சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி

'ஸ்பெஷல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பார்ட்' என்று யாராவது சொன்னால், பாதி நேரம் அவர்கள் அறிவியல் புனைகதை திரைப்படத்திலிருந்து எதையாவது படம்பிடித்துக்கொண்டிருக்கிறார்கள், மற்ற பாதியில் 316L என்று அர்த்தம். ஸ்பெக் ஷீட்களுக்கும் உண்மையான ஃபேப்ரிகேஷனுக்கும் இடையிலான முதல் இடைவெளி அதுதான். 'சிறப்பு' என்பது ஒரு தரம் மட்டுமல்ல; இது முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியைப் பற்றிய ஒரு உரையாடலாகும் - சிலுவையில் உள்ள கலவையின் நடத்தை முதல் ஒரு குறிப்பிட்ட அரிக்கும் நடுத்தர அல்லது அழுத்த சுழற்சியின் கீழ் அதன் செயல்திறன் வரை. மெட்டீரியல் கால்அவுட் ஒரு பின் சிந்தனை, பழைய திட்டத்திலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்ட பல வரைபடங்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அதன் சிறப்பு என்ன என்பதை நீங்கள் தோண்டும்போது உண்மையான வேலை தொடங்குகிறது: இது பிட்டிங் எதிர்ப்பிற்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கமா, வலிமைக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜனா அல்லது அந்த இரட்டை-கட்ட அமைப்பிற்கான குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை வளைவா? இந்த வணிகத்தில் பல தசாப்தங்களாக அங்கு தான், போன்ற Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), எண்ணு. நீங்கள் அதற்கான உணர்வை உருவாக்குகிறீர்கள்.

அலாய் சூப்பில் உள்ள ஸ்பெஷல்

கலவைகளைப் பற்றி பேசலாம். 304, 316-இவை வெண்ணிலா. 'சிறப்பு' பகுதி 17-4PH, 2205 டூப்ளக்ஸ் அல்லது 254 SMO போன்ற சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக்ஸ் போன்றவற்றுடன் தொடங்குகிறது. ஆனால் அவர்களுக்கு பெயரிடுவது எளிது. 17-4PH இலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட 'சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி' H1150 அல்லது H900 நிலையை அடையும் வரை உண்மையிலேயே சிறப்பானது அல்ல என்பதை அறிவதே தந்திரம். வயதான நிலைக்கு எதிராக தீர்வு-அனீல்ட் நிலைக்கான எந்திர உத்தி முற்றிலும் வேறுபட்டது. தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் கருவிகளை எரிப்பீர்கள் அல்லது மைக்ரோ கிராக்களைத் தூண்டுவீர்கள். வால்வு தண்டுகளின் தொகுப்புடன் இதை ஆரம்பத்திலேயே கற்றுக்கொண்டோம். ஸ்பெக் 17-4PH என்று கூறியது, ஆனால் வெப்ப சிகிச்சை மைல்கல் தெளிவற்றதாக இருந்தது. அதுவே இறுதி நிலை என்று நினைத்து, முதுமைக்குப் பின் அனைத்தையும் இயந்திரமாக்கினோம். வாடிக்கையாளருக்கு பின்னர் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டன - ஒரு எளிய பள்ளம். அந்த வயதான பொருளை இயந்திரமாக்க முயற்சிப்பது ஒரு கனவாக இருந்தது; கருவி அணிவது வானியல் ரீதியாக இருந்தது. வயதான பிறகு இறுதி எந்திரத்திற்கு சில பங்குகளை வைத்திருக்க வேண்டும். பின்னோக்கிப் பார்த்தால் ஒரு அடிப்படைத் தவறு.

பின்னர் ஆதாரம் உள்ளது. அனைத்து சிறப்பு துருப்பிடிக்காதது சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. மில் A இலிருந்து ஒரு உருகுவது மில் B இலிருந்து நுட்பமாக வித்தியாசமாக நடந்துகொள்ளும், குறிப்பாக சிக்கலான சூப்பர் உலோகக் கலவைகளுடன். உப்புநீர் உட்செலுத்துதல் அமைப்பில் ஒரு முக்கியமான பம்ப் ஷாஃப்ட்டிற்கு, உருகும் இடம் மற்றும் மில் சோதனை அறிக்கைக்கு திரும்பக் கண்டறியும் தன்மையை நாங்கள் வலியுறுத்தினோம். கூடுதல் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் ஆரம்பத்தில் புருவங்களை உயர்த்தியது, ஆனால் ஆழமான துளை துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது இடைப்பட்ட கருவி செயலிழப்பை எதிர்கொண்டபோது அது மாறியை நீக்கியது. இரண்டாம் நிலை மூலத்தில் இருந்து கந்தக உள்ளடக்கத்தில் (குறிப்பிட்டத்திற்குள், ஆனால் உயர் இறுதியில்) சிறிது மாறுபாடு ஏற்பட்டது. 316 க்கு அப்பால் எதற்கும் நம்பகமான மெட்டிரியல் சேனல்களை நாங்கள் இப்போது இயல்புநிலையாகக் கொண்டுள்ளோம் QSY இன் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் 30 ஆண்டுகள்.

மற்றும் அதை நடிப்பதா? அது இன்னொரு அடுக்கு. இன்கோனல் 625 போன்ற நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவையை ஒரு சிக்கலான, மெல்லிய சுவருக்காக ஷெல் அச்சுக்குள் ஊற்றுதல் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி ஒரு கலை. திரவத்தன்மை வேறுபட்டது, சுருக்கம் மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சூடான கிழிக்கும் ஆபத்து உண்மையானது. கார்பன் ஸ்டீலுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் சிஸ்டத்தை மட்டும் பயன்படுத்த முடியாது. இதற்கு உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் நிறைய ஃபவுண்டரி உள்ளுணர்வு தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் ப்ரீஹீட் வெப்பநிலை மற்றும் ஊற்றும் வேகம் ஆகியவை இந்த பொருட்களுக்கு ஏறக்குறைய துல்லியமான துல்லியத்துடன் டயல் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைக் கற்றுக்கொண்டதால், ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட கிளஸ்டர்களில் எங்களின் பங்கை ஆரம்பத்திலேயே பெற்றுள்ளோம்.

சிஎன்சி எந்திரம்: தியரி கட்டிங் எட்ஜ் சந்திக்கும் இடம்

இங்குதான் ரப்பர் சாலையை சந்திக்கிறது. எவரும் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஒரு பட்டியை வாங்கலாம்; அதிலிருந்து துல்லியமான, மன அழுத்தமில்லாத பகுதியை உருவாக்குவது சவாலாகும். முதல் விதி: வேலை கடினப்படுத்துதலை மதிக்கவும். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் கிரேடுகள் உங்கள் வெட்டுக் கருவியின் கீழ் கடினமாகவும் கடினமாகவும் இருக்க விரும்புகின்றன. உங்கள் வெட்டு அல்லது தீவனத்தின் ஆழத்தில் நீங்கள் பயந்தால், நீங்கள் மேற்பரப்பைத் தேய்த்து சூடாக்குகிறீர்கள், இது உங்கள் அடுத்த பாஸின் கருவியை சிதைக்கும் கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அந்த வேலை-கடினமான மண்டலத்தின் கீழ் நீங்கள் செல்ல வேண்டும். ஆக்கிரமிப்பு, சீரான வெட்டுக்கள் பெரும்பாலும் எச்சரிக்கையானவற்றை விட சிறப்பாக செயல்படும்.

குளிரூட்டி என்பது குளிர்விக்க மட்டும் அல்ல; இது உயவு மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்திற்கானது. இந்த ஒட்டும் உலோகக்கலவைகளில் பலவற்றிற்கு, உயர் அழுத்த கருவி மூலம் குளிரூட்டும் அமைப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. இது சிப்பை உடைத்து, வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து விலகிச் செல்கிறது. ஒரு திட்டத்தில் இதைக் கற்றுக்கொண்டோம் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதிஅலாய் 718 இலிருந்து ஒரு விசையாழி பிளேடு தக்கவைப்பு தொகுதி. சில்லுகள் செருகுவதற்கு தங்களை வெல்டிங் செய்தன, இது பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுத்தது. உயர் அழுத்த அமைப்புக்கு மாறுவது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட, உயர் மசகு தன்மை கொண்ட குளிரூட்டியின் உருவாக்கம் அனைத்தையும் மாற்றியது. பகுதி பூச்சு மேம்பட்டது, மேலும் கருவியின் ஆயுள் மூன்று மடங்கு அதிகரித்தது.

மக்கள் நினைப்பதை விட டூல்பாத் உத்தி முக்கியமானது. வேலைக் கடினப்படுத்துதலைக் குறைப்பதற்காக வழக்கமாக அரைக்கும் அரைப்பதை விட ஏறு அரைப்பது பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. ஆனால் முதலீட்டு நடிகர்களின் பாகங்களில் பொதுவான மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளுக்கு, நீங்கள் விறைப்புத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில சமயங்களில் கருவி அழுத்தத்தை நிர்வகிக்கவும், பகுதி விலகலைத் தடுக்கவும் ட்ரொகாய்டல் அரைக்கும் பாதையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது ஸ்டெப்ஓவரை சரிசெய்ய வேண்டும். இது CAM மென்பொருளின் இயல்புநிலை அமைப்புகளைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; பொருள் எவ்வாறு பின்னுக்குத் தள்ளப்படும் என்பதை புரோகிராமர் அறிவார். இந்த வகையான கைகளில் உள்ளது CNC எந்திரம் ஒரு வேலை கடையை ஒரு நிபுணரிடமிருந்து பிரிக்கும் அறிவு.

தி காஸ்டிங் ஃபவுண்டேஷன்: ஷெல் மற்றும் முதலீடு

இந்த சிறப்பு பாகங்களில் பெரும்பாலானவை வார்ப்புகளாகத் தொடங்குகின்றன, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியலுக்கு. ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு QSY இல் எங்கள் ரொட்டி மற்றும் வெண்ணெய். துருப்பிடிக்காதவற்றுக்கு, அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு பெரும்பாலும் தொகுதி, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு வரும். சற்றே சிக்கலான பகுதிகளின் பெரிய ஓட்டங்களுக்கு ஷெல் மோல்டிங் சிறந்தது, ஆனால் உண்மையிலேயே சிக்கலான விஷயங்களுக்கு - மூடிய கத்திகள் அல்லது உள் சேனல்கள் கொண்ட பன்மடங்கு தொகுதிகள் கொண்ட தூண்டுதல்களை நினைத்துப் பாருங்கள் - முதலீட்டு வார்ப்பு மட்டுமே ஒரே வழி.

ஆனால் இங்கே ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது: முதலீட்டு வார்ப்புக்கான பீங்கான் ஷெல் கலவையுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம். டைட்டானியம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற வினைத்திறன் கூறுகள் நிறைந்த உயர்-வெப்பக்கலவைகளுக்கு, மேற்பரப்பை அழிக்கும் இரசாயன எதிர்வினையைத் தடுக்க உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு ஃபேஸ் கோட் (இட்ரியா அடிப்படையிலான குழம்பு போன்றவை) தேவை. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் பாகங்களின் ஆரம்ப ஓட்டத்தில் இது கடினமான வழியைக் கண்டறிந்தோம். மேற்பரப்பு குழி மற்றும் கரடுமுரடானதாக இருந்தது, அதிகப்படியான மற்றும் விலையுயர்ந்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. பிழைத்திருத்தம் முதல் கட்டத்தில் இருந்தது: பீங்கான் உருவாக்கம். இப்போது இது வினைத்திறன் கலவைகளுக்கான எங்கள் செயல்முறை தாளில் ஒரு நிலையான சரிபார்ப்பு.

பரிமாணக் கட்டுப்பாடு மற்றொரு மிருகம். 17-4PH பகுதிக்கான சுருக்கக் காரணி 316 பகுதியிலிருந்து வேறுபட்டது, அது நேரியல் அல்ல. இது பகுதியின் தடிமனைப் பொறுத்து மாறுபடும். நூற்றுக்கணக்கான முதல் கட்டுரை வார்ப்புகளை அளவிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட விரிவான பேட்டர்ன் தரவுத்தளங்களையும் திருத்தும் காரணிகளையும் நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். இது தத்துவார்த்தம் மட்டுமல்ல அனுபவபூர்வமானது. ஒரு கிளையன்ட் எங்களுக்கு ஒரு புதிய பிரிண்ட் அனுப்பும் போது சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி, நாங்கள் இறுதி பரிமாணங்களை மட்டும் பார்க்கவில்லை; வடிவ பரிமாணங்கள், எதிர்பார்க்கப்படும் சிதைவு மற்றும் எந்திரப் பங்குகளை எங்கு சேர்க்க வேண்டும் என்பதை நாங்கள் மனதளவில் கணக்கிடுகிறோம். இது பின்னோக்கி முன்னோக்கி செல்லும் நடனம்.

தோல்வி ஒரு தரவு புள்ளி

சரியான ரன்களில் இருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்ளவில்லை. பக்கவாட்டில் செல்பவர்களிடமிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். 2205 டூப்ளெக்ஸில் பெரிய வால்வு உடல்களின் ஒரு தொகுதி எனக்கு நினைவிருக்கிறது. அவர்கள் அனைத்து பரிமாண சோதனைகள் மற்றும் PMI (நேர்மறை பொருள் அடையாளம்) தேர்ச்சி பெற்றனர். ஆனால் அழுத்தம் சோதனையில், ஒரு சிலர் முக்கியமான வெல்ட் சந்திப்பில் மைக்ரோ கசிவைக் காட்டினர். குற்றவாளியா? ஃபெரைட்-ஆஸ்டெனைட் கட்ட சமநிலை முடக்கப்பட்டது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை சரியாக இல்லை, அதிக ஃபெரைட் கொண்ட ஒரு பகுதியை விட்டு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நேர்மையை சமரசம் செய்கிறது. பொருள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக 2205 ஆகும், ஆனால் அதன் 'சிறப்பு' சொத்து-சமநிலை கட்ட அமைப்பு-உள்ளூரில் இழந்தது. தடிமனான பிரிவு டூப்ளக்ஸ் வெல்ட்களுக்கான எங்கள் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறையை நாங்கள் புதுப்பிக்க வேண்டியிருந்தது. இப்போது, ​​இந்த பொருட்களில் முக்கியமான வெல்ட்களுக்கான இடைநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் தீர்வு அனீலிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம் மற்றும் செய்கிறோம்.

மற்றொரு உன்னதமான தோல்வி அதிகமாக குறிப்பிடுவது. ஒரு வாடிக்கையாளர் அறை வெப்பநிலையில் லேசான அமில சூழலுக்கு வெளிப்படும் ஒரு பகுதிக்கு அலாய் C276 (ஒரு சிறந்த நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய்) மீது வலியுறுத்தினார். இது பாரிய ஓவர்கில் இருந்தது. 904L சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக் ஒன்றை நாங்கள் பரிந்துரைத்தோம், இது பொருள் செலவில் பாதியில் சரியாகச் செயல்படும் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எளிதாக இருக்கும். அவை சிறந்த பொருளில் சரி செய்யப்பட்டன. நாங்கள் அதைச் செய்தோம், அவர்கள் பிரீமியம் செலுத்தினர், ஆனால் இது ஒரு மோசமான பொறியியல் முடிவு. எங்கள் வேலையின் ஒரு பகுதி, ஆலோசனை, தரவுகளுடன் மெதுவாக பின்னுக்குத் தள்ளுவது. சில நேரங்களில் நீங்கள் அந்த உரையாடலில் வெற்றி பெறுவீர்கள், சில நேரங்களில் நீங்கள் வெற்றி பெறவில்லை, ஆனால் நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

இந்த அனுபவங்கள், நல்லது மற்றும் கெட்டது, இன்றைய செயல்முறையைத் தெரிவிக்கின்றன. போன்ற தளத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள திறன்களைப் பார்க்கும்போது https://www.tsingtaocnc.com, ஒவ்வொரு வரிக்குப் பின்னும்-சிறப்பு உலோகக்கலவைகள், CNC இயந்திரம், முதலீட்டு வார்ப்பு-இப்படி நூறு கதைகள் உள்ளன. அவை வெறும் சேவைகள் அல்ல; அவை கற்றுக்கொண்டவை, சில சமயங்களில் கடினமாக சம்பாதித்தவை, செயல்முறைகள்.

ரியலிஸ்டிக் டெலிவரி செய்யக்கூடியது

எனவே, ஒரு வாடிக்கையாளர் உண்மையாக ஆர்டர் செய்யும் போது உண்மையில் என்ன கிடைக்கும் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளரிடமிருந்து? அவர்கள் ஒரு வரைபட வடிவிலான உலோகத் துண்டுகளை மட்டும் வாங்கவில்லை. அவர்கள் பொருள் தேர்வு ஆலோசனை (அல்லது சரிபார்த்தல்), ஃபவுண்டரி நிபுணத்துவம், அழுத்தத்தைத் தூண்டாமல் திறமையாக வெட்டுவது எப்படி, மற்றும் PMI, PT, RT அல்லது தேவைப்பட்டால் அரிப்பு சோதனை போன்ற ஒரு காலிபருக்கு அப்பாற்பட்ட தர சோதனைகள் ஆகியவற்றை வாங்குகிறார்கள்.

முடிவு முக்கியமானது. ஒரு மிரர் பாலிஷ் அழகுசாதனப் பொருட்களுக்காக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட Ra ஃபினிஷ் (சொல்லுங்கள், 0.8μm) சீலிங் மேற்பரப்பில் செயல்படும். குளோரைடு சூழல்களில் உள்ள பகுதிகளுக்கு, செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை அதிகரிக்க, செயலற்ற தன்மை அவசியம். ஆனால் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்க ஒரு நிலையான ஆஸ்டெனிட்டிக்கை விட வேறுபட்ட நைட்ரிக் அமில குளியல் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் உண்மையில் அரிப்பைத் தூண்டலாம்.

இறுதியில், இது தொடக்கத்தில் இருந்து முடிவடையும் வரை பொருளைக் கையாள்வதில் இறங்குகிறது. அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து, பேட்டர்ன் ஷாப், ஃபவுண்டரி ஃப்ளோர், சிஎன்சி மெஷின்கள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு மூலம், ஒவ்வொரு அடியிலும் அந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு 'சிறப்பு' என்ன என்பதைப் பற்றிய விழிப்புணர்வு தேவை. இது மந்திரம் அல்ல; இது உலோகம், இயக்கவியல் மற்றும் விவரங்களுக்கு மிகவும் கவனமாக கவனம் செலுத்துகிறது. அதுதான் கொள்முதல் ஆர்டரை பல ஆண்டுகளாக துறையில் செயல்படும் நம்பகமான அங்கமாக மாற்றுகிறது. அதுதான் உண்மையில் முக்கியமான முடிவு.