில் இருந்து வார்ப்பு ஒலி, சுருக்கம் போரோசிட்டி இல்லை, எக்ஸ்ரே கடந்து. ஆனால் முக்கிய சீல் முகத்தில் எங்கள் முதல் எந்திர முயற்சி ஒரு பயங்கரமான உரையாடல் முடிவை விளைவித்தது. முகத்திற்குப் பின்னால் உள்ள சீரற்ற சுவர் தடிமன், அச்சில் உள்ள செராமிக் கோர் பொசிஷனிங்கின் எச்சம் என்று நாங்கள் அதை மீண்டும் கண்டுபிடித்தோம். வார்ப்பு அச்சிடப்பட வேண்டும், ஆனால் எந்திரத்தின் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிர்வுக்கு அச்சு கணக்கில் இல்லை. போலியான வெற்றுப் பகுதிக்கு நாங்கள் செய்வதை விட மிகவும் இலகுவான ஃபினிஷிங் பாஸைப் பயன்படுத்தி, கருவி பாதையை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருந்தது. காஸ்டிங்கின் மறைக்கப்பட்ட வரலாறு கட்டருடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பார்ப்பதிலிருந்து, இதைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் பெறும் மறைமுக அறிவு இதுவாகும்.

இங்குதான் கடையின் அனுபவம் முக்கியமானது. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) போன்ற ஒரு நிறுவனம், வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஆகிய இரண்டிலும் தங்களின் மூன்று தசாப்தங்களாக இந்த இடைவினையைப் பெறுகிறது. நீங்கள் அதை அவர்களின் தளத்தில் பார்க்கலாம் https://www.tsingtaocnc.com. அவை எந்திரத்தை துணை ஒப்பந்தம் செய்யும் ஃபவுண்டரி அல்லது வார்ப்புகளை வாங்கும் இயந்திர கடை அல்ல. முழு சங்கிலியையும் ஒரே கூரையின் கீழ் கையாள்வது என்பது, எந்திரக் குழு மீண்டும் வார்ப்புக் குழுவிடம் சென்று, இந்த மெல்லிய சுவரைப் பார்க்கவா? சலிப்பூட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஹார்மோனிக்கைக் கொல்ல, அச்சுக்குள் ஒரு சிறிய வரைவு அல்லது வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கலாமா? அந்த பின்னூட்ட வளையம் விலைமதிப்பற்றது.

மெட்டீரியல் தான் பாஸ்: எந்திரம் வார்ப்பு செயல்முறை உங்களுக்கு என்ன தருகிறது

காஸ்ட் மெட்டீரியல்களுடன் பணிபுரிவது, குறிப்பாக கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்புக் கலவைகள் QSY பட்டியல்கள், அதே பெயரளவு தரத்தின் மெஷினிங் பார் ஸ்டாக்கை விட வித்தியாசமான மிருகம். நுண் கட்டமைப்பு வேறுபட்டது. முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு சிறந்த, சீரான தானியத்தை உருவாக்க முடியும், இது பண்புகளுக்கு சிறந்தது, ஆனால் இது வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்து பொருளை மேலும் சிராய்ப்பு அல்லது கம்மியாக மாற்றும். நீங்கள் Inconel 718க்கான நிலையான ஊட்டம்/வேக விளக்கப்படத்தை மட்டும் இழுக்க முடியாது, மேலும் அது ஒரு காஸ்ட் பீஸில் வேலை செய்யும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். சேர்த்தல், சிறிதளவு பிரித்தல்-அவை உள்ளன.

மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கான கோபால்ட்-குரோம் காஸ்டிங் மூலம் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். கருவிகளில் பொருள் கடினமாக இருந்தது. ஃபவுண்டரி பக்கத்திலிருந்து உலோகவியலாளருடன் நாங்கள் ஒத்துழைக்கும் வரை, இறுதி ஆலைகளை ஆபத்தான விகிதத்தில் எரித்தோம். வார்ப்புச் செயல்முறையிலிருந்து குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் சிக்கல் இருந்தது, இது தானிய எல்லைகளில் மிகவும் கடினமான கார்பைடுகளின் வலையமைப்பை உருவாக்கியது. எங்களின் நிலையான கார்பைடு கருவிகள் சிப்பிங் செய்யப்பட்டன. தீர்வு மெதுவான வேகம் அல்ல; இது முற்றிலும் வேறுபட்ட வெட்டுக் கருவி அடி மூலக்கூறுக்கு மாறுகிறது, இது சிராய்ப்புப் பொருட்களில் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. விஷயம் என்னவென்றால், எந்திர அளவுருக்கள் வார்ப்பின் உலோகவியல் வரலாற்றால் கட்டளையிடப்படுகின்றன.

இது பொதுவான பொருட்களுக்கும் பொருந்தும். குழாய் இரும்பு, உதாரணமாக. ஒரு நல்ல தரமான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் அழகாக இருக்கும், ஆனால் முடிச்சு முடக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் ஒரு கம்மியைப் பெறுவீர்கள், இது மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அழித்து, கருவியின் வாழ்க்கையை அழிக்கிறது. வார்ப்புகளுக்கான ஒரு நல்ல எந்திர நெறிமுறை, விலையுயர்ந்த CNC சுழற்சி தொடங்கும் முன், பொருள் சரிபார்ப்பு படி, பெரும்பாலும் விரைவான ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் அல்லது ரன்னர் மீது கடினத்தன்மை சோதனை ஆகியவை அடங்கும். இது பேரம் பேச முடியாத சோதனைச் சாவடி.

டேட்டம் வேட்டை: முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான வெட்டு

இது மிகவும் குறைவாக விவாதிக்கப்பட்ட அம்சமாக இருக்கலாம் துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம். உங்கள் முதன்மை தரவுகளை மூல வார்ப்பில் நிறுவுவது ஒரு கலை. நீங்கள் எதையும் யூகிக்க முடியாது. அந்த வெளித்தோற்றத்தில் தட்டையான விளிம்பு? இது அநேகமாக குனிந்திருக்கலாம். அந்த இரண்டு லக்குகளும் சீரமைப்பதற்காகவா? அவை முற்றிலும் இணையாக இல்லை. உங்களின் உண்மையான, இயந்திரத் தரவுகளை உருவாக்க, நீங்கள் அகற்ற வேண்டிய பொருளின் அளவைக் குறைக்கும் வகையில், இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் உள்ள பகுதியை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

முதல் வெட்டுக்கு முன் முக்கிய மேற்பரப்புகளை வரைபடமாக்க, CNC இல் அடிக்கடி ஆய்வு செய்யும் வழக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது கணினியில் நேரம், ஆனால் அது ஸ்கிராப்பை சேமிக்கிறது. நீங்கள் மிகவும் பொருத்தமான விமானம் அல்லது கடினமான துளையின் மையத்தைக் கண்டறிய நிரலை அனுமதிக்கிறீர்கள், பின்னர் அது அதற்கேற்ப ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை மாற்றுகிறது. சில நேரங்களில், அதி-உயர்-துல்லியமான பாகங்களுக்கு, நாங்கள் முன் இயந்திர அழுத்த நிவாரணம் செய்வோம். ஒரு தற்காலிக டேட்டமை உருவாக்க ஒரு லேசான வெட்டு எடுத்து, பின்னர் அதை ஓய்வெடுக்க வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கு வெளியே அனுப்பவும், பின்னர் அதை மீண்டும் கொண்டு வந்து, இயந்திர மேற்பரப்பில் இருந்து டேட்டத்தை மீண்டும் நிறுவவும். இது ஒரு வலி, ஆனால் 0.02 மிமீ கீழ் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் பாகங்களுக்கு, இது பெரும்பாலும் ஒரே வழி.

எளிமையான, புத்திசாலித்தனமான தீர்வுகளையும் நான் பார்த்திருக்கிறேன். எஃகு தூண்டுதல்களைக் கொண்ட ஒரு குடும்பத்திற்கு, ஃபவுண்டரி (அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையில் QSY போன்ற ஒரு பங்குதாரர்) சிறிய, உயர்த்தப்பட்ட பேட்களை சிக்கலான பரப்புகளில் வெளியிடத் தொடங்கியது. இந்த பட்டைகள் அச்சுக்கு இணையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எங்களின் முதல் செயல்பாடு, இந்த மூன்று பேட்களை மில் செய்து, அடுத்தடுத்த அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் ஒரு ராக்-திடமான, கினிமேடிக் மவுண்டிங் ஃபிக்சரை உருவாக்குவதாகும். இது ஒரு கூட்டு வடிவமைப்பு மாற்றமாகும், இது மணிக்கணக்கான அமைவு மற்றும் ஆய்வு நேரத்தை மிச்சப்படுத்தியது. அதுதான் நீங்கள் விரும்பும் சினெர்ஜி.

விஷயங்கள் தவறாக நடக்கும்போது: போரோசிட்டி, ஷிஃப்ட்ஸ் மற்றும் சால்வேஜ் ஆப்ஸ்

ஒவ்வொரு நடிப்பும் சரியாக இல்லை. எந்திர தளம் இறுதி தர வாயில். நீங்கள் ஒரு வெட்டு எடுப்பீர்கள், திடீரென்று ஒரு சிறிய துளை தோன்றுவதைக் காண்பீர்கள். கேள்வி எப்போதும் எழுகிறது: இது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா? ASTM தரநிலையின்படி, இருக்கலாம். பகுதியின் செயல்பாட்டிற்காகவா? அது ஒரு பொறியியல் தீர்ப்பு அழைப்பு. சில நேரங்களில் நீங்கள் அதை கலக்கலாம். மற்ற நேரங்களில், இது ஒரு முக்கியமான சீல் பகுதியில் உள்ளது, மற்றும் பகுதி ஸ்கிராப் ஆகும். எந்திரத்தை வீட்டிலேயே வைத்திருப்பது என்பது, கண்டங்கள் முழுவதும் மின்னஞ்சலில் வாரங்களில் அல்லாமல், காஸ்டிங் இன்ஜினியர் அதை ஆய்வு செய்ய சில நிமிடங்களில் இந்த முடிவை எடுக்க முடியும்.

மிகவும் நயவஞ்சகமான பிரச்சனை முக்கிய மாற்றம். உட்புற பீங்கான் மையமானது கொட்டும் போது சிறிது நகர்கிறது, இதனால் சுவர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டதை விட ஒரு பக்கத்தில் மெல்லியதாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு சலிப்பை எந்திரம் செய்யும் போது இதை நீங்கள் கண்டுபிடித்து, எதிர்பாராத விதமாக உடைந்து விடுவீர்கள். அதற்கு எந்தக் காப்பும் இல்லை. ஃபவுண்டரியில் சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மட்டுமே பிழைத்திருத்தம். இது மீண்டும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு அதன் மதிப்பைக் காட்டுகிறது. எந்திரக் குழு உடனடி, உடல் ரீதியான கருத்துக்களை வழங்குகிறது-கீழ் விளிம்பில் உள்ள XYZ தொகுப்பில் நாங்கள் ஒரு ப்ளோ-த்ரூவைப் பெற்றோம் - மேலும் வார்ப்புக் குழு திரும்பிச் சென்று, அந்த அச்சுக்கான மைய அமைப்பைச் சரிபார்க்கலாம். இது வளையத்தை வேகமாக மூடுகிறது.

நாங்கள் ஒருமுறை பெரிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வீடுகளை இயக்கினோம், அங்கு ஒவ்வொரு பகுதியும் ஃபினிஷ் பாஸ்க்குப் பிறகு அதே இடத்தில் சிறிய போரோசிட்டியைக் காட்டியது. இது அழகுக்காக இருந்தது, ஆனால் வாடிக்கையாளர் அதை ஏற்கவில்லை. அவற்றை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக, மைக்ரோ-டிஐஜி பழுதுபார்க்கும் ஒரு வெல்டிங் நிபுணருடன் நாங்கள் பணிபுரிந்தோம், பின்னர் உள்ளூர் பகுதியை மீண்டும் இயந்திரமாக்கினோம். இது விலையுயர்ந்த மறுவேலை, ஆனால் அது பாகங்களை காப்பாற்றியது. எதிர்கால ஆர்டர்களுக்காக வார்ப்பில் ரைசர் வடிவமைப்பை சரிசெய்வதே பாடம். எந்திர செயல்முறை ஒரு வார்ப்பு குறைபாட்டைக் கண்டறிந்தது, மேலும் தீர்வு அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்படுத்தப்பட்டது.

தி பினிஷ் லைன்: வெறும் ரா விட

இயந்திர வார்ப்பில் மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது ஒரு Ra எண்ணைப் பற்றியது அல்ல. இது மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாடு பற்றியது. விசையாழி கத்திகள் அல்லது தரையிறங்கும் கியர் கூறுகள் போன்ற சோர்வுக்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு, எந்திர செயல்முறை மைக்ரோ கிராக் அல்லது இழுவிசை அழுத்தங்களைத் தூண்டக்கூடாது. இது பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மென்மையான ஃபினிஷிங் பாஸ்களைக் குறிக்கிறது, சில சமயங்களில் ஷாட் பீனிங் அல்லது ஹானிங் போன்ற செயல்முறைகள் பின்பற்றப்படும். ஆஸ்-காஸ்ட் தோல் பெரும்பாலும் முக்கியமான பகுதிகளில் முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது, ஏனெனில் அது சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பின்னர் பரிமாண நிலைத்தன்மை உள்ளது. ஒரு பக்கத்தில் உள்ள ஒரு பெரிய, சிக்கலான வார்ப்பு, நீங்கள் பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம் உள் அழுத்தங்களை வெளியிடும்போது சிதைந்துவிடும். சில நேரங்களில் நீங்கள் நிலைகளில் இயந்திரம் செய்ய வேண்டும், பகுதியை புரட்டவும் மற்றும் அழுத்தத்தை சமன் செய்ய பொருட்களை சமச்சீராக அகற்றவும். இது ஒரு நடனம். நீங்கள் ஒரு வடிவத்தை மட்டும் வெட்டவில்லை; செயல்முறை முழுவதும் பகுதியின் அழுத்த நிலையை நீங்கள் நிர்வகிக்கிறீர்கள். நான் ஒரு பெரிய கியர் கேஸை நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு நாம் எல்லாவற்றையும் கடினமான இயந்திரம் செய்ய வேண்டியிருந்தது, அதிர்வு அழுத்த நிவாரணத்திற்காக அதை அனுப்ப வேண்டும், பின்னர் பினிஷ் எந்திரத்திற்காக திரும்பி வர வேண்டும். அந்த படிநிலையைத் தவிர்த்தால், துறைகளில் சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல் போகும்.

இறுதியில், துல்லியமான வார்ப்பு எந்திரம் ஒரு சாத்தியக்கூறு மற்றும் செயல்பாட்டு கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள பாலமாகும். அதற்கு முன் வந்த நடிகர்கள் தேர்வு முறைக்கு மரியாதை தேவை. இது இயல்புநிலை, தானியங்கு செயல்பாடு அல்ல. இதற்கு தீர்ப்பு, அனுபவம் மற்றும் அடிக்கடி, ஃபவுண்டரி தளத்திற்கு ஒரு நேரடி வரி தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிறுவனத்தின் திறன்களைப் பார்க்கும்போது, ​​உருகிய அலாய் முதல் இறுதி நீக்கப்பட்ட விளிம்பு வரை இந்த தொடர்ச்சியை அவர்கள் புரிந்துகொள்வதை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். அதுவே நிகர-நிகர வடிவத்தை நிகர-வெற்றி பகுதியாக மாற்றுகிறது.