'MIM toz metallurgiyası' eşitdiyiniz zaman dərhal təsvir tez-tez təmiz avtomatlaşdırılmış xəttdən yuvarlanan bu mükəmməl, kiçik, mürəkkəb hissələrin görünüşüdür. Broşür söhbəti budur. İllərdir birlikdə yaşadığım reallıq daha qarışıq, daha nüanslı və açığı, daha maraqlıdır. Söhbət təkcə presləmə və sinterləmə ilə bağlı deyil; bu, xammal davranışı, alətlərin aşınması və sobanın həmin gün əhval-ruhiyyəsi arasında daimi danışıqlardır. Bir çox yeni gələnlər, hətta bəzi alıcılar, hissəciklərin qablaşdırılması və bağlayıcı sistemlərinin əsas məhdudiyyətlərinə göz yumaraq, bunun hər hansı mürəkkəb forma üçün sehrli bir güllə olduğunu düşünürlər. Qavrayış və qəzəbli reallıq arasındakı boşluq əsl işin baş verdiyi yerdir.
Əsas rəqs: xammal və alətlər
MIM-in ürəyi tək metal toz deyil; bu, xammaldır - incə toz və çoxkomponentli bağlayıcı sistemin homojen qarışığı. Bu viskoziteyi düzgün əldə etmək bəzən elmdən daha çox sənətdir. Siz ən yaxşı qazla atomlaşdırılmış 17-4PH tozuna sahib ola bilərsiniz, lakin əgər bağlayıcı formulası bir az azalıbsa, siz qəlibləmə zamanı püskürmə və ya natamam doldurma kimi problemləri görəcəksiniz ki, bu da yalnız ayırma zamanı görünür. Həftələrlə batma izləri ilə mübarizə apardığımız cərrahi alət menteşəsi layihəsini xatırlayıram. Günahkar qəlibin temperaturu və ya təzyiqi deyildi, lakin təchizatçımızdan gələn xammal pelletinin qarışdırılmasında kiçik bir uyğunsuzluq idi. Bizi birinci yerə qaytardı.
Və alətlər. İnsanlar MIM qəliblərinin aşınmasını düzgün qiymətləndirmirlər. Aşındırıcı məhlulu vurduğunuz üçün, kritik xüsusiyyətlər, xüsusilə də dəqiq ötürücü üçün miniatür dişlilərdəki incə dişlər plastik enjeksiyon qəlibindən daha tez kütləşə bilər. Bunun üçün plan qurmalı, müavinətlər qurmalı və ya başlanğıcdan daha sərt alət poladını təyin etməlisiniz. Bu, ilkin kotirovkalarda tez-tez qaçırılan bir xərcdir.
Dərin maddi tarixə malik tərəfdaşın vacib olduğu yer budur. kimi bir şirkət Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)məsələn, sərmayə tökmə və emaldan tutmuş onilliklər boyu metallurgiya təcrübəsini masaya gətirir. Onların əsas saytı isə tsingtaocnc.com ərintilərlə işlərini təfərrüatlandırır, təməl biliklərin çox vacib olduğunu bildirir. Ərinmiş super ərintilərlə işlədiyiniz zaman taxıl quruluşunu və faza çevrilmələrini sinterləşdirməyə necə yanaşdığınızı bildirən səviyyədə başa düşürsünüz. MIM toz metallurgiyası eyni ərinti ailəsindən hazırlanmış hissə. Bu fərqli bir prosesdir, lakin metallurgiya məqsədləri oxşardır.
Yaratma və ya sındırma mərhələləri: Bağlama və Sinterləmə
Bu, MIM-in əsl qara qutusudur. Katalitik birləşmə, həlledicinin ayrılması, termal - hər birinin öz tələləri var. Çox sürətli və bağlayıcı qaçmağa çalışarkən sizdə çatlar və ya qabıqlar yaranır. Çox yavaş və istehsal həcminiz çənlərdir. Mən hissələrin mükəmməl görünən termal debinddən çıxdığını gördüm, yalnız sinterləmə sobasında fəlakətli şəkildə əyildi, çünki bağlayıcı qalıq izi daxili təzyiq yaratdı. Ürək parçalayan mənzərədir.
Sinterləşmə, sehr və terrorun birləşdiyi yerdir. Siz sadəcə ərimirsiniz; hissəciklərin sərhədləri boyunca atom diffuziyasını asanlaşdırırsınız. Temperatur profili, atmosfer (hidrogen, azot, vakuum) və zaman hər şeydir. Paslanmayan polad hissə üçün bir neçə dərəcə çox yüksək və ya çox uzun islatma müddəti taxılın həddindən artıq böyüməsinə səbəb ola bilər və mexaniki xüsusiyyətləri öldürə bilər. Təhrifin qarşısını almaq üçün düzgün sinterləmə dəstəyi əldə etmək başqa bir bacarıq dəstidir. Bu, yalnız hissələri düz bir plaka üzərinə qoymaq deyil.
Bu, maddi ekspertiza ilə bağlıdır. QSY-nin kobalt əsaslı və nikel əsaslı xüsusi ərintilərin tökmə təcrübəsi burada birbaşa aktualdır. Bunlar MIM-də sinterləmək üçün çətin materiallardır. Onların solidus/maye temperaturlarını, sinterləmə zamanı karbonla necə qarşılıqlı əlaqədə olduqlarını və tökmə nöqteyi-nəzərindən onların son istilik müalicəsi ehtiyaclarını bilmək komandaya əhəmiyyətli bir başlanğıc verir. O, sobada bütün metal tozlarını eyni şəkildə müalicə etmək kimi klassik yeniyetmə səhvinin qarşısını alır.
İkinci dərəcəli əməliyyatlarla inteqrasiya
Nadir hallarda bir MIM hissəsi göndərilməyə hazır olan sinterləmə kəmərindən çıxır. Demək olar ki, həmişə ikinci dərəcəli emal lazımdır. Bu kritik məqamdır. Sinterləmə büzülməsi, adətən 15-20%, proqnozlaşdırıla biləndir, lakin mükəmməl vahid deyil. Beləliklə, siz bunun üçün dizayn edirsiniz, iplər və ya sızdırmazlıq səthləri kimi kritik interfeysləri sinterlənmiş səthlər kimi tərk edirsiniz və ya son emal keçidi üçün ehtiyat buraxırsınız.
Burada şaquli inteqrasiya olunmuş əməliyyat öz dəyərini göstərir. Əgər MIM provayderiniz də CNC emal xidmətləri ilə QSY vurğulamaq kimi güclü CNC imkanlarına malikdirsə, əks əlaqə dövrəsi sıxdır. Emal qrupu MIM komandasına deyə bilər ki, bu yerləşdirmə xüsusiyyətləri 0,05 mm partiyadan partiyaya dəyişir, biz alətləri və ya sinterləmə qurğusunu tənzimləyə bilərikmi? Bu daxili əməkdaşlıq, prosesin nüanslarını başa düşməyən xarici maşın sexinə yaşıl hissələrin göndərilməsindən daha sürətli problemləri həll edir.
Mən dəqiq pin dəliklərinin sinterdən sonra reaming əməliyyatına ehtiyac duyduğu birləşdirici gövdələr üzərində işləmişəm. Hər iki tərəfin mühəndislərinin gündəlik danışması ilə evdə emal edilməsi, sinterlənmiş sıxlığı ödün vermədən emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün xammalın tərkibini bir az tənzimləməyə imkan verdi. Problemli hissəni etibarlı hissəyə çevirdi.
Material seçimi: Yalnız bir kataloq seçimi deyil
Materialın seçilməsi a MIM toz metallurgiyası hissə menyudan seçmək kimi deyil. Bəli, standartlarınız var: 316L, 17-4PH, Fe-Ni ərintiləri. Ancaq tozun çox-çox tutarlılığı, hissəcik ölçüsünün paylanması (PSD) və oksigen tərkibi çox vacibdir. Daha sıx bir PSD daha yaxşı qablaşdırma və daha hamar səth təmin edə bilər, lakin 30% baha başa gələ bilər. Yüksək aşınma tətbiqi üçün, siz M2 kimi alət poladlarına baxa bilərsiniz, lakin sonra birləşmə və sinterləmə dövrləriniz daha həssas olur.
Bu, geniş ərinti təcrübəsinin bəhrə verdiyi başqa bir sahədir. Paslanmayan poladların və xüsusi ərintilərin tökülməsində bilikli bir şirkət son performans tələbləri haqqında əsaslı bir anlayışa sahib olacaqdır. Dəyişdirilmiş 400 seriyalı paslanmayan materialın öhdəsindən gələ biləcəyi bir iş üçün bahalı super ərintiləri həddindən artıq spesifikasiya etmək ehtimalı azdır və ya əksinə. Onlar korroziyaya davamlılığı, yüksək temperaturda sürüşməni və köhnəlməni təkcə məlumat cədvəli dəyərləri kimi deyil, həm də tökmə tarixlərindən real həyat davranışları kimi başa düşürlər. MIM materialının seçilməsi ilə bağlı məsləhət verərkən bu mühakimə əvəzsizdir.
Reallıq Yoxlanışı: MIM Cavab Olmadıqda
Bu sahədə peşəkar olmağın bir hissəsi nə vaxt yox deyəcəyini bilməkdir. MIM yüksək həcmli, mürəkkəb, kiçik və orta ölçülü hissələr üçün mükəmməldir. Ancaq həndəsə sadə bir boşluqdursa, emal etməyə müraciət edin. Əgər sizə yüksək bütövlüklü aerokosmik klapan üçün qalıq məsaməliliyi olmayan mütləq, izotrop sıxlığa ehtiyacınız varsa, siz hələ də sərmayə qoyuluşu ərazisində ola bilərsiniz. İllik həcm yalnız 10.000 ədəd olarsa, alətlərin dəyəri ROI-ni öldürə bilər.
Mən MIM-i uyğun olmayan, mürəkkəbliyə cəlb olunan tətbiqlərə sövq etməyə çalışdığımız layihələrin bir hissəsi olmuşam. Biri nisbətən böyük struktur mötərizə idi. Biz sinterləmə təhrifini idarə etdik, lakin mexaniki xassələrdə hissə-hissə tutarlılığı müştərinin yorğunluq sınağı üçün kifayət qədər sıx deyildi. Biz hibridləşdirməni başa vurduq - kompleks mərkəz üçün MIM-dən istifadə edərək və sonra qol üçün işlənmiş çubuqda qaynaq. İşlədi, amma bu, proses məhdudiyyətləri ilə bağlı bir dərs oldu.
Nəhayət, uğurlu MIM toz metallurgiyası uyğunluq haqqındadır. Bu, istehsal alətlər qutusunda güclü bir vasitədir, lakin yeganə deyil. Ən yaxşı nəticələr bütün mənzərəni başa düşən partnyorlardan gəlir - tozdan hazır komponentə qədər - və aydın baxışlı, dükan praqmatizmi ilə mübadilələri idarə edə bilər. Nəzəri proseslə etibarlı istehsal marşrutu arasındakı fərq budur.
