துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக ஊசி மோல்டிங்

'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்' அல்லது எம்ஐஎம் என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, உடனடி சுருதி எப்போதும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நிகர வடிவத்தைப் பற்றியது. ஆனால் சிறிது நேரம் இதை சுற்றி இருந்ததால், உண்மையான கதை பளபளப்பான சிற்றேட்டில் இல்லை என்று நான் கண்டேன்; 17-4PH அடைப்புக்குறியை 0.005 சகிப்புத்தன்மை கொண்ட தொகுதியை உருவாக்குவது அல்லது எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியை நீங்கள் MIM க்கு மாற்றும்போது ஏன் மோசமாக தோல்வியடைவது என்பது பற்றிய விவரங்கள் உள்ளன. MIM என்பது உலோகப் பொடியுடன் கூடிய ஆடம்பரமான பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்று பரவலான தவறான கருத்து உள்ளது-அது இல்லை. டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங் நிலைகள் மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, அவை மிகவும் அனுபவமுள்ள செயல்முறை பொறியாளரைக் கூட அடக்குகின்றன. இது ஒரு கலப்பின மிருகம், வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்திற்கு இடையில் அமர்ந்திருக்கிறது, மேலும் இது அதன் தனித்துவமான விதி புத்தகத்திற்கு மரியாதை கோருகிறது.

பொருள் நடனம்: இது வெறும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அல்ல

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்று மட்டும் சொல்லிவிட முடியாது. க்கு உலோக ஊசி மோல்டிங், தூள் பண்புகள் எல்லாம் உள்ளன. பைண்டர் அமைப்புடன் துகள் அளவு விநியோகம், வடிவம் மற்றும் பாயும் தன்மை ஆகியவை பகுதியை உருவாக்குகின்றன அல்லது உடைக்கின்றன. நாங்கள் பெரும்பாலும் 316L மற்றும் 17-4PH உடன் வேலைகளை இயக்கியுள்ளோம், ஆனால் அந்த கிரேடுகளுக்குள் கூட, வேறு பவுடர் சப்ளையர் முழு சின்டரிங் சுருக்கக் காரணியையும் மாற்ற முடியும். அறுவைசிகிச்சை கருவியின் பாகத்திற்கான ஒரு திட்டத்தை நான் நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு ஸ்பெக் 316L அரிப்பை எதிர்ப்பிற்காக அழைத்தது. முதல் சில பேட்ச்கள் அழகாக சிண்டர் செய்யப்பட்டன, ஆனால் சோர்வு வலிமையானது. தூளில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், நாம் போதுமான அளவு ஆய்வு செய்யாதது, சற்று அதிகமாக இருந்தது, இது நிமிட சேர்க்கைகளுக்கு வழிவகுத்தது. நாங்கள் இறுக்கமான ஸ்பெக் கொண்ட வாயு-அணுமாக்கப்பட்ட தூளுக்கு மாறினோம், அது அதைத் தீர்த்தது. இந்த நுணுக்கங்கள்தான் ஒரு முன்மாதிரியை உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள கூறுகளிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

இங்குதான் பரந்த உலோக வேலைகளில் பின்னணி இருப்பது விலைமதிப்பற்றது. போன்ற ஒரு கூட்டாளருடன் பணிபுரிதல் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), பல தசாப்தங்களாக முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகளின் CNC எந்திரம், நீங்கள் அந்த வேரூன்றிய பொருள் உணர்திறனைப் பெறுவீர்கள். அவர்கள் தூள் அழுத்துவது மட்டுமல்ல; பல உற்பத்திக் கோணங்களில் இருந்து வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். அந்த குறுக்கு-செயல்முறை அறிவு சிறந்த MIM நடைமுறையைத் தெரிவிக்கிறது-உதாரணமாக, ஒரு சின்டெர்டு 304 அதன் நடிகர்களுக்கு சமமான CNC ஸ்பாட் செயல்பாட்டின் கீழ் எவ்வாறு வித்தியாசமாக நடந்துகொள்ளும் என்பதை அறிவது.

பைண்டர் அகற்றும் கட்டம் அமைதியான கொலையாளி. மிக வேகமாக, நீங்கள் விரிசல் அல்லது கொப்புளங்கள் பெறுவீர்கள்; மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் உங்கள் உலை செயல்திறன் மற்றும் விலையை நீங்கள் அழிக்கிறீர்கள். துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு, டிபைண்டிங்கின் போது கார்பன் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. அதிகப்படியான கார்பன் எச்சத்தை விட்டு விடுங்கள், நீங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறீர்கள்-முதலில் நீங்கள் துருப்பிடிக்காததைத் தேர்ந்தெடுத்ததற்கான காரணம். கடல் வன்பொருள் கிளிப்புக்கான ஆரம்ப திட்டத்தில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். பாகங்கள் பரிமாண சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றன, ஆனால் எளிய உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தோல்வியடைந்தன. மூலக் காரணம் முழுமையடையாத தெர்மல் டெபைண்ட் சுழற்சி ஆகும், இது கார்பனை விட்டுச் சென்றது, உள்நாட்டில் குரோமியம் குறைகிறது. ஒரு திருத்தப்பட்ட, பல-நிலை டெபைண்ட் செயல்முறை அதை சரிசெய்தது. MIM இல், நீங்கள் உலோகத்தை மட்டும் வடிவமைக்கவில்லை என்பதை நினைவூட்டுகிறது; நீங்கள் நுணுக்கமாக அதன் நுண் கட்டமைப்பை ஒரு தூள் நிலையில் இருந்து மீண்டும் உருவாக்குகிறீர்கள்.

MIM க்கான வடிவமைப்பு, செயல்பாட்டிற்கு மட்டுமல்ல

வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுடனான உராய்வின் மிகப்பெரிய புள்ளி இதுவாகும். அவர்கள் எந்திரம் அல்லது முதலீட்டு வார்ப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியை ஒப்படைத்து, MIM அதைச் செய்யும் என்று எதிர்பார்க்கிறார்கள். அது அப்படி வேலை செய்யாது. சீரான சுவர் தடிமன் நற்செய்தி. தடிமனான ஹப் மற்றும் மெல்லிய, ரேடியல் துடுப்புகள் கொண்ட ஒரு விளிம்பை ஒரு கிளையன்ட் வலியுறுத்தினோம். சின்டரிங் செய்யும் போது உருளைக்கிழங்கு சிப் போல பகுதி வளைந்தது, ஏனெனில் வேறுபட்ட சுருக்கம் அதிகமாக இருந்தது. நாங்கள் திரும்பிச் செல்ல வேண்டியிருந்தது, சிறிய குசெட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் துடுப்புகளை சற்று தடித்தல் செய்வது போன்றவற்றைப் பற்றி பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டியிருந்தது, இது மிகக் குறைவான எடையைச் சேர்த்தது, ஆனால் முழு வடிவவியலையும் காப்பாற்றியது. நிச்சயமாக, கருவி மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு கூட்டு, சில சமயங்களில் மீண்டும் மீண்டும் நடனம்.

அண்டர்கட்கள் மற்றும் இன்டர்னல் த்ரெட்கள் போன்ற அம்சங்கள் எம்ஐஎம் ஒளிர்கிறது, ஆனால் அவற்றுக்கு புத்திசாலித்தனமான கருவி வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத பகுதியில் எஜெக்டர் முள் வைப்பது பிளாஸ்டிக்கை விட தந்திரமானது - நீங்கள் காணக்கூடிய அடையாளங்களை விட்டுவிடலாம் அல்லது பச்சைப் பகுதியில் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம். ஹெலிகல் பற்களைக் கொண்ட ஒரு சிறிய கியர் எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு எஜெக்டர் ஊசிகள் கியர் முகத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். தனிப்பயன், மல்டி-ஸ்டேஜ் எஜெக்ஷன் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தி, குறியிடுவதைத் தடுக்க, பின்களை மிரர் ஃபினிஷிற்கு மெருகூட்டினோம். கருவியின் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பகுதிக்கான செலவு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை தோற்கடிக்க முடியாதவை.

மற்றொரு நடைமுறை விவரம்: வரைவு கோணங்கள். ஆம், பாரம்பரிய பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை விட உங்களுக்கு குறைவான வரைவு தேவை, ஆனால் உங்களுக்கு இன்னும் சில தேவை, குறிப்பாக ஆழமான குழிவுகளுக்கு. இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தில் சேமிக்க பூஜ்ஜிய வரைவைத் தவிர்க்க முயற்சிப்பது கருவியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அல்லது வெளியேற்றும் போது மதிப்பெண்களைப் பெறுவதற்கு வழிவகுக்கும். இது ஒரு தவறான பொருளாதாரம். இலக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக ஊசி மோல்டிங் நிகர-வடிவமாக உள்ளது, ஆனால் நிகரமானது அது பயன்படுத்துவதற்கு தயாராக உள்ள சின்டர் செய்யப்பட்ட உலையிலிருந்து வெளிவருவதைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலும், முக்கியமான இடைமுகங்களுக்கு, ஒரு லேசான CNC ஸ்கிம் அல்லது துளையிடல் இன்னும் தேவைப்படுகிறது. அது எம்ஐஎம்மின் தோல்வியல்ல; இது ஒரு நடைமுறை கலப்பின அணுகுமுறை. ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட CNC திறன்களைக் கொண்ட QSY போன்ற ஒரு நிறுவனம், இந்த மனநிலையை தடையின்றி கையாளுகிறது—அவர்கள் இரண்டாம் நிலை ops ஐ ஒரு தனி செயல்முறையாக பார்க்காமல் MIM பணிப்பாய்வுக்கான இறுதி கட்டமாக பார்க்கிறார்கள்.

தி சின்டரிங் க்ரூசிபிள்: மேஜிக் (மற்றும் ஹார்ட் பிரேக்) நடக்கும் இடம்

சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் எல்லாமே வெறும் தயாரிப்புதான். தளர்வான, பழுப்பு நிற பகுதி அடர்த்தியான, உலோகவியல் ஒலி கூறுகளாக மாறும் கட்டம் இதுவாகும். துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு, வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. நீங்கள் பொதுவாக ஹைட்ரஜன், ஆர்கான் அல்லது வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளைக் குறைப்பதற்கும், பகுதியைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் ஹைட்ரஜன் சிறந்தது, ஆனால் நீங்கள் பனி புள்ளியை உன்னிப்பாகக் கையாள வேண்டும். ஒரு சிறிய ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தும் கசிவு முழு உலை சுமையையும் அழிக்கக்கூடும்.

வெப்பநிலை சீரான மற்றொரு மிருகம். உலை முழுவதும் A +/- 10°C மாறுபாடு சுருங்குவதில் 0.2% வித்தியாசத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு 50 மிமீ பகுதியில், அது 0.1 மிமீ-இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பயன்பாட்டிற்கு ஒரு தொகுதியை ஸ்கிராப் செய்ய போதுமானது. நாங்கள் பல தெர்மோகப்பிள்களுடன் உலை விவரக்குறிப்பில் முதலீடு செய்து எங்களின் சரியான மண்டலத்தைக் கண்டறிந்தோம். இப்போது, ​​அந்த மண்டலத்தில் மட்டுமே முக்கியமான பகுதிகளை ஏற்றுகிறோம். குறைவான முக்கியமான பாகங்கள் விளிம்புகளில் செல்கின்றன. இது உங்கள் உலையின் ரியல் எஸ்டேட்டை ஒரு சதுரங்கப் பலகை போல நிர்வகிப்பது பற்றியது.

குளிரூட்டும் விகிதம் இறுதி பண்புகளை பாதிக்கிறது. 17-4PH போன்ற மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் தரங்களுக்கு, உங்கள் உலை அமைக்கப்பட்டிருந்தால், சின்டரிங் சுழற்சிக்கு ஏற்ப தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் வயதானதை நீங்கள் உண்மையில் செய்யலாம். இது ஒரு பெரிய நன்மை, ஒருங்கிணைக்கும் படிகள். ஆனால் குறிப்பிட்ட பகுதி வெகுஜனத்திற்கு நேர-வெப்பநிலை-மாற்ற வளைவை சரியாகப் பெறுவது அனுபவபூர்வமானது. வெவ்வேறு பகுதி குடும்பங்களுக்கான வெற்றிகரமான சுயவிவரங்களின் சிறிய நூலகத்தை நாங்கள் உருவாக்கினோம். இது பாடநூல் அல்ல; இது வெப்ப வரைபடங்கள் மற்றும் QC அறிக்கைகளில் எழுதப்பட்ட கடைத் தளக் கதை.

எம்ஐஎம் பதில் இல்லை என்றால்

செயல்பாட்டில் நான் எவ்வளவு நம்பிக்கை வைத்தாலும், அதன் வரம்புகளை அறிவது முக்கியம். உலோக ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பெரிய பாகங்கள் (பொதுவாக துருப்பிடிக்காதது சுமார் 250 கிராம்) மற்றும் போர்பேஜ் வாய்ப்புள்ள மிகவும் மெல்லிய, விரிவான தட்டையான பிரிவுகளுடன் போராடுகிறது. 2 மிமீ தடிமன் மற்றும் 100 மிமீ குறுக்கே ஒரு மெல்லிய, தட்டு போன்ற சென்சார் வீட்டை ஒருமுறை மேற்கோள் காட்டினோம். கன்ஃபார்மல் டூல் கூலிங் மற்றும் சின்டரிங் செட்டர்கள் மூலம் கூட, எங்களால் பிளாட்னெஸை வைத்திருக்க முடியவில்லை. வாடிக்கையாளர் அதற்கு பதிலாக துல்லியமான முத்திரை மற்றும் எந்திரத்துடன் சென்றார். அது சரியான அழைப்பு.

முதன்மையான விண்வெளி சுமை பாதைகளுக்கான மிகவும் உயர்-ஒருமைப்பாடு கொண்ட கட்டமைப்பு பாகங்கள் பில்லட்டிலிருந்து மோசடி அல்லது எந்திரம் மூலம் இன்னும் சிறப்பாக சேவை செய்யப்படுகின்றன. MIM இன் ஐசோட்ரோபிக் பண்புகள் நன்றாக உள்ளன, ஆனால் மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு செய்யப்பட்ட பொருளின் பரம்பரை இன்னும் விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், மருத்துவ சாதனங்கள், துப்பாக்கிகள், தொழில்துறை கருவிகள் மற்றும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் உள்ள எண்ணற்ற கூறுகளுக்கு, எம்ஐஎம் சிக்கலான தன்மை, பொருள் செயல்திறன் மற்றும் அளவின் விலை ஆகியவற்றின் வெல்ல முடியாத கலவையை வழங்குகிறது. இது உங்கள் போர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றியது.

இதனால்தான் சப்ளையரின் பரந்த அனுபவம் முக்கியமானது. எம்ஐஎம் மட்டுமே செய்யும் ஒரு கடைக்குள் நீங்கள் சென்றால், அவர்கள் உங்கள் பகுதியை வலுக்கட்டாயமாக பொருத்த முயற்சி செய்யலாம். ஆனால் கையாளும் ஒரு குழு முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம், QSY இல் உள்ளவர்களைப் போலவே, உங்களுக்கு மிகவும் நேர்மையான மதிப்பீட்டைக் கொடுக்கும். அவர்கள் சொல்லலாம், பாருங்கள், இந்த வடிவியல் மற்றும் தொகுதிக்கு, CNC பூச்சு கொண்ட ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் உங்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம். அந்த புறநிலை நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. அவர்களின் 30 வருட வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்கள் MIM ஐ ஒரு பெரிய கருவிப்பெட்டியில் உள்ள ஒரு கருவியாக பார்க்கிறார்கள், ஒரே கருவியாக அல்ல.

நிஜ-உலக கிரைண்ட்: தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

ஒரு எம்ஐஎம் பகுதியைத் தொடங்குவது ஒரு விஷயம்; அவர்களில் 500,000 ஐ 1.33க்கு மேல் CpK கொண்டு உற்பத்தி செய்வது மற்றொரு விஷயம். மூலப்பொருள் சோதனைகள் தினசரி: தூள் நிறைய நிலைத்தன்மை, பைண்டர் தொகுதி பாகுத்தன்மை. பச்சைப் பகுதியின் எடை மற்றும் பரிமாணங்கள் பற்றிய செயல்முறைச் சோதனைகள் சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் சறுக்கல்களைப் பிடிக்கின்றன. ஆனால் உண்மையான QC சின்டருக்குப் பிறகு நிகழ்கிறது. முக்கியமான பரிமாணங்கள், அடர்த்தி சோதனைகள் (பொதுவாக >96% துருப்பிடிக்காத கோட்பாட்டின் நோக்கம்), மற்றும் குறிப்பிட்ட கால முழு உலோகவியல்-இழுவிசை சோதனைகள், கடினத்தன்மை, அரிப்பு சோதனைகள் ஆகியவற்றில் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை நாங்கள் செய்கிறோம். இது பேரம் பேச முடியாதது.

தோல்வி பகுப்பாய்வு வேலையின் ஒரு பகுதியாகும். நொறுங்கிய பகுதியை நுண்ணோக்கியின் கீழ் பல மணிநேரம் செலவிட்டேன். இது ஒரு சிண்டரிங் துளையா, மாசுபாட்டிலிருந்து சேர்த்ததா அல்லது வடிவமைப்பு குறைபாட்டின் அழுத்தத்தை உயர்த்துமா? ஒவ்வொருவருக்கும் வெவ்வேறு கைரேகை உள்ளது. ஆரம்பத்தில் ஒரு தொடர்ச்சியான பிரச்சினை பேரழிவு பகுதி சட்டசபையில் தோல்வி. பாகங்கள் அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் கடந்துவிட்டன. கடைசியாக இது ஒரு கையாளுதலின் சிக்கலைக் கண்டறிந்தது-தொழிலாளர்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தொட்டிகளை கீழே போடுகிறார்கள், இதனால் மைக்ரோ கிராக்கள் பரவின. திருத்தம் செயல்பாட்டில் இல்லை; அது தொட்டிகளில் நுரை வைப்பதில் இருந்தது. பாடம்: செயல்முறை உலையில் முடிவதில்லை.

இறுதியில், வெற்றி துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக ஊசி மோல்டிங் அமைப்புகளின் சிந்தனை பற்றியது. இது பொருள் அறிவியல், இயந்திர வடிவமைப்பு, கருவி தயாரித்தல், வெப்ப பொறியியல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் திருமணம். இது மாய புல்லட் அல்ல. நீங்கள் அதன் மொழியைப் புரிந்துகொண்டு அதன் விதிகளை மதிக்கும்போது இது ஒரு கோரும், கவர்ச்சிகரமான மற்றும் நம்பமுடியாத சக்திவாய்ந்த செயல்முறையாகும். அதில் செழித்து வளரும் நிறுவனங்கள், தொடர்புடைய உலோக வர்த்தகத்தில் ஆழமான அடித்தள அனுபவத்தைக் கொண்ட நிறுவனங்களைப் போலவே, பாகங்களை மட்டும் விற்காமல், நம்பகமான, பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுகளை விற்கின்றன.