Siz Stelliteni ustaxonalarda va xaridlar bo'yicha yig'ilishlarda juda ko'p eshitasiz, ko'pincha qiyin yoki kobaltga asoslangan har qanday narsa uchun hamma narsani ushlaydi. Bu tozalanadigan birinchi noto'g'ri tushuncha. Bu bitta material emas, balki oila, birinchi navbatda kobalt-xrom qotishmalari va Stellite 6, 12 yoki 21 kabi sinflar orasidagi ishlash deltasi juda katta. Men loyihalarning muvaffaqiyatsizlikka uchraganini ko'rdim, chunki kimdir Stelliteni chizmada ko'rsatgan, chunki bu hammasi bir xil super materialdir. Emas. Kuchli ishqalanish uchun yuqori uglerodli va yaxshiroq zarba qarshiligi uchun past uglerodli sinf o'rtasidagi tanlov akademik emas - bu olti oy yoki uch yil davom etadigan valf o'rindig'i o'rtasidagi farq.
Casting Conundrum va Shell Mold Reality
Ushbu qotishmalar bilan ishlash yumshoq po'latni qayta ishlashga o'xshamaydi. Kobalt va xromning yuqori miqdori, agar ehtiyot bo'lmasangiz, ularni qattiq tushkunlikka olib keladi. Dastlab biz Stellite 6 quymalarini standart karbid qo'shimchalari bilan kesishga harakat qildik. Natija? Sirlangan yuzalar, asboblarning tez eskirishi va chaynalgan ko'rinadigan qismlar. O'rganish egri chizig'i keskin edi. Sizga qattiq sozlashlar, musbat rake geometriyalari kerak va ba'zida silliqlash muhim toleranslar uchun oxirgi qadam ekanligini qabul qilishingiz kerak.
Bu erda yuqori oqim jarayoni juda muhimdir. Yomon quyma Stellite komponentini ishlov berish orqali iqtisodiy jihatdan qutqarish deyarli mumkin emas. Biz bilan eng yaxshi izchillikka erishdik qobiq qoliplarini quyish murakkab qismlar uchun. Yaxshi qobiq qolipining o'lchovli barqarorligi va sirt qoplamasi sizga CNC bosqichida jang qilish imkoniyatini beradi. Bu siz olib tashlashingiz kerak bo'lgan qattiq material miqdorini kamaytiradi, bu esa vaqt va asbob narxini to'g'ridan-to'g'ri tejaydi.
Men neft-kimyo mijozi uchun maxsus kiyim yengiga muhtoj bo'lgan maxsus loyihani eslayman. Oddiyroq qum jarayoni orqali quyilgan dastlabki prototipda mos kelmaydigan qattiqlik zonalari va yashirin qisqarish mavjud edi. Ishlov berish jang edi. Biz qotishmaning qotib qolish xususiyatlarini qanday boshqarishni biladigan quyish zavodi bilan hamkorlik qilib, ishlab chiqarish uchun nozik qobiqli qolipga o'tdik. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Ularning o'ttiz yil davomida quyma va ishlov berishga e'tibor qaratishlari ular kerakli sinergiyani olishlarini anglatadi. Siz shunchaki quyishingiz mumkin emas va boshqa do'kon ishlov berishni aniqlaydi deb umid qila olmaysiz. Uni bitta tom ostida yoki mahkam integratsiyalashgan sherik bilan bo'lish muhim ahamiyatga ega. Ishlab chiqarish yenglari bir xil mikro tuzilmaga ega bo'lib chiqdi va bizning CNC bo'limimiz cheksiz asboblarni o'zgartirmasdan qattiq teshik toleranslarini ushlab turishi mumkin edi.
CNC ishlov berish: qattiqlik bilan nozik raqs
Stellitni qayta ishlash - bu boshqariladigan tajovuzkorlik darsidir. Siz kesishingizdan qo'rqmaysiz, aks holda sirtni o'tib bo'lmaydigan qatlamga aylantirasiz. Lekin siz ham shunchaki urib bo'lmaydi. Shirin nuqta - o'tkir asbob bilan izchil, mo''tadil ozuqa. Qattiqroq sinflarda o'tishlarni tugatish uchun biz keramika yoki CBN qo'shimchalariga katta tayanamiz. Sovutish suyuqligi faqat sovutish uchun emas, balki muzokaralar olib bormaydi - bu chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beradi. Asbob atrofida uzun, ipli chiplar o'ralganmi? Bu qism va asbob ushlagichini buzishning tezkor usuli.
Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan tafsilotlardan biri armaturadir. Asbobni itarib yuborayotganingiz va material qattiq bo'lgani uchun uning qismi mutlaqo qulflangan bo'lishi kerak. Har qanday tebranish yoki tebranish to'g'ridan-to'g'ri qism yuzasida mikro yoriqlarga aylanadi, ular xizmat ko'rsatishdagi yoriqlar uchun boshlang'ich nuqtaga aylanadi. Biz muhim Stellite komponentlari uchun gidravlik qurilmalarga o'tdik. Bu qo'shimcha xarajat, lekin bu armatura egiluvchanligi tufayli sirt sifati yomon bo'lganligi sababli 5000 dollarlik quymani bekor qilishdan ko'ra arzonroqdir.
Qayta ishlashdan keyingi ishlov berish ko'pincha quyma haqiqatni ochib beradi. Biz bir marta Stellite 21 turbinali pichoqlar to'plamini qayta ishladik. Ko'pchilikda asboblar yo'li silliq edi. Ikkitasida biz ma'lum joylarda vaqti-vaqti bilan uchqunli kesiklarga duch keldik. Bu qattiqlikning mahalliy o'zgarishini, ehtimol quyish bosqichidan karbidning ajralib chiqishini ko'rsatdi. Biz strukturani bir hil holga keltirish uchun qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish uchun ikkalasini tortib olishimiz kerak edi - bu hech kim xohlamagan kechikish. Bu shuni ta'kidlaydiki, hatto yaxshi quyish zavodida ham, qat'iy kiruvchi tekshiruv kerak, ba'zan oddiy kimyoviy tekshiruvlardan tashqari, ultratovushli yoki oqim oqimining mustahkamlik sinovini o'z ichiga oladi.
Qotishma tanlash: Bu hech qachon shunchaki stellit emas
Maxsus qotishmalar toifasi - bu haqiqiy muhandislik sodir bo'ladigan joy. Stellite Inconel kabi nikel asosidagi qotishmalar bilan birga o'tiradi, ammo ularning qo'llanilishi bir-biridan farq qiladi. Mo''tadil va yuqori haroratlarda aşınma va o'tga chidamlilik uchun stellit; to'g'ridan-to'g'ri yuqori haroratga chidamlilik va korroziya uchun nikel qotishmalari ko'proq. Men Inconel 625 dastlab yuqori issiqlik klapanlari uchun mo'ljallangan dizaynlarni ko'rdim, ammo haqiqiy ishlamay qolish rejimi yuqori tezlikli oqimdan simli eroziya edi. Yuqori uglerodga o'tish Stellit Stellite 3 kabi sinf muammoni arzon narxda hal qildi.
Ushbu qaror matritsasi juda muhim. Siz so'rashingiz kerak: asosiy dushman aşınma, eroziya, korroziya yoki kombinatsiyami? Ishlash harorati qanday? Ta'sir bormi? Resurs kabi QSYning kobalt va nikel oilalarini qamrab olgan portfeli foydalidir, chunki ular bitta yechimga moyil emas. Ular ariza asosida maslahat berishlari mumkin yoki berishi kerak. Masalan, korroziyaga va abraziv shlaklarga duchor bo'lgan sho'r muhitda nasos ushlagichi uchun ular qattiq, qimmatroq nikel qotishmasidan ko'ra zanglamaydigan po'latdan yasalgan substratda Stellite 6 qoplamasini taklif qilishlari mumkin.
Yopiq spetsifikatsiyalarning muvaffaqiyatsizligi. Bir marta mijoz Stellite 1 ni hamma narsa uchun talab qildi, chunki u eng yuqori ro'yxatga olingan qattiqlikka ega edi. Ular uni termal aylanish va yorug'lik ta'siriga duchor bo'lgan qismlarda ishlatishgan. Qismlar yorilib ketdi. Stellite 1 mo'rt. Biz Stellite 6 o'zining yaxshi egiluvchanligi va mukammal aşınma qarshiligi bilan ushbu dinamik yuk uchun to'g'ri tanlov ekanligini ko'rsatish uchun ularni ma'lumotlar varaqlari bo'ylab yurishimiz kerak edi. Ma'lumotlar varaqlari raqamlari butun voqeani aytib bermaydi; maydon tajribasi.
Meltdan mashinaga integratsiya
Olingan eng katta saboq quyma va ishlov berish o'rtasidagi uzilishdir. Alohida silos sifatida qaralganda, Stellite loyihalari pul va vaqtni qondiradi. Quyma zavodi mashinist nimaga duch kelishini tushunishi kerak. Izchil, saxovatli qoralama burchaklarni qo'shish, darvoza va ko'targich joylarini muhim bo'lmagan joylarda bo'lishini ta'minlash va juda tez soviyadigan haddan tashqari nozik qismlardan qochish kabi oddiy narsalar ishlov berish qobiliyatini oshirishi yoki buzishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilganidek, yillar davomida ikkala sohada ham ishlagan kompaniyalar Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (ularning yondashuvini quyidagi manzilda topishingiz mumkin https://www.tsingtaocnc.com), bu chuqur bilimga ega bo'ling. Ularning quyma va CNC ishlov berishdagi 30 yillik tarixi shunchaki marketing yo'nalishi emas; Bu ular bu og'riqli nuqtalarni o'z ichiga olganligini ko'rsatadi. Ular qolipni loyihalashda ishlov berish moslamasining joylashuvi haqida o'ylashlari mumkin, bu shunday bo'lishi kerak. Yakuniy foydalanuvchi uchun bu integratsiya xavfni kamaytiradi. Siz shunchaki kasting sotib olmaysiz; siz ishlab chiqariladigan komponentni sotib olmoqdasiz.
Amaliy misol: Stellite 12 da bizga murakkab, yupqa devorli muhr uzuklari kerak edi. Muammo quyishdan keyin ishlov berish jarayonida buzilishning oldini olish edi. Standart jarayon quyma, stressni engillashtiradi, mashina va umid qiladi. Integratsiyalashgan yetkazib beruvchi o'zgartirilgan jarayonni taklif qildi: quyma, to'rga yaqin shaklga qo'pol ishlov berish, so'ngra ikkinchi barqarorlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish, so'ngra yakuniy nozik ishlov berish. Zanjir bo'ylab materialning xatti-harakatlari tajribasidan kelib chiqqan bu qo'shimcha qadam tekis, barqaror qismlarni etkazib berdi. Aynan shu turdagi jarayon nuansi ehtiyot qismlar sotuvchisini yechimlar hamkoridan ajratib turadi.
Brend nomidan tashqariga qarash
Va nihoyat, shuni ta'kidlash kerakki, Stellite Deloro Stellite (hozirgi Kennametalning bir qismi) ning tarixiy brendi hisoblanadi. Boshqa ishlab chiqaruvchilarning ekvivalent kobalt-xrom qotishmalari mavjud. Xarid qilishda, ayniqsa qimmatga tushadigan, ammo katta hajmli buyumlar uchun, ekvivalent materialni saralash katta yutuq bo'lishi mumkin. Muhimi, nafaqat kimyoni, balki ishlashni malakali qilishdir. Biz Stellite 6 markali va atala pompasi uchun umumiy CoCr-A qotishmasida yonma-yon eskirish sinovlarini o'tkazdik. Ishlash statistik jihatdan bir xil bo'lib, sezilarli tejashga olib keldi.
Biroq, bu umumiy tavsiya emas. Aerokosmik yoki yadroviy sohada muhim, ishonchliligi yuqori bo'lgan ilovalar uchun markali material bilan birga keladigan kuzatuv va qat'iy tegirmon sertifikati ko'pincha mukofotga arziydi. Bu yana bir hukm. Gap shundaki, sizda imkoniyat borligini bilish va qarorni odatga emas, balki ilova talablari va xavf profiliga asoslashdir.
Shunday qilib, Stellite bilan shug'ullanayotganda, tizimli o'ylab ko'ring. Muammoga sepadigan sehrli chang emas. Bu talabchan material bo‘lib, uning qiymati faqat ma’lumotli nav tanlash, qolipdan tayyor qismgacha bo‘lgan boshqariladigan va integratsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoni va xizmatda nimalarga duch kelishini aniq tushunish orqali to‘liq amalga oshiriladi. Buni to'g'ri tushuning va u ajoyib darajada bardoshli. Buni noto'g'ri tushuning va bu qimmat dars.
