ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የኢንዱስትሪ ክፍሎች ስምምነትን አይታገሡም - በተለይም በ 30,000 psi ሃይድሮሊክ ግፊት, 650 ° ሴ የጭስ ማውጫ ጋዝ መጋለጥ, ወይም በዘይት ፊልድ መውረጃ መሳሪያዎች ውስጥ የማያቋርጥ የጠለፋ ልብስ. ለዚህም ነው በሰሜን አሜሪካ፣ በጀርመን እና በሲንጋፖር ያሉ መሐንዲሶች አጠቃላይ አቅራቢዎችን በማለፍ በቀጥታ ወደ የላቀ የዱቄት ብረት ፋብሪካ ክፍሎችን ብቻ ሳይሆን በብረታ ብረትነት የተረጋገጡ፣ በተግባር የተረጋገጡ መፍትሄዎችን ለማቅረብ የሚችል። በቀጥታ አይተናል፡ የኮባልት ቅይጥ ኖዝል በ42,000 ዑደቶች ከፍተኛ ግፊት ባለው የነዳጅ መርፌ ሙከራ ውስጥ ሳይሳካ ቀረ - በንድፍ ምክንያት ሳይሆን የአቅራቢው የማጣመጃ ፕሮፋይል ± 8 ° ሴ በቡድኖች ውስጥ ስለሚንሳፈፍ ነው። ትክክለኝነት የሚያበቃበት እና የአፈፃፀም አደጋ የሚጀምረው እዚያ ነው።
ለምን "ምጡቅ" ማለት ከጥሩ ዱቄት በላይ ማለት ነው።
በዱቄት ሜታሊልጂያ ውስጥ እውነተኛ እድገት የሚጀምረው ከመጫን ወይም ከመጥለቁ ከረጅም ጊዜ በፊት ነው። የሚጀምረው በቁሳዊ ፈለግ እስከ ቀልጦ ባች ቁጥር፣ ቁጥጥር የሚደረግበት ከባቢ አየር በኦክሲጅን ከፊል ግፊት ≤10⁻⁶ ኤቲኤም እና በድህረ-sinter የሙቀት ሕክምና ወደ AMS 2750E pyrometer tolerances። በ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., እያንዳንዱን ኤኤምኤስ 5387 ኮባልት ቅይጥ ክፍል የባህር ውስጥ ንፋስ መከላከያን እንደሚዘጋ አድርገን እንይዛለን። ይህ ማለት ምንም አይነት የተለየ አረንጓዴ ጥግግት የለም፣ በኤችአይፒ ወቅት ያልተዘገበ የእህል እድገት እና ከ ± 0.015 ሚ.ሜ በላይ ጭንቀትን ከማስቀረት በኋላ ምንም ለውጥ የለም - በሲኤምኤም ቅኝት በሁሉም ዕጣ የተረጋገጠ፣ የመጀመሪያው አንቀፅ ናሙናዎች ብቻ አይደሉም።
በደንበኞች በሚቀርቡት የፒኤም ክፍሎች ውስጥ ሶስት ተደጋጋሚ የብልሽት ነጥቦችን ተመልክተናል፡ (1) ወጥነት የሌለው የፔር ሞርፎሎጂ በፒስተን ፓምፑ ሲሊንደር ቤቶች ውስጥ ያለጊዜው ድካም ስንጥቅ መነሳሳትን ያስከትላል። (2) ከማይዝግ-አረብ ብረት ፓምፕ መሠረቶች ውስጥ የጋለቫኒክ ዝገት የሚቀሰቅሰው የቫኩም ሳይት ከማያስገባ የወለል ኦክሳይድ ንብርብሮች; (3) T800 ቅይጥ መሃል ዘንግ rollers የመጨረሻ ማሽን ወቅት microcracking የሚያደርስ ቀሪ ጠራዥ ካርቦን. የኛ መፍትሄ? በአቀባዊ የተቀናጀ የስራ ፍሰት-የጥሬ ዕቃ ማረጋገጫ → ቁጥጥር የሚደረግበት መለቀቅ → ቫኩም sinter-HIP → ትክክለኛነትን 5-ዘንግ CNC → ASTM E112 የእህል መጠን ማረጋገጫ - በአንድ ጣሪያ ስር ሙሉ ዲጂታል መከታተያ ያለው።
Casting-Machining Hybrid ሂደቶች እውነተኛ ROI የሚያቀርቡበት
አንዳንድ መሐንዲሶች የዱቄት ብረታ ብረትን መውሰድን ይተካዋል ብለው ያስባሉ። አያደርገውም - ይሟላል. እንደ የግፊት ቫልቭ አካላት ከውስጥ ወራጅ ምንባቦች እና ውጫዊ የመፈጠሪያ ዘንጎች ላሉት ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ፣ የኢንቨስትመንት ቀረጻን በቅርብ-የተጣራ ቅርፅ እና PM ለወሳኝ የማተሚያ ወለሎች እናዋህዳለን። ለምን፧ ምክንያቱም መውሰድ መዋቅራዊ ታማኝነትን በዝቅተኛ ዋጋ ለትላልቅ ክፍሎች ያቀርባል፣ PM 99.8% density እና Ra ≤0.4 µm የገጽታ ማሸግ በሚከሰትበት ቦታ አጨራረስ። አንድ የአውሮፓ ሃይድሮሊክ OEM አጠቃላይ ወጪ በአንድ ቫልቭ በ 22% ይህንን ድብልቅ አካሄድ በመጠቀም ቆርጧል - ምንም አይነት ዳግም ዲዛይን የለም፣ ምንም አይነት መመዘኛ የለም፣ ብልህ የሂደት ካርታ።
ይህ የንድፈ ሐሳብ አይደለም. ሁለቱንም የአሸዋ ቀረጻ እና የኢንቬስትሜንት መስጫ መስመሮችን ከጠቅላይ ሚኒስትር ፋሲሊቲ ጋር እንሰራለን - እንደ የተለየ ክፍል ሳይሆን በአንድ የምርት አውታር ውስጥ እንደ የተመሳሰሉ ኖዶች። አንድ ደንበኛ የጂዲ እና ቲ ስዕልን ለኢንጂነሪንግ ተሽከርካሪ ዊንች ሴንተር ዘንግ ሮለር ሲልክ፣ ቡድናችን የማስተላለፊያ ጆርናል ተሰርዞ መጨረስ እንዳለበት (ለመልበስ መቋቋም) መሆን አለመሆኑን ይገመግማል። ውሳኔው የሚወሰነው በእውነተኛ ጭነት ካርታዎች ላይ እንጂ በካታሎግ ዝርዝሮች ላይ አይደለም።
መሐንዲሶች በትክክል የሚያምኑት የጥራት ቁጥጥር
"ለ ISO 9001 የተረጋገጠ" በእያንዳንዱ የአቅራቢዎች ድረ-ገጽ ላይ ይታያል. ዋናው ነገር አንድ ክፍል ፍተሻ ሲወድቅ ምን እንደሚከሰት ነው. በእኛ የ Qingdao ፋሲሊቲ፣ እያንዳንዱ ውድቅ የተደረገ አካል የስር መንስኤ ፕሮቶኮልን ያስነሳል፡- ሜታሎግራፊክ መስቀለኛ ክፍል ትንተና፣ SEM-EDS የቅንብር ካርታ እና የሙቀት መገለጫ እንደገና መጫወት። ባለፈው ሩብ ዓመት፣ ወጥነት የለሽ ጥንካሬ ያላቸው የኮባልት ቅይጥ መሰኪያዎችን ወደ አንድ ቴርሞክፕል መለካት በሴንተር ምድጃ ውስጥ - በ90 ደቂቃ ውስጥ ተስተካክለው ዜሮ የተጎዱ ክፍሎች ተልከዋል። ያ የቁጥጥር ደረጃ የሚሠራው ጥራት ያለው ክፍል ካልሆነ ብቻ ነው - በእያንዳንዱ ኦፕሬተር ዕለታዊ ዝርዝር ውስጥ የተካተተ ነው።
- ገቢ የቁሳቁስ ማረጋገጫ፡ Spectrometric ትንተና + ለውስጣዊ ክፍተቶች የአልትራሳውንድ ሙከራ
- በሂደት ላይ ያለ ክትትል፡ የእውነተኛ ጊዜ የከባቢ አየር ማስገቢያ ከአውቶማቲክ ማንቂያ ጋር O₂> 5 ppm
- የመጨረሻ ፍተሻ፡ CMM + የጨረር ፕሮፊሎሜትሪ + ተግባራዊ የግፊት ሙከራ በኤፒአይ 6D ወይም ISO 5211
- የመከታተያ ችሎታ፡- በQR ኮድ የተደረገ የዕጣ ታሪክ ለደንበኞች ተደራሽ ነው—የጥሬ ዕቃ ማረጋገጫዎች፣ የምድጃ ምዝግብ ማስታወሻዎች እና የፍተሻ ሪፖርቶችን ጨምሮ
ከላቁ የዱቄት ብረታ ብረት ፋብሪካ ጋር ከመተባበርዎ በፊት ምን መጠየቅ እንዳለቦት
"ይህን ክፍል ማድረግ ትችላለህ?" ብለህ አትጠይቅ. በምትኩ ይጠይቁ፡- “በ10,000 ዑደቶች ውስጥ የመገጣጠም ተደጋጋሚነትን እንዴት ያረጋግጣሉ?” ወይም፡ "የመጨረሻዎቹን ሶስት የኤኤምኤስ 5387 ያልተስማሙ ሪፖርቶች እና እንዴት እንደዘጋሃቸው አሳየኝ።" በጣም ጠንካራው የላቀ የዱቄት ብረት ፋብሪካ መልሶች በመረጃ እንጂ በብሮሹሮች አይደሉም። የእነሱን የተለመደ የመጠን ልዩነት (የእኛ፡ ± 0.15% በ500 ኪ.ግ. ዕጣ)፣ አማካይ የገጽታ ሸካራነት ድህረ-ሲንተሪንግ (ራ 1.2–1.8 µm፣ ከ 0.3 µm ከሁለተኛ ደረጃ አጨራረስ ጋር የሚቆጣጠር) እና ረጅሙ የደንበኛ ግንኙነታቸው (14 ዓመታት፣ ከዜሮ ሜዳዎች ጋር በኮባልያል) ላይ።
QINGDAO QIANGSENYUAN ቴክኖሎጂ CO., LTD. የታሸጉ ፣ ጠንካራ ሆነው የሚቆዩ እና በአገልግሎት የሚቆዩ ክፍሎችን ይገነባል - ምክንያቱም አፈፃፀሙ በቤተ ሙከራ ዘገባዎች ውስጥ አይለካም። የሚለካው በጊዜ፣ የጥገና ክፍተቶች እና አጠቃላይ የባለቤትነት ዋጋ ከ15 ዓመታት በላይ ነው። እኛ መሐንዲስ የምናደርገው ይህ መስፈርት ነው። በእያንዳንዱ ጊዜ.
