தூள் உலோகத்தின் சின்டெரிங்

உங்களுக்குத் தெரியும், வர்த்தகத்திற்கு வெளியே உள்ளவர்கள் 'தூள் உலோகம்' என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் அடிக்கடி அழுத்துவதற்கு நேராக குதிப்பார்கள்-அந்த மெல்லிய, உலர்ந்த பொடியின் சுருக்கம் அடையாளம் காணக்கூடிய 'பச்சை' பகுதியாகும். அதுதான் தெரியும் பிட். ஆனால் உண்மையான ரசவாதம், பொருளின் ஆன்மா உண்மையாக தீர்மானிக்கப்படும் போது, உலையில் நிகழ்கிறது. சிண்டரிங். நுணுக்கம் நிறைந்த ஒரு செயல்முறைக்கு இது ஒரு ஏமாற்றும் எளிய சொல். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் பலவீனமான பகுதியை மட்டும் பார்க்கவில்லை; நீங்கள் பல விலையுயர்ந்த படிகளைக் கடந்து இறுதி, வெப்ப தடையில் தோல்வியடையும் ஸ்கிராப்பைப் பார்க்கிறீர்கள். இது வெறும் 'சூடாக்குதல்' அல்ல; இது பரவல், கழுத்து உருவாக்கம் மற்றும் துளை வட்டமிடுதல் ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நடனம், இவை அனைத்தும் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலத்தின் துல்லியமான நிர்வாகத்தில் தொங்கிக்கொண்டிருக்கின்றன.

வளிமண்டலம் வெறும் பின்னணி வாயு அல்ல

ஆரம்பத்தில், நான் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டேன். எங்களிடம் ஒரு தொகுதி குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் விளிம்புகள் இருந்தன, அவை அழகாக அழுத்தப்பட்டன. உலை சுழற்சி பழைய நிலையான செய்முறையிலிருந்து அமைக்கப்பட்டது. ஆனால் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு நாள் இருந்தது - எண்டோடெர்மிக் வாயு கலவையில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள், இலட்சியத்தை விட சற்று அதிகமான பனி புள்ளி. விளைவு? முக்கியமான சுமை தாங்கும் முகங்களில் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன். பாகங்கள் நன்றாக இருந்தன, சாதாரண காட்சியில் தேர்ச்சி பெற்றன, ஆனால் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் சோதனையின் கீழ், அவை மென்மையான தோலைக் காட்டின. பயன்பாட்டிற்கு பயனற்றது. அது சொடுக்கும் போது தான்: சிண்டரிங் வளிமண்டலம் ஒரு செயலற்ற சூழல் அல்ல; அது ஒரு செயலில் பங்கேற்பாளர். இரும்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது கார்பன் திறனைப் பராமரிப்பதாகும். துருப்பிடிக்காத வகையில், இது குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாவதைத் தடுப்பதாகும், இது உயர் தூய்மையான ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிட ஓட்டத்தைக் குறிக்கலாம். நாங்கள் நம்பும் ஒரு வழங்குநரிடமிருந்து ஒரு சிறப்புத் தொகுதி எரிவாயுவை வாங்கியது எனக்கு நினைவிருக்கிறது, மேலும் இறுதிப் பகுதியின் நிலைத்தன்மையின் வித்தியாசம் இரவும் பகலும் ஆகும்.

இது நாம் அடிக்கடி கையாளும் பொருட்களுடன் இணைகிறது. QSY இல், முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் நிக்கல்-அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்வதில் எங்கள் பின்னணியில், மனநிலை ஒத்ததாக இருந்தாலும், செயல்படுத்தும் முறை வேறுபட்டது. உருகிய உலோக ஓட்டத்துடன் வார்ப்பு ஒப்பந்தங்கள்; தூள் உலோகம் சிண்டரிங் திட-நிலை பரவலைக் கையாள்கிறது. ஆனால் பொருள் அறிவு கடந்து செல்கிறது. ஒரு கிளையண்ட் ஒரு கோபால்ட்-குரோமியம் பாகத்திற்கான கோரிக்கையுடன் வரும்போது, ​​​​அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும், இந்த கலவைகள் வெப்ப வரலாற்றில் எவ்வளவு உணர்திறன் கொண்டவை என்பதை எங்கள் வார்ப்பு அனுபவத்திலிருந்து நாங்கள் அறிவோம். அதை PM வழிக்கு மொழிபெயர்ப்பது என்பது, அத்தகைய அலாய்க்கான சின்டரிங் வெப்பநிலை ஒரு புள்ளி அல்ல, ஆனால் ஒரு குறுகிய சாளரம்-மிகவும் குறைவாகவும், அடர்த்தி பாதிக்கப்படுகிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்; மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சி அல்லது திரவ நிலை உருவாகும் அபாயம் உள்ளது. உலை சுயவிவரம் முக்கியமானதாகிறது.

வெற்றிட உலைகளைத் தொடாமல் வளிமண்டலத்தைப் பேச முடியாது. அவை எதிர்வினை பொருட்களுக்கு ஒரு தெய்வீகமானவை. 316L துருப்பிடிக்காத தூள் காம்பாக்ட்களுடன் சில சோதனைகளை நடத்தினோம். ஒரு ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில், நீங்கள் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம், ஆனால் வெற்றிட சின்டரிங்? இது தூய்மையான தானிய எல்லைகள் மற்றும் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கியது, இது எங்களிடம் கேட்கப்பட்ட சில கடல் பொருத்துதல்களுக்கு முக்கியமானது. எதிர்மறையானது செலவு மற்றும் சுழற்சி நேரம். இது ஒரு நிலையான வர்த்தக மதிப்பீடாகும்: செயல்திறன் ஆதாயம் உற்பத்தி செலவை நியாயப்படுத்துகிறதா? இது ஒரு பாடப்புத்தக கேள்வி மட்டுமல்ல, தினசரி நாம் செய்யும் நிஜ உலக கணக்கீடு.

வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்: இது ஒரு சுயவிவரம், அமைப்பு அல்ல

மற்றொரு பொதுவான ஆபத்து என்னவென்றால், சின்டெரிங் வெப்பநிலையை நீங்கள் அமைத்து வைத்திருக்கும் ஒற்றை எண்ணாகக் கருதுகிறது. உண்மையில், ரேம்ப்-அப் ரேட், இடைநிலை வெப்பநிலையில் ஊறவைக்கும் நேரங்கள் (பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் பாகங்களில் பைண்டர் பர்ன்-ஆஃப் போன்றவை), மற்றும் கூலிங் ரேட் அனைத்தும் 'சுயவிவரத்தின்' பகுதியாகும். ஒரு சிக்கலான கியருக்கான திட்டத்தை நான் நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு குளிர்ச்சியின் போது விரிசல் ஏற்பட்டது. குற்றவாளியா? சின்டரிங் வெப்பநிலையிலிருந்து மிக விரைவான குளிர். வெப்ப சாய்வுகள் தூண்டப்பட்ட அழுத்தங்களை இன்னும் ஒருங்கிணைக்கும் நுண் கட்டமைப்பால் கையாள முடியவில்லை. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மெதுவான-குளிர் மண்டலத்தைச் சேர்க்க உலை நிரலை நாங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டியிருந்தது. இது சுழற்சியில் மணிநேரங்களைச் சேர்த்தது, ஆனால் முழு தொகுதியையும் சேமித்தது.

இங்குதான் நடைமுறை உணர்வு வருகிறது. பாடப்புத்தகங்கள் உங்களுக்கு கட்ட வரைபடங்களையும் கோட்பாட்டு அடர்த்தி வளைவுகளையும் தருகின்றன. ஆனால் கடைத் தளத்தில், நீங்கள் அடையாளங்களுக்காகப் பார்த்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். வெளியே வரும் பாகங்களின் நிறம், லேசாகத் தட்டும்போது அவை எழுப்பும் சத்தம் (மங்கலான சத்தம் மற்றும் மங்கலான மோதிரம்), சின்டரிங் ட்ரேயில் அவை உட்காரும் விதம் கூட - வார்பேஜ் என்பது வெப்பச் சுழற்சியின் போது சீரற்ற வெப்பம் அல்லது மோசமான ஆதரவின் மரணம். சிஎம்எம் அல்லது இழுவிசை சோதனையாளர் செய்வதற்கு முன், காலப்போக்கில் மேம்படுத்தப்பட்ட இந்த தரமான சோதனைகள்தான் சிக்கல்களைக் கண்டறியும்.

எங்களின் ஒருங்கிணைந்த திறன்களுடன் இதை மீண்டும் இணைக்கிறோம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), சிண்டரிங் படி ஒரு தீவு அல்ல. ஒரு பகுதி 95% தத்துவார்த்த அடர்த்தியில் உலையிலிருந்து வெளியே வரலாம். பல பயன்பாடுகளுக்கு, அது நல்லது. ஆனால் முழுமையான கசிவு-இறுக்கம் தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் வால்வு உடலுக்கு, பிசின் செறிவூட்டல் போன்ற இரண்டாம் நிலை அறுவை சிகிச்சை தேவைப்படலாம். அல்லது, துல்லியமான துளைகளை துளையிடுதல், த்ரெடிங் செய்தல், சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் போன்ற முக்கியமான பரிமாணங்களை முடிக்க, அது நேராக எங்கள் CNC எந்திரக் கலங்களுக்குச் செல்லலாம். சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திரம் இரண்டையும் ஒரே கூரையின் கீழ் நாங்கள் நிர்வகிப்பது என்பது வெட்டும்போது சின்டர் செய்யப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். மோசமாக வடிக்கப்பட்ட பகுதி சிராய்ப்பு மற்றும் கருவிகள் மூலம் மெல்லலாம்; நன்கு சிந்தப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் சுத்தமாக இருக்கும். உலை கடைக்கும் எந்திர மையத்திற்கும் இடையிலான அந்த பின்னூட்ட வளையம் விலைமதிப்பற்றது.

பசுமை பகுதியின் மரபு

சின்டரிங்கில் உள்ள அனைத்தும் பச்சை நிற கச்சிதமான நிலையால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அழுத்துவதால் ஏற்படும் அடர்த்தி சாய்வு, லேமினேஷன் குறைபாடுகள், தூள் விநியோகத்தின் சீரான தன்மை-இவை உலையில் குணமடையாது; அவை பெருக்கப்படுகின்றன. ஒரு சிறிய அடர்த்தி மாறுபாடு வேறுபட்ட சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது ஒரு சிறிய அழுத்தும் குறைபாட்டை ஒரு பெரிய பரிமாண நிராகரிப்புக்கு பிந்தைய மாற்றமாக மாற்றும். நீண்ட, மெல்லிய முள் மூலம் எங்களுக்கு ஒருமுறை சிக்கல் ஏற்பட்டது. குனிந்து வெளியே வந்து கொண்டே இருந்தார்கள். உலை சுயவிவரங்களைத் துரத்திய பிறகு, நாங்கள் இறுதியாக கருவியைப் பார்த்தோம். அச்சகத்தில் ஒரு சிறிய தவறான சீரமைப்பு, சீரற்ற தூள் நிரப்புதல் மற்றும் அதன் விளைவாக, சீரற்ற பச்சை அடர்த்தியை ஏற்படுத்தியது. பத்திரிகையை சரிசெய்யவும், சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை சரிசெய்யவும். பாடம்: செயல்முறை சங்கிலியில் மிகவும் முன்னதாகவே பிறந்த பிரச்சனைகளுக்கு சின்டரிங் அடிக்கடி குற்றம் சாட்டப்படுகிறது.

சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. QSY இன் மற்ற முக்கிய திறனான முதலீட்டு வார்ப்பில், அச்சு வடிவத்தை வரையறுக்கிறது. PM இல், டை அதை ஆரம்பத்தில் வரையறுக்கிறது, ஆனால் பின்னர் சின்டரிங் செய்யும் போது பகுதி சுருங்குகிறது - மேலும் அது எப்போதும் ஐசோட்ரோபிகல் முறையில் சுருங்காது. கருவியை வடிவமைக்க இந்த அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்தை எதிர்பார்க்க வேண்டும், இது அழுத்தும் திசை மற்றும் துகள் நோக்குநிலையிலிருந்து வருகிறது. இது ஒரு அறிவியலைப் போலவே ஒரு அனுபவக் கலை. எங்களிடம் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கான சுருக்க காரணிகளின் நூலகங்கள் உள்ளன, அவை எங்கள் கருவி வடிவமைப்பிற்கு வழிகாட்டுகின்றன. ஒரு கையேட்டில் அந்த சரியான எண்களை நீங்கள் காண முடியாது.

விஷயங்கள் நுட்பமாக தவறாக நடக்கும்போது

பேரழிவு தோல்விகள்-உருகுதல், கடுமையான சிதைவு-தெளிவானவை. தந்திரமானவை நுட்பமான குறைபாடுகள். நீங்கள் சாலிடஸ் கோட்டிற்கு மிக அருகில் நகர்த்தியதால், தானிய எல்லைகளில் ஆரம்பநிலை உருகும். அதிகப்படியான சின்டரிங் வீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அங்கு மூடிய துளைகள் சிக்கிய வாயுவுடன் வீக்கமடைகின்றன. அல்லது கீழ்-சிண்டரிங், போதிய வலிமை இல்லாத பகுதியை விட்டு, ஏற்றுமதிக்கு நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சோர்வு சோதனையில் மட்டுமே தோன்றும் ஒரு குறைபாடு. நான் உலோகக் கலவைகளில் குறிப்பாக எச்சரிக்கையாக இருக்கிறேன். வார்ப்பதில் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் நாங்கள் பணியாற்றுவது, அவற்றின் கட்ட நிலைத்தன்மைக்கு ஆரோக்கியமான மரியாதையை அளிக்கிறது. அதை PM க்கு பயன்படுத்தினால், நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் பாகத்தை சின்டரிங் செய்வது அடர்த்தியை அடைவது மட்டுமல்ல; இது குளிர்ச்சியின் போது சரியான காமா பிரைம் படிவு உருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதாகும், இது அதன் உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. அதற்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட பிந்தைய சின்டர் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் உலையின் குளிரூட்டும் சுழற்சியில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.

சின்டருக்குப் பிந்தைய தரக் கட்டுப்பாடு என்பது பரிமாண சோதனைகள் மட்டுமல்ல. இது உலோகவியல். ஒவ்வொரு உலை சுமையிலிருந்தும் ஒரு பகுதியை வெட்டுதல், ஏற்றுதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் பொறித்தல் மற்றும் துளை அமைப்பு மற்றும் தானிய அளவு ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். துளைகள் வட்டமானவை மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டவை (நல்லது) அல்லது ஒன்றோடொன்று (கெட்டது) உள்ளதா? தானிய அமைப்பு அதிகமாக வளர்ந்ததா? இந்த நேரடி பகுப்பாய்வு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. இது சின்டரிங் செயல்முறைக்கான இறுதி அறிக்கை அட்டை. சில நேரங்களில், நீங்கள் எதிர்பாராத ஒன்றைக் காண்கிறீர்கள் - அசுத்தமான பொடியிலிருந்து ஆக்சைடு சேர்ப்புகள் போன்றவை - மேலும் விசாரணையை அழுத்துவதற்கு முன்பே மீண்டும் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

ஒரு மதிப்பு வாயிலாக சின்டரிங்

இறுதியில், ஒரு போட்டி நிலப்பரப்பில், சின்டரிங் செயல்முறை மதிப்பைச் சேர்ப்பதற்கான ஒரு முக்கிய வாயிலாகும் - அல்லது அதை இழப்பது. நீங்கள் சரியான தூள், சரியான அழுத்தி, ஆனால் சாதாரணமான சிண்டரிங், மற்றும் நீங்கள் ஒரு சாதாரணமான தயாரிப்புடன் முடிவடையும். மாறாக, மாஸ்டரிங் சின்டரிங் என்பது பொருளின் முழு திறனையும் திறக்கலாம், இது செய்யப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு பொருட்களுக்கு போட்டியாக இருக்கும் பண்புகளை வழங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் PM இன் நிகர வடிவ பொருளாதார நன்மைகளுடன். QSY போன்ற நிறுவனத்திற்கு, வார்ப்பு, எந்திரம் மற்றும் PM செயல்முறைகளில் ஈடுபடும், முன்னோக்கு முழுமையானது. சின்டரிங் என்பது ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்பப் படியாக அல்ல, மாறாக PM சங்கிலியில் உறுதியான நுண் கட்டமைப்பு உருவாக்க நிகழ்வாகவே பார்க்கிறோம். இங்குதான் தூள் துகள்கள் தனிமனிதனாக இருந்து, ஒருங்கிணைந்த, செயல்பாட்டு பொறியியல் பொருளாக மாறும். அதைச் சரியாகப் பெறுவது என்பது துறையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் பகுதிகளிலிருந்து வெறுமனே இருக்கும் பகுதிகளைப் பிரிக்கிறது. அதுவே, இறுதியில், உற்பத்தியைப் பற்றியது.