தூள் உலோகவியலில் சிண்டரிங் வகைகள்

'சிண்டரிங் வகைகள்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, பெரும்பாலான பாடப்புத்தகங்கள் கிளாசிக் திட-நிலை மற்றும் திரவ-கட்ட வேறுபாட்டிற்கு நேராக மாறும். கோட்பாட்டில் அது நன்றாக இருக்கிறது, ஆனால் கடை தளத்தில், அந்த பைனரி தேர்வு கிட்டத்தட்ட அப்பாவியாக உணர்கிறது. உண்மையான முடிவு குழப்பமானது, அன்று காலை நீங்கள் மாட்டிக்கொண்ட அலாய் பவுடர், இன்ஜினியரிங் சுவரின் மேல் வீசிய பகுதி வடிவியல் மற்றும் ஆற்றல் பட்ஜெட்டை வீசாமல் அடர்த்தி இலக்குகளைத் தாக்கும் உற்பத்தியின் நிலையான அழுத்தம். பல ஜூனியர்கள் ஒரு விளக்கப்படத்திலிருந்து 'சரியான' வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உறுதியாக இருப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், உலை வேறு கதையைச் சொல்ல வேண்டும். உலை கதவு மூடப்படும் போது உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றி பேசலாம்.

சாலிட்-ஸ்டேட் சிண்டரிங்: தி ஒர்க்ஹார்ஸ் அண்ட் இட்ஸ் ஹிடன் க்விர்க்ஸ்

இதுவே இயல்புநிலை, அடிப்படை. அணு பரவலை நம்பி, முக்கிய அங்கத்தின் உருகுநிலைக்கு கீழே பொடிகளை ஒருங்கிணைக்கிறீர்கள். QSY இல் உள்ள எங்களின் பல இரும்புக் கூறுகளுக்கு, குறிப்பாக இரும்பு அல்லது குறைந்த-அலாய் எஃகு தூள்களிலிருந்து எளிமையான கட்டமைப்பு பாகங்கள், நாங்கள் இங்குதான் தொடங்குகிறோம். செயல்முறை நேரடியானதாகத் தெரிகிறது - மேலே செல்லவும், பிடிக்கவும், குளிர்விக்கவும். ஆனால் பிசாசு விவரங்களில், குறிப்பாக வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு. உங்கள் வெற்றிட உலையில் ஒரு சிறிய கசிவு அல்லது உங்கள் ஹைட்ரஜன்/நைட்ரஜன் கலவையில் ஒரு விக்கல் ஏற்பட்டால், நீங்கள் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை மட்டும் பார்க்கவில்லை. நீங்கள் துகள்களுக்கு இடையில் கழுத்துப் பகுதிகளில் பரவல் இயக்கவியலை மாற்றுகிறீர்கள், இது பலவீனமான பிணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திரத்தின் கீழ் தோல்வியடையும். பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு கியர் வெற்றிடங்களின் தொகுப்பில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம்; சின்டர்டு அடர்த்தி அறிக்கையில் நன்றாகத் தெரிந்தது, ஆனால் அவை ஹாப்பிங் செயல்பாட்டின் போது உரையாடல் மற்றும் முறிவு ஏற்பட்டது. குற்றவாளியா? ஒரு சிறிய ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலம் தானிய எல்லைகளில் மெல்லிய, உடையக்கூடிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கியது, இது நிலையான அடர்த்தி சோதனைகளுக்கு கண்ணுக்கு தெரியாதது.

வெப்ப விகிதம் மற்றொரு அமைதியான மாறி. பாடப்புத்தக வளைவுகள் மென்மையானவை. உண்மையில், நீங்கள் சில சுருக்கப்பட்ட வடிவங்களுடன் மிக வேகமாகச் சென்றால், வேறுபட்ட சுருக்கம் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும் உள் அழுத்தங்களை நீங்கள் உருவாக்கலாம். இது ஊற வெப்பநிலையை அடைவது மட்டுமல்ல; நீங்கள் எப்படி அங்கு செல்கிறீர்கள் என்பது பற்றியது. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, நாம் கையாளும் சில துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு உடல்கள் போன்ற, பிந்தைய சின்டரிங் இயந்திரம், ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, பல-நிலை சரிவு, அடுத்தடுத்த CNC செயல்பாடுகளுக்கு பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.

மற்றும் தூள் தன்னை மறக்க வேண்டாம். 'தூய' திட-நிலை சின்டரிங் அனுமானம் முன்-அலாய்டு பொடிகளுடன் மங்கலாகிறது. எஃகு பொடிகளில் நிக்கல் அல்லது தாமிரம் போன்ற தனிமங்கள் இருந்தாலும், வெப்பநிலை ஹாட்ஸ்பாட் ஏற்பட்டால், நீங்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நிலையற்ற திரவ நிலைகளைப் பெறலாம். எனவே, நீங்கள் திட-நிலையை இலக்காகக் கொண்டிருக்கிறீர்கள், ஆனால் நீங்கள் வேறு ஏதாவது உல்லாசமாக இருக்கலாம் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். இந்த சாம்பல் பகுதிதான் ஒரு செய்முறையை ஒரு வலுவான செயல்முறையிலிருந்து பிரிக்கிறது.

திரவ நிலை சின்டரிங்: விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாக இருக்கும் இடத்தில் (மற்றும் ஒட்டும்)

இப்போது இங்குதான் குறைந்த உருகுநிலை கூறுகளை நீங்கள் தீவிரமாக அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். சிறந்த உதாரணம் இரும்புக்கு தாமிரத்தை சேர்ப்பது. யோசனை அழகாக இருக்கிறது: திரவ வடிவங்கள், திட தானியங்களை ஈரமாக்குகின்றன, மற்றும் தந்துகி நடவடிக்கை மற்றும் தீர்வு-மறுபடிவு மூலம், நீங்கள் விரைவான அடர்த்தியைப் பெறுவீர்கள். புவியீர்ப்பு விசைக்கும் நேரத்துக்கும் எதிரான ஒரு நிலையான போர்தான் உற்பத்தி வரியின் உண்மை - சரிவு. திரவ அளவு பின்னம் மிக அதிகமாக இருந்தால் அல்லது பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருந்தால், உங்கள் கவனமாக அழுத்தப்பட்ட பகுதி உலையில் தொய்வு அல்லது அதன் வடிவத்தை இழக்கலாம். நான் செப்பு உள்ளடக்கத்தை தள்ளும் ஒரு உயர் அடர்த்தி தாங்கி ஒரு திட்டம் நினைவில். நாங்கள் அடர்த்தியைப் பெற்றோம், பரவாயில்லை, ஆனால் அந்த பகுதி சோகமான, உருகிய மெழுகுவர்த்தி போல் வெளியே வந்தது. நாங்கள் மீண்டும் டயல் செய்ய வேண்டும், அழுத்துவதில் இருந்து சற்று குறைந்த ஆரம்ப அடர்த்தியை ஏற்க வேண்டும், மேலும் திரவ கட்ட கால அளவைக் கட்டுப்படுத்த மிகவும் துல்லியமான சின்டரிங் சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஈரமாக்கும் கோணம் எல்லாம். திரவமானது திடமான தானியங்களை சரியாக ஈரப்படுத்தவில்லை என்றால், அது தானிய எல்லைகளில் பரவுவதற்குப் பதிலாக துளைகளுக்குள் உருண்டுவிடும். நீங்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட, பெரிய துளைகள் மற்றும் மோசமான வலிமையுடன் முடிவடையும். இது வெறும் பொருள் அறிவியல் அளவுரு அல்ல; இது மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள், சிறிய அசுத்தங்கள் மற்றும் உலை வளிமண்டலத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. சில நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைப் போலவே, நாங்கள் வேலை செய்யும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு, சரியான சின்டரிங் உதவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு தனியுரிமைக் கலை. இது ஒரு கையேட்டைப் பின்தொடர்வது குறைவானது மற்றும் எங்கள் தூள் சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் சோதனை செய்வது பற்றியது.

பின்னர் நுண் கட்டமைப்பு உள்ளது. திரவ நிலை சின்டரிங் மூலம், நீங்கள் அடிக்கடி ஒரு கூட்டு அமைப்புடன் இருப்பீர்கள்-திட தானியங்கள் வெவ்வேறு கட்டத்தால் சூழப்பட்டுள்ளன. உடைகள் எதிர்ப்பு அல்லது குறிப்பிட்ட காந்த பண்புகளுக்கு இது சிறந்ததாக இருக்கும், ஆனால் இது பகுதி இயந்திரங்களை எவ்வாறு வியத்தகு முறையில் மாற்றுகிறது. எங்கள் CNC பிரிவு போது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ஒரு திரவ-நிலை சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியைப் பெறுகிறது, அதே அடிப்படைப் பொருளின் திட-நிலை சின்டர்டு பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது எந்திர அளவுருக்கள் (வேகம், ஊட்டம், கருவி தரம்) முழுமையான மதிப்பாய்வு தேவை. கடினத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் நீங்கள் அதை ஒரே மாதிரியான துண்டாகக் கருதினால், கருவி உடைகள் கணிக்க முடியாதவை.

பிரஷர்-அசிஸ்டட் சின்டரிங்: த டென்சிட்டி கேம் சேஞ்சர்

சில நேரங்களில், வழக்கமான சின்டரிங் உங்களை அங்கு அழைத்துச் செல்லாது, குறிப்பாக முழு அடர்த்தி அல்லது பயனற்ற உலோகங்கள் அல்லது சில மட்பாண்டங்கள் போன்ற தந்திரமான பொருட்களுடன். அங்குதான் நீங்கள் பெரிய துப்பாக்கிகளைக் கொண்டு வருகிறீர்கள்: அழுத்தம். Hot Pressing (HP) மற்றும் Hot Isostatic Pressing (HIP) ஆகியவை வெவ்வேறு லீக்கில் உள்ளன. அதிக அளவு, குறைந்த விலை பாகங்களுக்கு இவற்றை நாங்கள் பயன்படுத்துவதில்லை-சுழற்சி நேரம் மற்றும் உபகரணச் செலவு ஆகியவை தடைசெய்யும். ஆனால் தீவிர சூழல்களுக்கான கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் சீல் போன்ற ஒரு சிறப்பு கலவையில் ஒரு முன்மாதிரி அல்லது முக்கியமான கூறுகளுக்கு, HIP ஒரு உயிர்காக்கும்.

சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் கவர்ச்சிகரமானது. நீங்கள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கேனில் பச்சைப் பகுதியை வைத்து, அதை வெளியேற்றி, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் வாயு அழுத்தத்திற்கு (ஆர்கான், பொதுவாக) உட்படுத்துங்கள். அழுத்தம் அனைத்து திசைகளில் இருந்து உள் துளைகள் சரிந்து, அருகில் கோட்பாட்டு அடர்த்தி வழிவகுக்கும். பிடிப்பதா? பதப்படுத்தல் செயல்முறை ஒரு கலை வடிவம். ஏதேனும் கசிவு, மற்றும் வாயு உள்ளே நுழைந்து, பகுதியை அழிக்கிறது. மேலும் பரிமாண மாற்றம் மிகவும் கணிக்கக்கூடியது ஆனால் ஆரம்பக் கருவியில் ஈடுகட்ட எப்போதும் அற்பமானது அல்ல. பாரம்பரிய வார்ப்பு மற்றும் தூள் உலோகவியல் நுட்பங்களுக்கு இடையிலான கோட்டை மங்கலாக்கும் சிக்கலான முதலீட்டு-வார்ப்புக் கூறுகளை அடர்த்தியாக்க HIP ஐப் பயன்படுத்தியுள்ளோம்.

நடைமுறை வரம்பு, செலவுக்கு அப்பாற்பட்டது, பகுதி அளவு. உங்கள் பிரபஞ்சம் உங்கள் HIP பாத்திரத்தின் விட்டம் மற்றும் உயரத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. பெரிய கூறுகளுக்கு, நீங்கள் வழக்கமான சின்டெரிங் மற்றும் அதன் சமரசங்களுடன் மல்யுத்தத்திற்கு திரும்பியுள்ளீர்கள். இது ஒரு கருவி, மிகவும் சக்திவாய்ந்த ஒன்று, ஆனால் உலகளாவிய தீர்வு அல்ல.

ஸ்பார்க் பிளாஸ்மா சின்டரிங் மற்றும் பிற புல உதவி தந்திரங்கள்

இது எல்லைப்புற விஷயமாகும், இது பெரும்பாலும் R&D ஆய்வகங்கள் அல்லது மிக முக்கியமான உற்பத்திக்கு மட்டுமே. Spark Plasma Sintering (SPS) அல்லது Field-Assted Sintering Technique (FAST) ஆனது துடிப்புள்ள நேரடி மின்னோட்டம் மற்றும் ஒருமுக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பெரிய விற்பனை வேகம்-நம்பமுடியாத வேகமான வெப்ப விகிதங்கள் மற்றும் குறுகிய குடியிருப்பு நேரங்கள், இது கோட்பாட்டளவில் தானிய வளர்ச்சியை அடக்கும். இது நானோ பொருட்கள் அல்லது தனித்துவமான தூள் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதில் சிறந்ததாகும்.

ஆனால் உற்பத்தி நிலைப்பாட்டில், இது தந்திரமானது. அளவை அதிகரிப்பது முக்கிய தடையாக உள்ளது. SPS மூலம் ஒரே மாதிரியான பெரிய, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது, நாம் இன்னும் பக்கவாட்டில் இருந்து பார்த்துக்கொண்டிருக்கும் ஒரு சவாலாகும். மற்ற சிக்கல் என்னவென்றால், மிக வேகமான சுழற்சி சில நேரங்களில் எஞ்சிய அழுத்தங்களை விட்டுவிடலாம் அல்லது டை டிசைன் மற்றும் தற்போதைய பாதைகள் சரியாக இல்லாவிட்டால் அடர்த்தி சாய்வுகளை உருவாக்கலாம். QSY போன்ற நிறுவனத்திற்கு, நம்பகமான நடிகர்கள் மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், இந்த முன்னேற்றங்களை நாங்கள் உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கிறோம். ஒரு நாவல் அலாய் பவுடர் சம்பந்தப்பட்ட எதிர்கால திட்டத்திற்கு அவை பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் இப்போதைக்கு, அவை ஒரு சிறப்பு கருவியாகவே இருக்கின்றன. முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், சின்டெரிங் 'வகை' ஒரு தேர்வு மட்டுமல்ல; இது நீங்கள் அணுகக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் பொருளாதார தொகுதி அளவு ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு தடையாகும்.

கவனிக்கப்படாத காரணி: ஒரு சங்கிலியின் ஒரு பகுதியாக சின்டரிங், ஒரு தீவு அல்ல

இந்த வணிகத்தில் 30 ஆண்டுகளில் இருந்து இது மிகவும் முக்கியமான புள்ளியாக இருக்கலாம். சின்டரிங் படியை நீங்கள் தனிமைப்படுத்த முடியாது. அதன் வெற்றி தோல்வி என்பது முன்னும் பின்னும் வருவதைப் பொறுத்தே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தூள் பண்புகள் (அளவு விநியோகம், உருவவியல், மசகு எண்ணெய்) மேடை அமைக்கிறது. சுருக்க முறை (யூனிஆக்சியல், ஐசோஸ்டேடிக், மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்) சின்டரிங் வேலை செய்ய வேண்டிய பச்சை அடர்த்தி மற்றும் துளை அமைப்பை வரையறுக்கிறது.

மற்றும் முக்கியமாக, பிறகு என்ன வரும்? பகுதி நேராக சேவைக்கு சென்றால், சின்டரிங் இறுதி பண்புகளை வழங்க வேண்டும். ஆனால் QSY இல், எங்களின் பல தூள்-பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க CNC எந்திரத்திற்கு உட்படுகின்றன. ஒரு மோசமாக சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதி மறைந்திருக்கும் மேற்பரப்பு போரோசிட்டி அல்லது சீரற்ற கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது கருவி உடைப்பு, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் எந்திரத்தின் போது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை ஏற்படுத்தும்-அது வரை சேர்க்கப்பட்ட அனைத்து மதிப்பையும் வீணடிக்கும். சின்டரிங் சுயவிவரம் இயந்திரத்தை மனதில் கொண்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும். சில சமயங்களில், மிகவும் சீரானதாக இருக்கும் சற்று குறைந்த அடர்த்திக்கு சின்டர் செய்து, அதை இயந்திரம் செய்து, பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலை அனீல் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி இறுதிக் குறிப்புகளைத் தாக்குவது நல்லது.

இறுதியாக, உலை தன்னை ஒரு வாழ்க்கை அமைப்பு. பயனற்ற புறணி காலப்போக்கில் சிதைந்து, வெப்ப சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது. வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் வயது. தெர்மோகப்பிள்கள் ட்ரிஃப்ட். ஒரு சின்டெரிங் 'வகை' ஒரு நிலையான செய்முறை அல்ல; இது நிலையான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் ஒரு வாழ்க்கை செயல்முறை. எனக்குத் தெரிந்த சிறந்த பயிற்சியாளர்கள் தங்கள் உலைகளில் ஒரு உணர்வைக் கொண்டுள்ளனர்-அவர்கள் அவற்றைக் கேட்கிறார்கள், வெளிவரும் பாகங்களின் நிறத்தைப் பார்க்கிறார்கள் மற்றும் தரவுப் பதிவுகளுடன் தொடர்புபடுத்துகிறார்கள். அறிவியலின் இந்த தொகுப்பு, உபகரண உள்ளுணர்வு மற்றும் முழு உற்பத்திச் சங்கிலியின் புரிதல் ஆகியவை ஒரு சின்டரிங் விவரக்குறிப்பை நம்பகமான, நாள்-இன், நாள்-அவுட் உற்பத்தி செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. இது ஒரு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் குறைவானது மற்றும் உங்கள் திட்டம் கோரும் வகைக்குள் மாறிகளை மாஸ்டரிங் செய்வது பற்றியது.