AISI 8620 રોકાણ કાસ્ટિંગ

જ્યારે તમે 'AISI 8620 ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે ઘણા લોકો માટે તાત્કાલિક વિચાર તેના ગિયર્સ અથવા શાફ્ટ માટેના કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ગુણધર્મો વિશે છે. તે સાચું છે, પરંતુ તે પણ છે જ્યાંથી વધુ સરળીકરણ શરૂ થાય છે. વાસ્તવમાં, કાસ્ટિંગ માટે 8620 નો ઉલ્લેખ કરવો એ માત્ર ડ્રોઇંગ પરના મટીરીયલ બોક્સને ટિક કરવાનું નથી; તે એવી પ્રક્રિયા શૃંખલા માટે પ્રતિબદ્ધ છે જ્યાં લો-એલોય સ્ટીલના સોલિડિફિકેશન વર્તણૂકને હેન્ડલ કરવામાં ફાઉન્ડ્રીનું કૌશલ્ય રસાયણશાસ્ત્ર જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. મેં ઘણી બધી ડિઝાઈન નિષ્ફળ થતી જોઈ છે કારણ કે 8620 એ ખોટી પસંદગી નથી, પરંતુ કારણ કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તેની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ ન હતી, જે અસંગત કેસની કઠિનતા અથવા છુપાયેલા સંકોચન તરફ દોરી જાય છે. આ કોઈ સૈદ્ધાંતિક સામગ્રી નથી; તે હાથ પર પડકાર છે.

એલોયની પ્રકૃતિ અને કાસ્ટિંગ સમાધાન

AISI 8620 એ વર્કહોર્સ નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ છે, જે તેની મુખ્ય કઠિનતા અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માટે વિશ્વસનીય પ્રતિભાવ માટે વખાણવામાં આવે છે. જો કે, તેનું કાસ્ટિંગ વર્તન તેના ઘડાયેલા સ્વરૂપથી અલગ છે. મુખ્ય વસ્તુ શરૂઆતથી જ કાર્બન ગ્રેડિયન્ટનું સંચાલન કરે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં, પાતળા વિભાગોની ઝડપી ઠંડક ક્યારેક અપેક્ષિત કરતાં વધુ ઝીણી-કાસ્ટ રચના તરફ દોરી જાય છે, જે સારું છે, પરંતુ જો ગેટિંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ આ ચોક્કસ એલોયની ઘનતા શ્રેણી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ ન હોય તો તે માઇક્રો-પોરોસિટીનું જોખમ પણ વધારે છે. તમે ફક્ત તે જ રાઈઝર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી જેનો ઉપયોગ તમે સાદા કાર્બન સ્ટીલ માટે કરશો.

મને સેન્સર હાઉસિંગ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે જેમાં દબાણની ચુસ્તતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી બંનેની જરૂર હતી. ગ્રાહકે આગ્રહ કર્યો AISI 8620 રોકાણ કાસ્ટિંગ. પ્રથમ કેટલીક બેચે પરિમાણીય તપાસ પાસ કરી પરંતુ દબાણ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ રહી. મુદ્દો? આઇસોલેટેડ માઇક્રો-સંકોચન. 8620 માં મોલિબડેનમ ખોરાકની જરૂરિયાતોને કેવી રીતે સહેજ બદલી નાખે છે તે માટે અમે સંપૂર્ણ રીતે હિસાબ આપ્યો ન હતો. ફિક્સમાં માત્ર રાઈઝરને મોટું કરવું જ નહીં, પરંતુ નિર્ણાયક વિભાગો તરફ વધુ દિશાત્મક નક્કરતા બનાવવા માટે તેમને સ્થાનાંતરિત કરવું સામેલ હતું. તે એક રીમાઇન્ડર હતું કે એલોયની વિશિષ્ટ શીટ તેના કાસ્ટિંગ વ્યક્તિત્વને સૂચિબદ્ધ કરતી નથી.

આ તે છે જ્યાં લાંબા ગાળાના ફાઉન્ડ્રી અનુભવ ચૂકવે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં તેના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આવા પ્રયોગમૂલક ડેટાની લાઇબ્રેરી બનાવી હશે. તેઓ જાણતા હશે કે, દાખલા તરીકે, 8620 માટે, પ્રવાહીતા અને અનાજના કદને સંતુલિત કરવા માટે કેટલાક અન્ય લો-એલોય સ્ટીલ્સ કરતાં રેડવાના તાપમાનને વધુ કડક વિંડોની જરૂર છે. તે આ દાણાદાર, પ્રક્રિયા-વિશિષ્ટ જ્ઞાન છે જે કાર્યાત્મક કાસ્ટિંગને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતાથી અલગ કરે છે.

જ્યાં પ્રક્રિયા ભાગ બનાવે છે અથવા તોડે છે

8620 ઘટકો માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનું આકર્ષણ સ્પષ્ટ છે: જટિલ ભૂમિતિ, શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને નેટ-આકારનું નજીકનું સ્વરૂપ. પરંતુ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પોતે એલોય સાથે સંપર્ક કરે છે. રેડવાના સમયે 8620 માં મેંગેનીઝ અને ક્રોમિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા ટાળવા માટે સિરામિક શેલમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા હોવી આવશ્યક છે, જે સપાટીની ખામી તરફ દોરી શકે છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળા શેલ અથવા અયોગ્ય પ્રી-હીટ તાપમાન, ભાગ હીટ ટ્રીટ ફર્નેસમાં જાય તે પહેલાં જ સપાટી પર કાર્બ્યુરાઇઝેશન અથવા ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન દાખલ કરી શકે છે, જે સમગ્ર કેસની સખ્તાઇની ગણતરીને બંધ કરી દે છે.

પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ, માર્ગ સમાન રીતે સૂક્ષ્મ છે. મશીનિંગ કરતા પહેલા તણાવથી રાહત લગભગ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી નથી, ખાસ કરીને વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનવાળા ભાગો માટે. મેં તેને એક વખત લિન્કેજ આર્મ્સના પ્રોટોટાઇપ બેચ પર છોડવાની ભૂલ કરી છે, એમ ધારીને કે કાસ્ટ સ્ટ્રેસ ઓછો હતો. પરિણામ રફ મશીનિંગ દરમિયાન વિકૃતિ હતું જેણે અડધી બેચને સ્ક્રેપ કરી હતી. તે તાણ રાહત ચક્રની કિંમત મશિન સ્ક્રેપની કિંમતની તુલનામાં નજીવી છે.

પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ આવે છે. પ્રમાણભૂત પ્રથા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ છે. પરંતુ પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા બધું નક્કી કરે છે. જો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી કોઈ ડેંડ્રિટિક સેગ્રિગેશન અથવા નાના સમાવેશ બેન્ડ્સ હોય, તો ક્વેન્ચ તેમને અતિશયોક્તિ કરી શકે છે, જે અસમાન કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે અથવા તોડને શાંત કરી શકે છે. એક સારો ફાઉન્ડ્રી પાર્ટનર માત્ર કાસ્ટિંગ જ નહીં આપે; તેઓ વાસ્તવિક કાસ્ટિંગ શરતોના આધારે માન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોટોકોલ પ્રદાન કરશે. વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવાના QSY ના વર્ણન પરથી, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા માટેનો આ સંકલિત અભિગમ સંભવિતપણે તેમની સેવાનો પ્રમાણભૂત ભાગ છે, જે 8620 જેવી સામગ્રી માટે આવશ્યક છે જ્યાં અંતિમ ગુણધર્મો પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

CNC મશીનિંગ: ક્રિટિકલ ફિનિશ

આ તે છે જ્યાં 'રોકાણ' ખરેખર ચૂકવણી કરે છે. વેલ-કાસ્ટ 8620 ભાગમાં ન્યૂનતમ સ્ટોક એલાઉન્સ હોવો જોઈએ, પરંતુ તે સ્ટોક એકસમાન હોવો જોઈએ. એઝ-કાસ્ટ 8620 ની મશિનબિલિટી તેના એન્નીલ્ડ રૉટ કાઉન્ટરપાર્ટ કરતાં અલગ છે. કાસ્ટ ત્વચા સખત હોય છે અને સાધનો પર ઘર્ષક બની શકે છે. એક મજબૂત પ્રક્રિયા ભારે મશીનિંગ પર આગળ વધતા પહેલા ત્વચાને તોડવા માટે નરમ કટનો ઉપયોગ કરે છે. ઘડાયેલ સામગ્રીના પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને સમય બચાવવાનો પ્રયાસ કરવાથી ઘણીવાર ઝડપી ટૂલના વસ્ત્રો અને અંતિમ મશીનવાળા ચહેરા પર નબળી સપાટીની અખંડિતતા થાય છે.

ટ્રાન્સમિશન પ્લેનેટ કેરિયર જેવા ઘટક માટે, બેરિંગ જર્નલ્સ અને સ્પ્લાઈન્સ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ મશીન કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગની કઠિનતાની સુસંગતતા અને આંતરિક ખાલીપોની ગેરહાજરી સર્વોપરી છે. જો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સપાટીની નીચે સહેજ છિદ્રાળુતા રજૂ કરે છે, તો મશીનિંગ પાસ તેને ખોલી શકે છે, અસ્વીકાર બનાવે છે. આ કારણે ફાઉન્ડ્રી તબક્કામાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ મશીનિંગ યીલ્ડમાં રોકાણ છે. એક સપ્લાયર જે સંકલિત ઓફર કરે છે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ, QSY ની જેમ, સીધો પ્રતિસાદ લૂપ ધરાવે છે. તેમની મશીનિંગ ટીમ તરત જ તેમની ફાઉન્ડ્રી ટીમને પુનરાવર્તિત કાસ્ટિંગ ખામીને ફ્લેગ કરી શકે છે, જે રુટ-કોઝ કરેક્શનને સક્ષમ કરે છે જે બાહ્ય મશીન શોપ ફક્ત 'ખરાબ બેચ' તરીકે જાણ કરી શકે છે.

સિનર્જી કી છે. તેઓ અંતિમ મશીનિંગ ફિક્સરને ધ્યાનમાં રાખીને કાસ્ટિંગના ઓરિએન્ટેશન અને ગેટ સ્થાનોની યોજના બનાવી શકે છે, કેટલીકવાર પ્રારંભિક ડેટમ સુવિધાઓમાં પણ કાસ્ટિંગ કરી શકે છે. સંકલનનું આ સ્તર કુલ ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચ ઘટાડે છે, કાચા કાસ્ટિંગને પૂર્ણ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકમાં અસરકારક રીતે ફેરવે છે.

વાસ્તવિક-વર્લ્ડ એપ્લિકેશન્સ અને મિસએપ્લીકેશન્સ

8620 ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ એપ્લીકેશનમાં ચમકે છે જે સખત કોર અને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીની માંગ કરે છે. હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી વિશે વિચારો, જ્યાં આંતરિક બંદરોને પ્રવાહીના પ્રવાહમાંથી ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે સખત સપાટીની જરૂર હોય છે, પરંતુ શરીરને દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે શક્તિની જરૂર હોય છે. અથવા અમુક બિન-ચુંબકીય સેન્સર ઘટકો જ્યાં તેના ગુણધર્મો અનુકૂળ હોય. જો કે, તે ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા અથવા અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે નબળી પસંદગી છે - જ્યાં નિકલ અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય આવે છે, તે વિસ્તારો QSYનો મટિરિયલ પોર્ટફોલિયો પણ આવરી લે છે.

જ્યાં થ્રુ-સખ્તાઈની જરૂર હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ સામાન્ય ખોટી રીતે થાય છે. 8620 મૂળભૂત રીતે કેસ-સખ્ત સ્ટીલ છે. મેં જોયું છે કે ડિઝાઇનમાં 8620 કાસ્ટિંગને 40 HRC સુધી સખત બનાવવા માટે કૉલ કરવામાં આવે છે. તે કરી શકાય છે, પરંતુ તમે તેના પ્રાથમિક લાભનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં નથી, અને તે માટે રચાયેલ 4140 અથવા 4340 ગ્રેડ સાથે તમને વધુ સારી રીતે સેવા આપવામાં આવી શકે છે. નિર્ણય ફંક્શન દ્વારા સંચાલિત હોવો જોઈએ, માત્ર પરિચિતતાથી નહીં.

આર્થિક ગણતરી પણ મહત્વની છે. સરળ, વિશાળ આકાર માટે, ફોર્જિંગ અથવા તો બાર સ્ટોકમાંથી મશીનિંગ સસ્તું હોઈ શકે છે. ની કિંમત AISI 8620 રોકાણ કાસ્ટિંગ જટિલ, 3D ભૂમિતિઓ સાથે અનલૉક કરવામાં આવે છે જેને વ્યાપક મશીનિંગ અથવા મલ્ટી-પાર્ટ એસેમ્બલીની જરૂર પડશે. ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનિંગ અને એસેમ્બલી લેબરમાં ઘટાડા દ્વારા વેક્સ પેટર્ન માટે અપફ્રન્ટ ટૂલિંગ ખર્ચ વાજબી છે.

શોધખોળ સપ્લાયર પસંદગી

8620 ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે સપ્લાયર પસંદ કરવું એ માત્ર ક્વોટ મેળવવાનું નથી. તે ટેકનિકલ ઓડિટ છે. તમારે લો-એલોય સ્ટીલ્સ સાથેના તેમના વિશિષ્ટ અનુભવ વિશે પૂછવાની જરૂર છે: તેમનું લાક્ષણિક સમાવેશ નિયંત્રણ સ્તર શું છે? તેઓ આ એલોય માટે ગેટીંગ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરે છે? શું તેઓ અનાજના કદ અને હાર્ડનેબિલિટી બેન્ડ પરીક્ષણો સહિત મેટલર્જિકલ રિપોર્ટ્સ પ્રદાન કરી શકે છે? આ વિગતોની ચર્ચા કરવા માટે સપ્લાયરની ઈચ્છા તેમની ઊંડાઈનું સારું સૂચક છે.

QSYના 30-વર્ષના ઈતિહાસની જેમ આ ક્ષેત્રમાં કંપનીનું આયુષ્ય ઘણીવાર સંચિત સમસ્યા-નિવારણ જ્ઞાન સાથે સંકળાયેલું હોય છે. તેઓ સંભવતઃ જાડા ભાગોમાં ગેસ છિદ્રાળુતા અથવા જટિલ કોર્ડ પેસેજ પર સંપૂર્ણ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવાના મુદ્દાઓ - અને ઉકેલી ગયા છે. આ અનુભવ ઉત્પાદન દરમિયાન ઓછા આશ્ચર્યમાં અનુવાદ કરે છે.

છેલ્લે, એકીકરણ માટે જુઓ. આદર્શ ભાગીદાર પીગળેલા ધાતુથી તૈયાર ભાગ સુધીની મુસાફરીનું સંચાલન કરે છે. આ જવાબદારી સુનિશ્ચિત કરે છે. જો હીટ ટ્રીટમેન્ટની સમસ્યા ઊભી થાય, તો તે કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર હતું કે હીટ ટ્રીટ સાયકલ તે અંગે કોઈ અસ્પષ્ટતા નથી. જટિલ ઘટકો માટે, આ સીમલેસ નિયંત્રણ માંથી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અંતિમ મશીનિંગ માટે વૈભવી નથી; AISI 8620 વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે તે સતત પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે તે એક આવશ્યકતા છે.