જ્યારે લોકો ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ વિશે વાત કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણી વખત મીણની પેટર્ન અથવા અંતિમ ધાતુના રેડવાની વાત કરે છે. સિરામિક સ્લરી? તેને એક સરળ પેઇન્ટ, પૃષ્ઠભૂમિ પગલાની જેમ ગણવામાં આવે છે. તે પ્રથમ ભૂલ છે. વાસ્તવમાં, સ્લરી એ શાબ્દિક ઘાટ બનાવનાર છે; તેની વર્તણૂક સૂચવે છે કે શું તમને દોષરહિત કાસ્ટિંગ મળે છે અથવા ખર્ચાળ સ્ક્રેપનો ઢગલો. તે કોમોડિટી નથી. એક બેચ જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે કામ કરે છે તે પાતળા-દિવાલોવાળા નિકલ-આધારિત એલોય ઘટક માટે આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. મેં ઘણી બધી દુકાનો જોઈ છે, અનુભવી પણ, તેને એક-સાઇઝ-ફિટ-બધા મિશ્રણ તરીકે માને છે, માત્ર શેલ ક્રેક્સ, સમાવેશ અથવા ભયંકર સપાટી પૂર્ણાહુતિનો સામનો કરવા માટે, અને પછી ડીવેક્સિંગ અથવા ભઠ્ઠીને દોષ આપો. સત્ય સામાન્ય રીતે સ્લરી ટાંકીથી શરૂ થાય છે.
તે માત્ર કાદવ કરતાં વધુ છે - રચના એક વાટાઘાટ છે
આધાર સરળ છે: પ્રત્યાવર્તન લોટ (જેમ કે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા અથવા ઝિર્કોન) અને બાઈન્ડર, સામાન્ય રીતે કોલોઇડલ સિલિકા અથવા એથિલ સિલિકેટ. પરંતુ સરળ ત્યાં સમાપ્ત થાય છે. લોટનું કણોનું કદ વિતરણ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય પેકિંગ ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે તમારે બરછટ અને ઝીણા અનાજના મિશ્રણની જરૂર છે. ખૂબ સરસ, અને તમને સૂકવણી અને ફાયરિંગ દરમિયાન અતિશય સંકોચન અને તિરાડો મળશે. ખૂબ બરછટ, અને તમારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ખરબચડી હશે, જેથી તમે મીણમાં કેપ્ચર કરવા માટે ખૂબ મહેનત કરી હોય તે તમામ વિગતો ગુમાવી બેસે છે. સાથે અમારા મોટા ભાગના કામ માટે લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ માટે સિરામિક સ્લરી QSY પર, અમે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય માટે ઝિર્કોન-આધારિત સિસ્ટમ તરફ ઝુકાવ કરીએ છીએ. તે ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન ધરાવે છે, જે જ્યારે તમે ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળતા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય રેડતા હોવ ત્યારે તે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું નથી.
બાઈન્ડર પસંદગી એ અન્ય નિર્ણય કૉલ છે. કોલોઇડલ સિલિકા વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ, પાણી આધારિત છે, પરંતુ તે ધીમે ધીમે તાકાત બનાવે છે. ઇથિલ સિલિકેટ ખૂબ જ મજબૂત શેલ ઝડપથી બનાવે છે, પરંતુ તે આલ્કોહોલ-આધારિત છે-આગનું જોખમ, મુશ્કેલ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ, અને તે શેલને ખૂબ સખત બનાવી શકે છે, જે ધાતુમાં ગરમ આંસુ તરફ દોરી જાય છે. અમે બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસમાં જટિલ, પાતળા-વિભાગના ભાગો માટે, અમે ઘણીવાર હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ સાથે જઈએ છીએ. તે ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ, ફાયર્ડ સ્ટ્રેન્થ અને અભેદ્યતાને સંતુલિત કરવા વિશે છે. કોઈ પાઠ્યપુસ્તક જવાબ નથી; તે એક રેસીપી છે જેને તમે તે દિવસે વર્કશોપમાં ભેજના આધારે એડજસ્ટ કરો છો.
પછી ઉમેરણો છે. સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે વેટિંગ એજન્ટના થોડા ટીપાં જેથી સ્લરી મીણને સમાનરૂપે કોટ કરે, ખાસ કરીને મુશ્કેલ હાઇડ્રોફોબિક સપાટી પર. ડિફોમર ફરજિયાત છે - ફસાયેલા હવાના પરપોટા એ શેલ ખામી છે જે થવાની રાહ જોઈ રહ્યા છે. કેટલીકવાર સિરામિકમાં તે હેરલાઇન તિરાડોને રોકવા માટે ચોક્કસ ભૂમિતિઓ માટે વિશિષ્ટ એન્ટિ-વેનિંગ એડિટિવની થોડી ટકાવારી જરૂરી છે. તમે આને મિશ્રિત કરો છો, અને તમે ફક્ત તેને જોતા નથી; તમે અનુભવો છો. સ્નિગ્ધતાએ તમારી આંગળીને ચોક્કસ રીતે કોટ કરવી જોઈએ, એક સમાન, અપારદર્શક સ્તર છોડીને. અમે તેને ઝહન કપ વડે તપાસીએ છીએ, પરંતુ અનુભવી લોકો જાણે છે કે તે કેવી રીતે ટપકશે.
શેતાન પ્રક્રિયામાં છે: રિઓલોજી અને નિયંત્રણ
મિશ્રણ એ માત્ર વસ્તુઓને ટાંકીમાં ફેંકવાનું નથી. તે મિશ્રણમાં હવાને ચાબુક મારવાનું ટાળવા માટે નિયંત્રિત, ઘણીવાર ધીમી પ્રક્રિયા છે. અમે ચોક્કસ બ્લેડ એંગલ સાથે પ્રોપેલર મિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. મિશ્રણ કર્યા પછી, રસાયણશાસ્ત્ર સ્થિર થાય તે માટે સ્લરીની ઉંમર-ક્યારેક 24 કલાકની જરૂર પડે છે. તેની રિઓલોજી બદલાય છે. મીણના ઝાડમાંથી નવી મિશ્રિત સ્લરી ખૂબ જ ઝડપથી નીકળી શકે છે, જેનાથી પાતળો, નબળો પડ પડે છે. વૃદ્ધ વ્યક્તિ પાસે વધુ સારી થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મ હશે: જ્યારે તે ઉશ્કેરાય ત્યારે વહે છે પરંતુ જ્યારે સ્થિર હોય ત્યારે તેનો આકાર જાળવી રાખે છે, એક સમાન સ્તર બનાવે છે.
નિયંત્રણ પરિમાણો દૈનિક ધાર્મિક વિધિઓ છે. ઘનતા (અથવા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ) ધાર્મિક રીતે તપાસવામાં આવે છે. જેમ જેમ પાણી બાષ્પીભવન થાય છે તેમ, ઘનતા વધે છે, અને તમારે તેને નિસ્યંદિત પાણી સાથે પાછું ગોઠવવું જોઈએ. દરેક શિફ્ટ પહેલાં સ્નિગ્ધતા તપાસવામાં આવે છે. કોલોઇડલ સિલિકા સિસ્ટમ માટે pH બાબતો; જો તે વહી જાય છે, તો સિલિકા કણો અકાળે જેલ થવાનું શરૂ કરી શકે છે, સમગ્ર બેચને બરબાદ કરી શકે છે. મેં એકવાર 500-લિટરની ટાંકી ગુમાવી દીધી છે કારણ કે દૂષિત ડોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જે પીએચને ખસેડતી હતી. તે પ્રક્રિયાગત શિસ્તનો ખર્ચાળ પાઠ હતો. તમે માત્ર પ્રવાહી જાળવતા નથી; તમે જીવંત, કોલોઇડલ સિસ્ટમ જાળવી રહ્યાં છો.
મીણની એસેમ્બલીમાં ડૂબકી લગાવવી એ એક કળા છે. પ્રથમ કોટ, અથવા પ્રાઇમ કોટ, સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. તે સપાટી પૂર્ણાહુતિ વ્યાખ્યાયિત કરે છે. અમે અહીં ઘણીવાર ઝીણા લોટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, કેટલીકવાર ઝીરો-ગ્રેડનો ઝીરોન પણ ઉમેરીએ છીએ. ગટરનો સમય, પૂલિંગ ટાળવા માટે વૃક્ષનું પરિભ્રમણ, પર્યાવરણનું ધૂળ નિયંત્રણ - બધું જ મહત્ત્વનું છે. પ્રથમ કોટ પછી, અમે તરત જ સ્ટુકો (બરછટ રેતી) લગાવીએ છીએ જ્યારે સ્લરી હજી ભીની હોય છે. પછી તે એક ચક્ર છે: સૂકવણી, ડૂબવું, સ્ટુકોઇંગ, સૂકવણી. સૂકવવાનું વાતાવરણ (તાપમાન, ભેજ, હવાનો પ્રવાહ) સ્લરી જેટલું જ નિર્ણાયક છે. આને ઉતાવળ કરવાથી ફસાયેલા ભેજવાળા લીલા કવચ તરફ દોરી જાય છે, જે વરાળમાં ફેરવાય છે અને ડીવેક્સિંગ દરમિયાન વિસ્ફોટ થાય છે.
કેસ ઇન પોઇન્ટ: નિકલ-આધારિત એલોય ટર્બાઇન બ્લેડ
આ તે છે જ્યાં સિદ્ધાંત આગને મળે છે. અમારી પાસે નિકલ-આધારિત એલોય ટર્બાઇન બ્લેડના નાના બેચ માટે એક પ્રોજેક્ટ હતો. મીણની પેટર્ન આંતરિક ઠંડક ચેનલો સાથે જટિલ હતી. પ્રથમ રનમાં અમારા પ્રમાણભૂત સ્ટીલ એલોય સ્લરી ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામ? ઓટોક્લેવમાં ડીવોક્સિંગ કર્યા પછી કેટલાક બ્લેડ પાછળની કિનારીઓ પર ઝીણી તિરાડો દર્શાવે છે. શેલ ખૂબ કઠોર હતો અને ઝડપી મીણના વિસ્તરણનો સામનો કરી શકતો ન હતો. નિષ્ફળતા સ્લરી-બાઈન્ડર સિસ્ટમમાં હતી; આ ભૂમિતિ માટે તે ખૂબ જ મજબૂત, ખૂબ બરડ હતું.
ફિક્સ એ બહુ-પક્ષીય ગોઠવણ હતી લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ માટે સિરામિક સ્લરી. પ્રથમ, અમે પહેલા બે કોટ્સમાં બાઈન્ડર રેશિયો થોડો ઘટાડી દીધો છે જેથી થોડી વધુ લવચીકતા મળી શકે. બીજું, અમે તાણની સાંદ્રતા બિંદુઓને ઘટાડવા માટે પ્રથમ કોટ માટે સ્ટુકોને સહેજ ઓછી કોણીય, ગોળાકાર દાણાવાળી રેતીમાં ફેરવ્યું. ત્રીજું, અમે પ્રારંભિક કોટ્સ વચ્ચે સૂકવવાનો સમય 50% વધાર્યો. તેણે ઉત્પાદન ધીમું કર્યું, પરંતુ તે કામ કર્યું. ધાતુને હેન્ડલ કરવા માટે શેલમાં પૂરતી તાકાત હતી પરંતુ ડીવેક્સિંગથી બચવા માટે પૂરતી અભેદ્યતા અને માઇક્રો-ગીવ હતી. આ પ્રકારની મુશ્કેલીનિવારણ જેવી દુકાનમાં પ્રમાણભૂત છે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), જ્યાં કાસ્ટ આયર્નથી સ્પેશિયલ એલોય સુધીનો મટીરીયલ પોર્ટફોલિયો તમને સ્લરીને ચલ તરીકે માન આપવા દબાણ કરે છે, સ્થિર તરીકે નહીં.
અન્ય સૂક્ષ્મ બિંદુ: આ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય માટે, શેલને માત્ર રેડતા તાપમાન જ નહીં, પરંતુ લાંબા સમય સુધી ગરમીનો પણ સામનો કરવો પડે છે કારણ કે વિશાળ કાસ્ટિંગ સેન્ટર ધીમે ધીમે મજબૂત થાય છે. એક સ્લરી જે ખૂબ વહેલા સિન્ટર્સ અથવા નરમ થઈ જાય છે તે ધાતુના ઘૂંસપેંઠ તરફ દોરી શકે છે, એક ખરબચડી, ફ્યુઝ્ડ સપાટી બનાવી શકે છે જે સાફ કરવું દુઃસ્વપ્ન છે. અમારા ઝિર્કોન સ્લરી ફોર્મ્યુલા, વર્ષોથી વિકસિત, તેની અખંડિતતાને મર્યાદા સુધી જાળવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, તેથી જ અમે કોબાલ્ટ અને નિકલ-આધારિત ભાગો માટે માંગણીવાળા સ્પેક્સને વિશ્વસનીય રીતે હેન્ડલ કરી શકીએ છીએ.
સામાન્ય મુશ્કેલીઓ અને તેની લાગણી
ટેકનિકલ સ્પેક્સ ઉપરાંત, અંતર્જ્ઞાન છે. એક સ્લરી જેનો ઉપયોગ ઘણા બધા ડૂબકી માટે કરવામાં આવે છે તે સ્ટુકો અને હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ બાઈન્ડરમાંથી ધૂળ એકઠા કરે છે. તે ગાઢ બને છે, તેના કણોનું કદ બદલાય છે. તમે સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવા માટે માત્ર પાણી ઉમેરવાનું ચાલુ રાખી શકતા નથી; જે બાઈન્ડર સામગ્રીને પાતળું કરે છે. તમારે સમયાંતરે નવી સ્લરી સાથે ટાંકીને તાજું કરવાની જરૂર છે. ટાંકીના જીવન ચક્રમાં એક સ્વીટ સ્પોટ છે જ્યાં તે સંપૂર્ણ રીતે સંતુલિત છે-સામાન્ય રીતે થોડા રિફ્રેશ ચક્ર પછી.
એક સતત સમસ્યા સ્લરી ડ્રેનેજ છે જે મીણની પેટર્નના તળિયે છાજલી અથવા જાડું બિલ્ડઅપ બનાવે છે. આ રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ માસ ડિફરન્સિયલ બનાવે છે, જે તે જગ્યાએ મેટલમાં સંકોચન છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે. સોલ્યુશન હંમેશા સ્લરીમાં જ હોતું નથી, પરંતુ ડૂબકી મારવાની ટેકનિકમાં હોય છે-ક્યારેક સમાન કોટ મેળવવા માટે તમારે ડૂબવું, 180 ડિગ્રી ફેરવવું અને ફરીથી ડૂબવું જરૂરી છે. તે એક હાથ પર કરેક્શન છે.
છેલ્લે, ગાળો અને ત્યારબાદ ફાયરિંગ વચ્ચેનો સંબંધ. કોઈપણ શેષ મીણ અને અસ્થિર પદાર્થોને બાળી નાખવા અને તેની અંતિમ શક્તિ વિકસાવવા માટે શેલને ફાયરિંગ કરવું આવશ્યક છે. જો સ્લરી ફોર્મ્યુલા બંધ હોય, તો ફાયરિંગ દરમિયાન શેલ ફાટી શકે છે અથવા ક્રેક કરી શકે છે. ઉત્પાદન માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલા અમે હંમેશા નવા બેચ અથવા ફોર્મ્યુલામાંથી શેલ પર પરીક્ષણ ફાયરિંગ કરીએ છીએ. તે સસ્તી વીમા પૉલિસી છે. જ્યારે આછું ટેપ કરવામાં આવે ત્યારે ફાયર કરેલ શેલમાં સુસંગત રંગ અને સ્પષ્ટ, રેઝોનન્ટ પિંગ હોવો જોઈએ. નીરસ થડ એટલે મુશ્કેલી-સંભવતઃ ઓછી તાકાત અથવા સૂક્ષ્મ તિરાડો.
નિષ્કર્ષ: ફાઉન્ડેશન એ બધું છે
તેથી, QSY પર આ રમતમાં ત્રીસ વર્ષ પછી, શેલ મોલ્ડથી જટિલ રોકાણ કાસ્ટિંગ સુધી, જો ઘરને હથોડી મારવા માટે એક વસ્તુ હોય, તો તે છે: સ્લરી રૂમને ક્યારેય ઓછો અંદાજ ન આપો. આ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ માટે સિરામિક સ્લરી મીણની પેટર્ન અને પીગળેલી ધાતુ વચ્ચેનો પાયાનો કરાર છે. તે એક ગતિશીલ, જીવંત સામગ્રી સિસ્ટમ છે જે આદર અને સતત નિરીક્ષણની માંગ કરે છે. તમારી પાસે શ્રેષ્ઠ મીણ, સંપૂર્ણ ગેટીંગ ડિઝાઇન અને માપાંકિત ભઠ્ઠી હોઈ શકે છે, પરંતુ ખરાબ રીતે સંચાલિત સ્લરી તે બધાને નબળી પાડશે. તે ગ્લેમરસ કામ નથી-તે ઘણીવાર અવ્યવસ્થિત અને પુનરાવર્તિત હોય છે-પરંતુ તે ટાંકીમાં, દરેક સ્તરે, સ્તર દ્વારા, અનુસરતી દરેક વસ્તુની ગુણવત્તા બનાવવામાં આવે છે. વાસ્તવિક નિપુણતા ફક્ત તેને સ્પેક શીટમાં મિશ્રિત કરવામાં જ નથી; તે આજે ઝાડ પરના ભાગ માટે, આવતા અઠવાડિયે રેડવામાં આવનાર એલોય માટે, અને તમે જે સમસ્યાનું નિરાકરણ કર્યું છે તેના માટે તેને કેવી રીતે ટ્વિક કરવું તે જાણવામાં છે, પરંતુ તે ફરીથી એક અલગ સ્વરૂપમાં જોઈ શકે છે. તે હસ્તકલા છે.
