துல்லியமான வார்ப்பு

மார்க்கெட்டிங் பேச்சைக் குறைப்போம். பெரும்பாலான மக்கள் 'துல்லியமான வார்ப்பு' என்று கேட்கும் போது, ​​அவர்கள் பிழையற்ற, நிகர வடிவ பாகங்கள் ஒரு அச்சிலிருந்து வெளியே வரும், செல்ல தயாராக உள்ளது. யதார்த்தம் குழப்பமானது, மிகவும் நுணுக்கமானது மற்றும் வெளிப்படையாக, மிகவும் சுவாரஸ்யமானது. இது ஒரு செயல்முறை மட்டுமல்ல; இது வடிவமைப்பு லட்சியம், பொருள் நடத்தை மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியலின் மோசமான யதார்த்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நிலையான பேச்சுவார்த்தையாகும். பல விவரக்குறிப்புகள் தரையில் அடைய உண்மையில் என்ன செலவாகும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ளாமல் தூக்கி எறியப்படுகின்றன.

ஷெல் விளையாட்டு: இது வெறும் மணலை விட அதிகம்

எங்களின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றான ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங், எளிமையான மணல் வார்ப்புடன் அடிக்கடி இணைக்கப்படுகிறது. அது தப்பு. துல்லியமானது அச்சிலிருந்தே தொடங்குகிறது. நாங்கள் ஒரு மாதிரியைச் சுற்றி மணலை அடைக்கவில்லை; பல-படி ஸ்டக்கோ செயல்முறை மூலம் ஒரு மெல்லிய, திடமான ஷெல் ஒன்றை உருவாக்குகிறோம். செராமிக் ஸ்லரியின் நிலைத்தன்மை, பயனற்ற ஸ்டக்கோவின் தானிய அளவு, டிப்களுக்கு இடையே உலர்த்தும் நேரம்-ஒவ்வொரு மாறியும் இறுதி மேற்பரப்பு முடிவிற்கு கிசுகிசுக்கிறது. ஒன்றை தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் அதை முடிப்பதில் அல்லது அதைவிட மோசமாக, கொட்டும் போது ஷெல் எலும்பு முறிவில் பார்ப்பீர்கள். கிளையண்ட் ஒரு Ra 3.2 μm மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற-வார்ப்புகளை கோரும் திட்டங்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன். சாதிக்க முடியுமா? ஆம், ஷெல்லுடன். ஆனால் இது முதல் கோட் குழம்பு பாகுத்தன்மையை மாற்றியமைப்பது மற்றும் முகக் கோட்டுக்கான சிறந்த சிர்கான் மணலுக்கு நகர்த்துவதைக் குறிக்கிறது, இது செலவு மற்றும் நுட்பமான கையாளுதல் தேவைகளைச் சேர்த்தது. இந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களே உண்மையான துல்லியத்தை வரையறுக்கின்றன.

உண்மையான சோதனை சிக்கலான வடிவவியலுடன் வருகிறது. மெல்லிய சுவர்கள், உள் சேனல்கள், அண்டர்கட்கள். ஷெல் மோல்டிங் மூலம், நாம் சுமார் 3 மிமீ வரையிலான பிரிவுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய முடியும், ஆனால் 2 மிமீக்கு தள்ள வேண்டுமா? அங்குதான் கலை வருகிறது. அதற்கு சரியான வடிவ வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது (வரைவு கோணங்கள் பேரம் பேச முடியாதவை), மேலும் அந்த மென்மையான பிரிவுகளில் உலோகம் உறையத் தொடங்கும் முன் குழியை நிரப்ப கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, வேகமான ஊற்று. பம்ப் இம்பல்லர் முன்மாதிரியில் ஒரு தொகுதியை ஒருமுறை இழந்தோம்-அழகான வடிவில், ஆனால் மைய அச்சிட்டுகள் சற்று குறைவாகவே இருந்தன. கொட்டும் போது, ​​உருகிய துருப்பிடிக்காத எஃகின் மிதப்பு உண்மையில் மையத்தை உயர்த்தியது, உள் பத்திகளை தவறாக அமைக்கிறது. ஒரு அமைதியான, விலையுயர்ந்த தோல்வியானது, டைனமிக் ஊற்றுகளுக்கு அதிக இன்ஜினியர் கோர் ஆங்கரிங் கற்றுக் கொடுத்தது.

பின்னர் பொருள் கட்டுப்பாடு உள்ளது. ஷெல் அச்சுகள் இரும்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன - வார்ப்பிரும்புகள், கார்பன் இரும்புகள், துருப்பிடிக்காத தரங்கள். ஆனால் நீங்கள் 1500°Cக்கு வடக்கே வெப்பநிலையைக் கொட்டும் சூப்பர்அலாய்களுக்குத் தாவும்போது, ​​ஷெல்லில் ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சி கொடூரமானது. தொடர்ச்சியான சிலிக்கா அடிப்படையிலான ஃபேஸ் கோட்டுக்கு மாறினோம் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் கூறுகள், உதவியது, ஆனால் இது ஒரு புதிய சிக்கலை அறிமுகப்படுத்தியது: ஷெல் மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறியது. டிவாக்சிங் முதல் ஊற்றுதல் வரை கையாளும் செயல்முறை முற்றிலும் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும். எந்த பாடப்புத்தகமும் அதை உள்ளடக்கவில்லை; அது தரையில் பழங்குடி அறிவு.

முதலீட்டு வார்ப்பு: லாஸ்ட் வாக்ஸ் ரியாலிட்டி காசோலை

முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக சுவரொட்டி குழந்தை. நம்பகத்தன்மை பிறக்கும் இடத்தில் மெழுகு மாதிரி பிரதிபலிப்பு உள்ளது. ஆனால் 'இழந்த மெழுகு' என்பது கிட்டத்தட்ட மாயாஜாலமாகத் தெரிகிறது, மேலும் சகிப்புத்தன்மை இரத்தம் கசியும் படிகளின் எண்ணிக்கையை இது மறைக்கிறது. மெழுகு உட்செலுத்துதல் அளவுருக்கள்-வெப்பநிலை, அழுத்தம், வைத்திருக்கும் நேரம்-நேரடியாக வடிவ பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. கச்சிதமாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு வடிவமானது முதலீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது வித்தியாசமாகச் சுருங்கி, முக்கியமான பரிமாணங்களைத் தூக்கி எறிந்துவிடும்.

பொருளாதார ரீதியாக இயந்திரம் செய்ய முடியாத பகுதிகளுக்கு இதை நாங்கள் பெரிதும் பயன்படுத்துகிறோம்-உள்ளக குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு விசையாழி கத்திகள் அல்லது கரிம வடிவங்களுடன் மருத்துவ உள்வைப்பு முன்மாதிரிகள் என்று நினைக்கிறேன். பரிமாணத் துல்லியம் சிறப்பாக உள்ளது, பெரும்பாலும் ஒரு அங்குலத்திற்கு +/- 0.005 அங்குலங்கள் வைத்திருக்கும். ஆனால் அது சிறந்த சூழ்நிலையில் உள்ளது. ஒரு பாடம் கடினமாகக் கற்றுக்கொண்டது: பீங்கான் ஓடுகளை உருவாக்கும் நாளில் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் முக்கியமானது. மிக அதிகமாக, மற்றும் அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் உலர் மற்றும் ஒழுங்காக சின்டர் இல்லை; ஷெல் பலவீனமாக இருக்கலாம். மிகக் குறைவு, மற்றும் அடுக்குகள் மிக வேகமாக குணப்படுத்தி, மன அழுத்தத்தைத் தூண்டும். எங்களிடம் இப்போது ஷெல்-பில்டிங் அறையில் காலநிலை கட்டுப்பாடு உள்ளது, இது குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பில் தானே செலுத்தப்படும் ஒரு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட மூலதனச் செலவு.

டிவாக்சிங் செயல்முறை மற்றொரு முக்கியமான தருணம். ஆட்டோகிளேவ் வெர்சஸ் ஃபிளாஷ் ஃபயர்? ஒவ்வொன்றுக்கும் தகுதி உண்டு. தடிமனான பகுதிகளைக் கொண்ட பெரிய வடிவங்களுக்கு, பச்சை ஓடு விரிசல் இல்லாமல் மெழுகு உருகுவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோகிளேவ் சுழற்சியை நாங்கள் விரும்புகிறோம். ஆனால் மென்மையான, மெல்லிய சுவர் அமைப்புகளுக்கு, ஃபிளாஷ் நெருப்பின் வெப்ப அதிர்ச்சி மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும். ஆட்டோகிளேவ் அழுத்தத்துடன் மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருந்ததன் மூலம், விண்வெளி அடைப்புக்குறிகளின் முழு மரத்தையும் ஒருமுறை உடைத்தோம். மெழுகு போதுமான அளவு வேகமாக வெளியேறவில்லை, விரிவடைந்தது, மேலும்… பாப். ஒரு அமைதியான, செராமிக் க்ரஞ்ச் அதாவது வாரக்கணக்கான நேரத்தை இழந்தது. இப்போது, ​​ஒவ்வொரு புதிய மெழுகு அசெம்பிளிக்கும், dewaxing அளவுருக்களை டயல் செய்ய ஒரு சிறிய சோதனை ஷெல்லை இயக்குகிறோம். இது மெதுவாக உள்ளது, ஆனால் அது சேமிக்கிறது.

பொருள் வெறும் ஸ்பெக் ஷீட் அல்ல

வாடிக்கையாளர்கள் பொருள் விவரக்குறிப்புகளை அனுப்புகிறார்கள்: ASTM A351 CF8M அல்லது Inconel 718. இது உரையாடலின் ஆரம்பம், முடிவு அல்ல. ஒவ்வொரு உலோகக் கலவையும் சிலுவை மற்றும் அச்சில் உள்ள ஒரு உயிரினமாக செயல்படுகிறது. எடுத்துக்கொள் துருப்பிடிக்காத எஃகு. குரோமியம் ஆக்சிஜனேற்ற விரும்புகிறது, இது ஒரு கசடு உருவாகிறது, இது கேட்டிங் சிஸ்டம், கொந்தளிப்பான மற்றும் காற்றில் வெளிப்படும்படி வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், வார்ப்பில் சிக்கிக்கொள்ளலாம். நாங்கள் இப்போது ரன்னர் நீட்டிப்புகள் மற்றும் பீங்கான் வடிப்பான்களை நிலையானதாகப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் அதை ஒரு விதியாக மாற்ற அசிங்கமான மேற்பரப்பு சேர்த்தல்களுடன் சில தொகுதிகள் தேவைப்பட்டன.

கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அவர்கள் ஒரு மிருகம். அருமையான உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, பயங்கரமான திரவத்தன்மை. அவை விரைவாக மெல்லியதாக மாறும், எனவே மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்புவது ஒரு இனம். ஸ்பெக் ஷீட் பரிந்துரைப்பதை விட நாம் அடிக்கடி அவற்றை அதிக வெப்பமாக்க வேண்டும், இது தானிய வளர்ச்சி மற்றும் கார்பைடு மழைப்பொழிவை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது. தீர்வு? சூடான தொட்டிகள் மூலம் வேகமாக ஊற்றவும் மற்றும் சில நேரங்களில் அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும். இது சிக்கலைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் உதாரணமாக, வால்வு இருக்கையை முழுமையாக நிரப்புவதற்கான ஒரே வழி இதுதான். வார்ப்பிரும்பை ஊற்றுவது போல் இவற்றை மட்டும் ஊற்ற முடியாது.

பின்னர் நடிப்புக்குப் பிந்தைய யதார்த்தம் உள்ளது. ஒரு துல்லியமான-வார்ப்பு பகுதி முடிந்துவிட்டது என்று பலர் கருதுகின்றனர். அரிதாக. கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் எங்கள் CNC துறைக்கு செல்கிறது. வார்ப்பு நிகர வடிவத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் எந்திரம் இறுதி, செயல்பாட்டு துல்லியத்தை வழங்குகிறது - நூல்கள், சீல் மேற்பரப்புகள், இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை துளைகள். இது போன்ற ஒரு இடத்தில் சினெர்ஜி Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. ஒரே கூரையின் கீழ் காஸ்டிங் மற்றும் மெஷினிங் இருந்தால், எந்திரக் குழு ஃபவுண்டரிக்கு மீண்டும் உணவளிக்க முடியும். அவர்களின் 30 ஆண்டுகளில் கட்டமைக்கப்பட்ட அந்த பின்னூட்ட வளையம், உண்மையான நிலைத்தன்மையை உருவாக்கியது.

CNC: பார்ட்னர், க்ளீன்-அப் க்ரூ அல்ல

CNC பற்றி பேசுகையில், இது ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல; இது துல்லியமான சமன்பாட்டின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். வார்ப்பு வடிவத்தில் நிறுவப்பட்ட டேட்டம் புள்ளிகள் எந்திர சாதனத்தை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன், இந்த இடைமுகத்தைச் சோதிக்க, 3D-அச்சிடப்பட்ட ஃபிக்ச்சர் முன்மாதிரிகளுக்கு நகர்த்தியுள்ளோம். அழகாக வார்க்கப்பட்ட பகுதியை சிதைக்காமல் எந்திரத்திற்கு பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முடியாவிட்டால் பயனற்றது.

டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்ஸ் அல்லது ஹார்டுடு டூல் ஸ்டீல்ஸ் போன்ற பொருட்களுக்கு, வார்ப்புக்கு பிந்தைய எந்திர அளவுருக்கள் முக்கியமானவை. வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து வெப்ப சிகிச்சை இயந்திரத்தை பாதிக்கிறது. எந்திரம் செய்வதற்கு முன்பு நாங்கள் அடிக்கடி ஒரு மென்மையான அனீலைச் செய்கிறோம், பின்னர் ஸ்பெக்கிற்கு ஒரு இறுதி வெப்ப உபசரிப்பு, அதைத் தொடர்ந்து லைட் ஃபினிஷிங் பாஸ். இது உலைக்கும் இயந்திர மையத்திற்கும் இடையில் மூன்று-படி நடனம். ஒரு அஸ்-காஸ்ட், கடினமான இயந்திரம் முயற்சி எஃகு உட்செலுத்துதல்களை எரிப்பதற்கும், பகுதிக்குள் அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கும் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

எந்திரம் செய்ய முடியாத வார்ப்பு வடிவங்களை எந்திரம் செய்வதே உண்மையான மதிப்பு கூட்டல். துளையிட முடியாத உள் பத்திகளைக் கொண்ட ஒரு பன்மடங்கு சமீபத்தில் எங்களிடம் இருந்தது. மூலம் முதலீட்டு வார்ப்பு, நாங்கள் பத்திகளை உருவாக்கினோம். பின்னர், 5-அச்சு CNC மற்றும் EDM ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி, அந்த வார்ப்புப் பாதைகளுக்கு சரியான சீரமைப்புடன் விளிம்புகள் மற்றும் போர்ட் இணைப்புகளை உருவாக்கினோம். நடிப்பு சிக்கலை செயல்படுத்தியது; CNC உண்மையான உலகத்திற்கான இடைமுகத்தை செயல்படுத்தியது.

தோல்வி ஒரு தரவு புள்ளி

விஷயங்களை உடைக்காமல் நீங்கள் இதை நன்றாகப் பெற மாட்டீர்கள். நிறைய விஷயங்கள். தோல்வியைத் தவிர்ப்பது குறிக்கோள் அல்ல, ஆனால் அதை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தகவலறிந்த வழியில் நடக்கச் செய்வது. எல்லைக்கோடு அழிவுகரமான முதல் கட்டுரை ஆய்வுகளை நாங்கள் நடத்துகிறோம்-உள் சுவர் தடிமன் அளவிட மாதிரி வார்ப்புகளை வெட்டுகிறோம், முக்கியமான அல்லாத பரப்புகளில் சாய ஊடுருவலுடன் மைக்ரோ-போரோசிட்டியை சரிபார்க்கிறோம், தனித்தனியாக காஸ்ட் டெஸ்ட் பார்களில் வளைவு சோதனைகளை செய்கிறோம்.

ஒரு தொடர்ச்சியான பிரச்சினை மெல்லிய சுவர்களை ஒட்டிய கனமான பிரிவுகளில் மைக்ரோ சுருக்கம். தீர்வு அச்சில் இல்லை; இது ரைசர் வடிவமைப்பு மற்றும் திடப்படுத்தல் சாய்வைக் கட்டுப்படுத்த எக்ஸோதெர்மிக் பேடிங்கைப் பயன்படுத்தியது. தோல்வியுற்ற பம்ப் ஹவுசிங்கில் இருந்து அதை நாங்கள் கற்றுக்கொண்டோம். அழுத்தம் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றது, ஆனால் ஒரு எக்ஸ்ரே ஒரு பஞ்சுபோன்ற பகுதியை வெளிப்படுத்தியது, அது சோர்வில் தோல்வியடைந்திருக்கும். இது ஒத்த வடிவவியலுக்கான எங்கள் ஃபீடர் நெக் வடிவமைப்புகளின் நிலையான மதிப்பாய்வுக்கு வழிவகுத்தது.

இறுதியில், துல்லியமான வார்ப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் முன்கணிப்பு பற்றியது. நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை காக்டெய்லைப் பின்பற்றினால் - இந்த மெழுகு கலவை, அந்த ஷெல் செய்முறை, இந்த கலவைக்கான இந்த ஊற்ற வெப்பநிலை, அந்த எந்திர வரிசை - நீங்கள் மாறுபாட்டின் யூகிக்கக்கூடிய உறைக்குள் ஒரு பகுதியைப் பெறுவீர்கள் என்பதை அறிவதுதான். இது ஒருபோதும் சரியானது அல்ல, ஆனால் அது நம்பத்தகுந்த வகையில் சிறந்தது. மேலும் அந்த நம்பகத்தன்மை, மூன்று தசாப்தங்களாக மேலே உள்ளதைப் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதில் இருந்து பிறந்தது, இது ஒரு பகுதியிலிருந்து செயல்படும் ஒரு பகுதியை பிரிக்கிறது. QSY போன்ற கடைசி நிறுவனங்கள், நீங்கள் உண்மையில் வாங்கும் இந்த ஆழமான, சில சமயங்களில் குழப்பமான, செயல்முறை அறிவைப் புரிந்துகொள்கின்றன, ஒரு CAD கோப்பு உலோகமாக மாற்றப்படவில்லை.