
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zavod yechimlari nafaqat moddiy muvofiqlikni ta'minlashi kerak - ular haqiqiy xizmat ko'rsatishda omon qoladigan korroziyaga chidamliligini kafolatlashi kerak: dengiz gidravlikasida yuqori xlorid ta'siri, nasos korpuslarida termal aylanish yoki muhandislik avtomashinalari vinch tizimlarida abraziv atala bilan aloqa qilish. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz 2019 yildan buyon bosim klapanlari va pistonli nasos silindrlari korpuslari uchun 12 000 dan ortiq ostenitik zanglamaydigan po‘lat qismlarni qayta ishladik va har bir nosozlik tahlili bizga bir narsani o‘rgatdi: korroziyaga chidamlilik sifat darajasida pishirilmaydi. Bu jarayonni boshqarishda soxtalashtirilgan.
Ko'pgina xaridorlar ASTM A351 CF8M yoki UNS S31603 avtomatik ravishda "korroziyaga chidamli" deb hisoblashadi. Ular noto'g'ri. Biz bir xil dengiz suvi muhitida bir xil quyma muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdik - biri 2000 soatlik tuz purkagich sinovidan o'tdi; yana biri 72 soat ichida pitlangan. Asosiy sabab? Kimyoviy og'ish emas, balki qum quyish paytida mos kelmaydigan qotib qolish. Mahalliy mikrosegregatsiya interdendritik chegaralar bo'ylab xrom kamaygan zonalarni yaratdi. Tuzatish qayta sinovdan o'tkazilmadi. U eshik tizimini qayta loyihalash, yo'nalishli sovutish plitalarini qo'shish va quyish paytida suyuq metall haroratini ± 5 ° C ichida ushlab turish edi. Shunday qilib, biz har bir CF8M quyishda ferrit sonini 5–8 FN oralig'ida ushlab turamiz - keyin emas, balki issiqlik bilan ishlov berishdan oldin * magnit prob tomonidan tasdiqlangan.
Biz metallurgiyani autsorsing qilmaymiz. Bizning xomashyo jurnallarimiz har bir issiqlikni tegirmon sinov hisobotlarida (MTR) kuzatib boradi, bu nafaqat "spetsga javob beradi". Ostenitik korpuslar bilan bir qatorda ishlaydigan AMS 5387 kobalt qotishma nasos qismlari kabi muhim ilovalar uchun biz simulyatsiya qilingan xizmat elektrolitlarida ochiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan potentsial o'lchovlari orqali galvanik muvofiqlikni tekshiramiz. Agar potentsial farq 50 mV dan oshsa, biz asosiy qotishma "to'g'ri" bo'lsa ham, sirt passivatsiyasi parametrlarini sozlaymiz.
Ba'zi etkazib beruvchilar 0,005 mm bardoshli mil jurnallarini yakuniy tekshirish uchun qo'lda kalibrlardan foydalanganda "ISO sertifikati" qurilmalarini ta'kidlashadi. Biz yo'q. Qingdao zavodimizdan chiqadigan har bir ostenitik zanglamas po'latdan yasalgan qism uchta muzokarasiz tekshiruvdan o'tadi:
Bir Yevropa gidravlik OEM bizning S31603 nasos poydevorining birinchi jo'natilishini o'lchov xatosi uchun emas, balki montaj teshiklari yaqinidagi qoldiq kuchlanish uchun rad etdi. Biz to'liq stress xaritalari bilan javob berdik, so'ngra siqish moslamasini qayta loyihalashtirdik va yakuniy ishlov berishdan oldin stressni bartaraf qiluvchi tebranish qarishini qo'shdik. Yetkazib berish ikki haftaga kechiktirildi. Dala sinovlarida korroziya muddati 18 oydan 47 oygacha uzaytirildi. Bu hech qanday ma'lumotlar jadvalida ko'rsatilmagan kelishuv.
Ishlov berish belgilari muhimdir. 0,8 mkm Ra qoplamasi chizma xususiyatlariga javob berishi mumkin - lekin agar bu belgilar vana tanasida oqim yo'nalishiga parallel bo'lsa, ular korroziyani boshlash joylariga aylanadi. Biz asboblar yo'llarini xizmat ko'rsatish yukiga moslash uchun yo'naltiramiz: aylanma vallar uchun aylana, statik korpuslar uchun eksenel va o'tishlarda aralash radiuslar. Ostenitik birikmalarga payvandlangan T800 kobalt asosidagi komponentlar uchun biz elektropolishingni * payvand chokidan keyin (oldin emas) qo'llaymiz, bu issiqlik ta'sirlangan zona oksidlarini payvand chokining pastki qismini kesmasdan olib tashlash uchun.
Bizning eng ko'p so'ragan yangilashimiz? An'anaviy nitrat kislota o'rniga limon kislotasi + natriy nitrat bilan passivatsiya. Nega? Chunki limon kislotasi xromni eritmasdan erkin temirni olib tashlaydi - dupleks-astenitik gibrid qismlarga ishlov berishda juda muhimdir. Natijalarni mis sulfat sinovi *va* ferroksil indikator eritmasi yordamida tekshiramiz, sirt tozaligini va passiv plyonka bir xilligini tekshiramiz. Iste'molchilar o'tishdan keyin qirg'oq bo'yidagi qurilmalarda 3,2 marta kamroq dala nosozliklari haqida xabar berishadi.
Agar arizangiz tsiklik bosim, yuqori harorat yoki aralash material bilan aloqa qilishni o'z ichiga olsa, material darajasi faqat birinchi bosqichdir. Ikkinchi qadam - etkazib beruvchining partiyalar bo'ylab segregatsiya, stress va sirt holatini qanday nazorat qilishini tekshirish. Uchinchi qadam ularning QA o'lchovli muvofiqlikda to'xtamasligini tasdiqlaydi - u elektrokimyoviy xatti-harakatlar, mikrostrukturaning bir xilligi va funktsional uzoq umr ko'rishni o'lchaydi.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ehtiyot qismlar sotuvchisi emas, balki muhandislik guruhingizning kengaytmasi sifatida ishlaydi. Biz ishlab chiqarish qobiliyatining korroziyaga chidamliligiga ta'siri uchun GD&T ko'rsatmalarini birgalikda ko'rib chiqamiz. Biz quyma boshlanishidan oldin potentsial galvanik juftlarni belgilaymiz. Biz materialning to'liq izlanishini po'choq soni va issiqlik bilan ishlov berish davri jurnaligacha saqlab qolamiz. Va xizmatda korroziya paydo bo'lganda, biz almashtirishni yubormaymiz - biz metallurgiya kesmalari va tuzatish protokollari bilan ildiz sababi haqida hisobot yuboramiz.
Ishonchli korroziyaga chidamlilik sinf belgisi bilan kafolatlanmaydi. Bu quyish zavodida olinadi, laboratoriyada isbotlanadi va dalada tasdiqlanadi. Bu har bir ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zavod javob berishi kerak bo'lgan standartdir, lekin aslida kam.