
Yuqori haroratli korroziyaga chidamlilik ixtiyoriy emas - bu asosiy narsa. Egzoz manifoldlari gilos qizil rangda porlaganda, turbinalar korpuslari 700 ° C va tez soviganida yoki kislota bilan to'ldirilgan texnologik oqimlar standart zanglamaydigan po'latdan yiliga 0,1 mm tezlikda iste'mol qilinganda, faqat bitta turdagi materiallar chiziqni ushlab turadi: Inconel kabi nikel-xromli super qotishmalar. Ammo xom ashyo darajasining o'zi ishlashni kafolatlamaydi. Haqiqiy dunyoda ishonchlilik qanday amalga oshirilishiga bog'liq Inconel qismi yaratilgan — faqat nimadan qilingani emas.
Biz juda ko'p loyihalar qotishma tanlovi tufayli emas, balki nazoratsiz ishlov berish tufayli muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdik. Shimoliy dengiz neft va gazidagi mijoz Inconel 625 ni yuqori bosimli boshqaruv klapanining korpusi uchun belgilab qo'ydi - keyin nomuvofiq don oqimi, issiqlik ta'sir qiladigan zonalar yaqinida mikro-g'ovaklik va 4200 termal tsikldan keyin erta yorilish bo'lgan qismlarni oldi. Asosiy sabab? Yetkazib beruvchi umumiy CNC ishlov berishdan quyma blankalarda stressni bartaraf etish yoki yo'nalishli qotib qolish nazoratisiz foydalandi. Inconel oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi - lekin faqat uning dendritik tuzilishi bir xil bo'lsa, karbid taqsimoti nozik va dispers bo'lsa va uning qoldiq stresslari 120 MPa dan past bo'lsa.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da har yili Inconel qismi AMS tomonidan sertifikatlangan ignabargli quyma yoki sarmoyaviy quyma preformdan boshlanadi - hech qachon qayta eritilgan zaxiralarni tashlab yubormang. Biz ishlov berishdan oldin OES orqali kimyoni tekshiramiz, har bir partiyani o'choq jurnalidan yakuniy CMM hisobotigacha kuzatib boramiz va argonni nazorat ostida söndürme bilan 1,095 ° C ± 5 ° C da eritmani tavlashni qo'llaymiz. 350 bar pulsatsiya va 650 ° C egzoz teskari oqimini ko'radigan pistonli nasos silindrli korpuslari kabi murakkab geometriyalar bo'ylab biz don hajmini ASTM E112 5-6 darajasida ushlab turamiz.
Inconel 718 316 zanglamaydigan po'latdan foydalanish tezligining 1/3 qismida kesadi. Ish qismining harorati 600 ° C dan yuqori bo'lgan har 50 ° C ga ko'tarilganda asbobning ishlash muddati 70% ga kamayadi. Ba'zi do'konlar hamma narsani sekinlashtirish orqali javob berishadi - keyin nima uchun etkazib berish muddati 14 haftagacha cho'zilishi va sirt pürüzlülüğü talab qilinadigan Ra 0,8 o'rniga Ra 3,2 mkm bo'lishi haqida hayron bo'ling.
Biz uchta narsani boshqacha qilamiz:
Bu nazariya emas. Shunday qilib, biz 217 dona AMS 5387 kobalt-qotishma 6 nasos komponentlarini nemis gidravlik OEM-ga yetkazib berdik — GD&T Zone muvofiqligi 12 ta muhim nuqtada ±0,015 mm, qayta ishlash nolga teng va eritish soni va issiqlik bilan ishlov berish davri jurnallari uchun to‘liq kuzatilishi mumkin.
Ba'zi muhandislar oltingugurtga boy muhitlar uchun Inconel 600 standartiga mos keladi. U ishlaydi - olti oy. Keyin payvandlangan HAZlarda intergranular hujum boshlanadi. Boshqalar Inconel 625 ni xlorid xizmati uchun belgilaydilar - uning pH 4,5 va 80 ° C dan past bo'lgan yoriqlar korroziyasiga moyilligini hisobga olmaganda.
Biz faqat qotishmalarni harorat jadvallariga moslashtirmaymiz. Biz to'liq operatsion konvertni xaritaga keltiramiz: eng yuqori harorat, termal rampa tezligi, suyuqlik tezligi, pH, xlorid ppm va mexanik yuklash profili. Dengizdagi kimyoviy qarshi nasoslari uchun biz mijozni Inconel 625 dan Inconel 686 ga almashtirdik - 3% volfram va 1,6% niobiy qo'shildi - 120 ° C, 15 000 ppm Cl⁻ sho'r suvda xizmat muddatini 9 oydan 34 oygacha uzaytirdik. Muhandislik avtomashinalarida yuqori eskirishga ega bo'lgan vinç markazi mil roliklari uchun biz plazma uzatish yoyi orqali qo'llaniladigan T800 asosidagi kobalt-nikel qoplamalaridan foydalanamiz - 2,1 million aylanish momentidan keyin nol delaminatsiya bilan 62 HRC sirt qattiqligiga erishamiz.
Materiallarni tanlash ma'lumotlar varaqlarini tekshirish emas. Bu metallurgiya bo'yicha muzokaralar - sizning atrof-muhitingiz, geometriyangiz va muvaffaqiyatsizlik rejimlaringiz bilan.
Ishonchlilik birinchi chip uchishdan oldin boshlanadi. Biz har bir GD&T ko'rsatmasini ko'rib chiqamiz - muvofiqlik uchun emas, balki ishlab chiqarish uchun. 300 mm gardishda Ø0,02 mm pozitsiyaga chidamlilik? Mumkin - lekin faqat er osti ma'lumotlari sirtlari va havo o'tkazuvchi CMM tekshiruvi bilan. Biz ularni erta belgilaymiz. Shuningdek, biz raqamli tasvir korrelyatsiyasi (DIC) yordamida chuqur chizilgan Inconel 718 diafragmalarida chiziluvchanlikni sinovdan o'tkazamiz, asbobni kesishdan oldin kuchlanish lokalizatsiyasini bashorat qilamiz.
Bizning ISO standartiga mos zavodimiz to'liq zanjirni boshqaradi: sertifikatlangan xom ashyo manbalari, murakkab ichki o'tishlar uchun investitsiya quyish, qattiq bardoshli tashqi xususiyatlar uchun 5 o'qli CNC, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish va sirtni pardozlash, shu jumladan farmatsevtika nasoslari agregatlari uchun elektropolishing va dengiz vinchlari uchun qattiq anodlangan qoplamalar. Yakuniy tekshiruv ASTM E1417 bo'yicha bo'yoqning penetrant sinovini, ASTM E1961 bo'yicha ultratovushli skanerlashni va 1,5 × ish bosimiga funktsional bosim sinovini o'z ichiga oladi.
Agar sizga kerak bo'lsa Inconel qismi bu omon qoladi - shunchaki mos kelmaydi - QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD bilan bog'laning. bevosita. Biz muhandislik savollariga 4 ish soati ichida javob beramiz. Buyurtmani tasdiqlashdan oldin biz xom ashyo sertifikatlarini baham ko'ramiz. Va biz har bir yuk bilan o'lchovli hisobotlarni jo'natamiz.