'Aşınmaya davamlı hissələr' eşitdiyiniz zaman insanların çoxu dərhal sərtlik haqqında düşünür. Rockwell bu, Brinell bu. Bu, hər kəsin soruşduğu ilk nömrədir və düzünü desəm, bu, layiqli başlanğıc nöqtəsidir. Ancaq bu oyunda kifayət qədər uzun müddətdirsinizsə, bilirsiniz ki, əsl söhbət burada bitmir, başlayır. Mən çox sayda layihənin dayandığını görmüşəm, çünki kimsə bir kataloqdan yalnız sərtlik reytinqinə əsaslanan bir hissə sifariş etdi, ancaq bir neçə həftə ərzində uğursuz oldu. Reallıq budur ki, geyim tək düşmən deyil; bu, sərt mühitdə birlikdə rəqs edən aşınma, təsir, yapışma və tez-tez korroziya birləşməsidir. Bunu bir ölçülü problem kimi qəbul etmək, edə biləcəyiniz ən böyük və ən bahalı səhvdir.
Material labirint: Bu, heç vaxt polad haqqında deyil
Beləliklə, sizə sərt bir şey lazımdır. İlk instinktiniz yüksək xromlu çuqun və ya alət poladına getmək ola bilər. Müəyyən tətbiqlər üçün yaxşı seçimlər. Ancaq tutaq ki, siz maye nasos çarxı ilə məşğulsunuz. Səthi təmizləyən yüksək sürətli bərk maddələriniz var, həm də xlorid məruz qalma potensialınız var. Super sərt polad kavitasiya altında çatlaya bilər və ya taxıl sərhədlərində korroziyaya uğraya bilər. Bu, ərinti söhbətinin dərinləşdiyi yerdir. Bizi daha uyğunlaşdırılmış həll yollarına sövq edən uğurlarımız və uğursuzluqlarımız oldu.
Mən bir sement zavodu üçün bir layihəni xatırlayıram, çiy xəmir tozunun həddindən artıq aşınması ilə üzləşən ventilyator qurğusu. Biz standart NM400 aşınma lövhəsini sınadıq. Dırnaqlar qədər sərt, lakin daha böyük hissəciklərdən gələn vibrasiya və kiçik təsir montaj nöqtələrində yorğunluq çatlarına səbəb oldu. Sərtlik möhkəmlik bahasına gəldi. Bu, öyrənmə anı idi. Mikrostrukturda dəyişdirilmiş karbid paylanması ilə daha aşağı sərtlik, lakin daha yüksək möhkəmlik poladına keçdik. Daha bərabər geyinilib və çatlamırdı. İlkin material spesifikasiyası kağız üzərində daha yumşaq görünsə də, həyat dövrü dəyəri kəskin şəkildə azaldı.
Buna görə də bunu həqiqətən dərk edən şirkətlər bəyənirlər Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), yalnız materialları satmayın; uğursuzluq rejimini başa düşməlidirlər. Onların fonu ilə qabıq kalıbı tökmə və investisiya tökmə, onlar maye vəziyyətdən metallurgiya ilə oynaya bilərlər. Bu, sadəcə bir çubuq ehtiyatının emal edilməsi ilə müqayisədə fərqli bir nəzarət səviyyəsidir. üçün aşınmaya davamlı hissələr, tökmə prosesinin özü emal edilməsi çətin olan mürəkkəb, şəbəkəyə yaxın formalı həndəsələr yaratmağa imkan verir və siz aşınma xüsusiyyətlərini hissənin çox parçasında dizayn edə bilərsiniz, məsələn, aşınmanın ən qalın olduğu yerə daha çox aşınmaya davamlı ərintilər yerləşdirmək.
Proses Performansın Hissəsidir
Prosesdən danışarkən, bu, tez-tez nəzərdən qaçırılan başqa bir təbəqədir. Mükəmməl ərinti tərkibinə sahib ola bilərsiniz, lakin istilik müalicəsi söndürülürsə və ya tökmə səhv soyuyursa, kövrək, daxili gərginliklər və ya uyğun olmayan xüsusiyyətlərə malik bir hissə ilə qalırsınız. Hər bir kimyəvi analiz spesifikasiyasına cavab verən hissələrin vaxtından əvvəl uğursuz olduğunun şahidi oldum, çünki tökmə sonrası söndürmə çox aqressiv idi və mikro çatlar yaradırdı.
CNC emal bura girir, amma zərif bir rəqsdir. Bir bərkidilmiş emal aşınmaya davamlı hissə yumşaq polad emalı kimi deyil. Siz geri çəkilən bir materialla məşğul olursunuz. Alətin aşınması ağılsızlıqdır və həddindən artıq istilik əmələ gətirsəniz, yaratmaq üçün çox çalışdığınız səth təbəqəsini yuya bilərsiniz və tez köhnələn yumşaq bir dəri yarada bilərsiniz. Bacarıq ardıcıllığı bilməkdədir: bəzən siz son istilik müalicəsindən əvvəl, bəzən də sonra maşınla işləyirsiniz və alət yolları və yemlər materialın təbiətinə hörmət etməlidir. Yalnız yüngül emal edən bir mağazada bunun üçün quraşdırma və ya nou-hau olmayacaq. Bu, işin tökmə tərəfi ilə birləşən ixtisaslaşdırılmış bacarıq dəstidir.
Bu inteqrasiya əsasdır. QSY kimi bir dam altında həm tökmə, həm də emal işlərini həyata keçirən şirkət (onların yanaşmasını burada görə bilərsiniz. https://www.tsingtaocnc.com), üstünlüyə malikdir. Onlar erkən qərar verə bilərlər: Bu sarsıdıcı layneri üçün biz onu yüksək manqanlı poladda 95% xalis formaya tökəcəyik, sonra işlə bərkidilmiş səth quruluşunu pozmamaq üçün yalnız montaj interfeyslərini emal edəcəyik. Bu cür proses axını düşüncəsi xərclərə qənaət edir və performansı qoruyur. Bu, sadəcə bir istehsal addımı deyil; bu, istehsal üçün dizayn və funksiya üçün dizayn qərarıdır.
Xüsusi ərintilər yalnız bir lüks olmadığı zaman
İndi ekzotik əraziyə: kobalt və nikel əsaslı ərintilər. Qiymət etiketi insanları çaşdırır. Bunları əylənmək üçün qeyd etmirsiniz. Lakin yüksək temperaturun aşınmasının korroziyaya cavab verdiyi mühitlərdə - neft-kimya krakerindəki klapan oturacaqlarını və ya isti qaz yolunda turbin qanadlarını düşünün - onlar təkmilləşdirmə deyil; işləyəcək yeganə şey onlardır. Burada aşınma tez-tez 800°C+-da oksidləşmə və sulfidləşmə, eroziv hissəciklərlə birləşir.
Paslanmayan poladdan hazırlanmış hissəni yüksək temperaturda küllə işləmə sistemində sınaqdan keçirdik. Birinci gün əla görünürdü. Bir ay ərzində səth oksidləşdi və dağıldı və əsas material sürətlə çıxarıldı. Biz yüksək xrom tərkibli nikel əsaslı ərintiyə keçdik. Aşınma sürəti yavaşladı, çünki ərinti substratı həqiqətən qoruyan sabit, yapışan oksid təbəqəsi meydana gətirdi. Parça bu təbəqəni yavaş-yavaş tökərək və onu islah etməklə köhnəlirdi, fəlakətli maddi itki ilə deyil. Bu, tamamilə fərqli bir aşınma müqaviməti fəlsəfəsidir.
Burada tökmə zavodunun təcrübəsi var xüsusi ərintilər kritikdir. Bu materialları tökmək ayrı bir heyvandır. Onların fərqli büzülməsi, fərqli axıcılığı var və sobada atmosfer nəzarət olunmursa, vəhşicəsinə reaktivdir. Təsadüfən “bəli” deyən tökmə zavodu, biz bunu təcrübə rekordu olmadan edə bilərik, qırmızı bayraqdır. Sahədə sağ qalmış funksional hissələrin istehsalı tarixi kimi dəlillərə ehtiyacınız var. Söhbət metal tökməkdən getmir; Bu, proqnozlaşdırıla bilən bir mikrostruktur əldə etmək üçün inanılmaz dərəcədə mürəkkəb kimyəvi və fiziki reaksiyaya nəzarət etməkdir.
Uyğunluq və Kontekst
Budur, broşüranı heç vaxt etməyən praktik baş ağrısı: uyğunlaşma və quraşdırma. Dünyanın ən yaxşısını dizayn edə bilərsiniz aşınmaya davamlı layneri, lakin montaj delikləri yarım millimetr kəsilibsə və ya istilik müalicəsi zamanı hissə bir qədər əyilibsə, saytda olan çilingər onu uyğunlaşdırmaq üçün üyütməli olacaq. Mükafat ödədiyiniz səthi üyüdəcəksiniz. Mən bunun baş verdiyini görmüşəm. Aşınma hissəsi üçün tolerantlıq spesifikasiyası təkcə funksiya ilə bağlı deyil; quraşdırma qabiliyyətinə aiddir. Bəzən qeyri-kritik sahələrdə və işlənmiş səthlərdə yalnız cütləşmənin baş verdiyi yerlərdə tökmə səthlərini təyin etməlisiniz. Bu, xərc-performans-quraşdırma üçbucağıdır.
Başqa bir kontekst nöqtəsi: cütləşmə materialı. Bir hissənin aşınma müqaviməti ayrılıqda mənasızdır. Bu bir sistemdir. Çox sərt keramika ilə örtülmüş çuxur layneri silisium qumuna qarşı fantastik ola bilər, lakin əgər ona daim manqan polad çəkic vurularsa, fəlakətli qırışlarla üzləşə bilərsiniz. Bəzən daha kritik, bahalı komponenti qorumaq üçün sistemin bir hissəsində daha yumşaq, daha fədakar materiala ehtiyacınız olur. Bu, yalnız hər bir komponent üçün ən çətin şeyi satın almaq deyil, bütün proses boyunca aşınma yolunu idarə etməkdən ibarətdir.
Bu sistem düşüncəsi hissə tədarükçüsü ilə həll partnyorunu ayıran şeydir. Əvvəlcədən bir çox sual verməyi tələb edir: Nəyə qarşı geyinir? Temperatur necədir? Kimyəvi təsir varmı? Təsir bucağı nədir? Necə quraşdırılıb? Gözlənilən həyat dövrü nədir? Cavablar material seçimindən tutmuş tökmə üsulundan sonrakı emala qədər hər şeyi istiqamətləndirir.
İrəli getmək üçün Geriyə Baxmaq
Üç onillikdən sonra nümunələri görürsən. QSY kimi 30 ildir ki, bu sahədə mövcud olan şirkətlər təkcə qiymətə görə sağ qalmırlar. Uğursuzluq təhlilləri və uğur hekayələri deposunu qurdular. Onlar çox vaxt çətin yoldan öyrənmişlər ki, a aşınmaya davamlı hissə iş vaxtı vədidir. Bu əmtəə deyil. Dəyər metalın kiloqramında deyil; dəyişdirilməyə ehtiyac duyulmazdan əvvəl təqdim etdiyi iş saatlarındadır.
Gələcək, məncə, dizayn, materialşünaslıq və prosesə nəzarətin daha da sıx inteqrasiyasındadır. Ola bilsin ki, bu, dizayn mərhələsində köhnəlmə nümunələrinin daha mürəkkəb simulyasiyası və ya mürəkkəb tökmə hissələrində daxili möhkəmliyə zəmanət verən təkmil qeyri-dağıdıcı sınaqdır. Məqsəd dəyişməz olaraq qalır: düzgün formalaşdırılmış və düzgün şəkildə işlənmiş düzgün materialı çox spesifik dağıdıcı qüvvələr toplusuna uyğunlaşdırmaq. Bu, heç vaxt bitməyən bir tapmacadır, lakin bu, onu real işə çevirir. Söhbət heç vaxt sərtlikdən getmir. Sizə bunun əksini söyləyən hər kəs, ehtimal ki, texniki xidmət mərtəbəsində kifayət qədər vaxt sərf etməyib, uğursuz hissəyə baxıb və bundan sonra nə sınayacağını düşünür.
