જ્યારે તમે 'ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના લોકો તરત જ એક સરળ સ્પ્રે હેડનું ચિત્રણ કરે છે, કદાચ ફેન્સી જેટ. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. SCR સિસ્ટમમાં, તે માત્ર યુરિયાના છંટકાવ વિશે જ નથી; તે ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-વેગવાળા ફ્લુ ગેસ પ્રવાહમાં યોગ્ય ટીપું સ્પેક્ટ્રમ, વિતરણ અને ઘૂંસપેંઠ બનાવવા વિશે છે. તેને ખોટું સમજો, અને તમે એમોનિયા સ્લિપ, ફાઉલિંગ અથવા અપૂર્ણ પ્રતિક્રિયાઓ જોઈ રહ્યાં છો. મેં જોયું છે કે છોડ ઉત્પ્રેરક પર નસીબ ખર્ચે છે માત્ર નબળી ડિઝાઇન કરેલ અથવા ઉત્પાદિત ઇન્જેક્શન એસેમ્બલી દ્વારા કામગીરીને અપંગ બનાવવા માટે. નોઝલ એ રિડ્યુસિંગ એજન્ટ અને પ્રક્રિયા વચ્ચેનું નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ છે, અને તેની વિશ્વસનીયતા ઘણીવાર ફાઉન્ડ્રી અને તેની પાછળના મશીનિંગ પર ટકી રહે છે.
ધ કોર ચેલેન્જ: સામગ્રી અને ભૂમિતિ અન્ડર ફાયર
પર્યાવરણની વાત કરીએ. અમે સામાન્ય રીતે સ્વિંગ થઈ શકે તેવા તાપમાન અને એમોનિયા ડેરિવેટિવ્ઝ અને ફ્લાય એશના કાટ લાગતા મિશ્રણ સાથે કામ કરીએ છીએ. સ્ટાન્ડર્ડ 316 સ્ટેનલેસ કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં તેને થોડા સમય માટે કાપી શકે છે, પરંતુ સખત સેટઅપમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ધૂળના ભાર અથવા તાપમાનના શિખરો સાથે, તમે ઓરિફિસની આસપાસ ઝડપથી ધોવાણ અથવા તો તણાવયુક્ત કાટ તિરાડ જોશો. તે છે જ્યાં સામગ્રીની પસંદગી વાસ્તવિક બને છે. તે માત્ર સૂચિમાંથી પસંદ કરવાનું નથી; તે ચોક્કસ ફ્લુ ગેસ કમ્પોઝિશનને સમજવા વિશે છે. મને વેસ્ટ-ટુ-એનર્જી પ્લાન્ટ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં સામાન્ય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસમાંથી બનેલી પ્રારંભિક નોઝલ, મહિનાઓમાં માઇક્રો-ક્રેક્સ વિકસાવી હતી. નિષ્ફળતા નાટકીય ન હતી; તે સ્લિપ અને અસમાન વિતરણમાં ધીમે ધીમે વધારો હતો જેણે નોઝલ સામગ્રીમાં જ નિદાન કરવામાં થોડો સમય લીધો હતો.
આ તે છે જ્યાં ઊંડો ભૌતિક અનુભવ ધરાવતી કંપનીઓ અમૂલ્ય બની જાય છે. હું જેવા સપ્લાયર વિશે વિચારી રહ્યો છું ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY). કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં ત્રણ દાયકાઓ સાથે, તેઓ માત્ર ઓર્ડર લેનારા નથી. નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત જેવા વિશિષ્ટ એલોય માટે શેલ મોલ્ડ અને રોકાણ કાસ્ટિંગમાં તેમની પૃષ્ઠભૂમિ સીધી રીતે સંબંધિત છે. ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ-કાસ્ટ ઇનકોનલ 625 બોડી પ્રમાણભૂત બાર સ્ટોકમાંથી બનાવેલા મશીનની તુલનામાં સંપૂર્ણ અલગ જીવનચક્ર પ્રદાન કરી શકે છે, ખાસ કરીને અનાજની રચના અને ગરમી પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ. તફાવત પ્રક્રિયાની વિગતોમાં છે.
ભૂમિતિ એ બીજું પ્રાણી છે. આંતરિક પ્રવાહનો માર્ગ, સ્પ્રેનો કોણ, ઓરિફિસ ફિનિશ—આ માત્ર CAD પરિમાણો નથી. ઓરિફિસ તરફ દોરી જતા ટેપરમાં થોડું વિચલન પોલાણનું કારણ બની શકે છે, નોઝલને ખરાબ કરી શકે છે અને સ્પ્રે પેટર્નમાં ગડબડ કરી શકે છે. મશીનિંગ સહિષ્ણુતા રાજા છે. તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી CNC ક્ષમતાની જરૂર છે, પરંતુ તે સમજણ પણ જરૂરી છે કે આ ભાગ બેરિંગ રેસ નથી; જ્યાં તેની ગણતરી થાય છે ત્યાં તેને ચોકસાઇની જરૂર છે (ઓરિફિસ, સીટ) અને અન્યત્ર મજબૂતતા. મારી પાસે એવા પ્રોટોટાઇપ્સ છે જે ડ્રોઇંગ પર સંપૂર્ણ દેખાતા હતા પરંતુ, જ્યારે કોલ્ડ ફ્લો બેન્ચ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું ત્યારે અસમપ્રમાણ સ્પ્રે દર્શાવ્યું. ગુનેગાર? ફીડ ચેનલની અંદર લગભગ અદ્રશ્ય ટૂલિંગ માર્ક કે જે લેમિનર પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરે છે. ટૂલ પાથ અને અંતિમ ક્રમને સમાયોજિત કરવા માટે મશીનિંગ ટીમ સાથે એક સત્ર લીધો.
ડ્રોઇંગથી ડક્ટ સુધી: એકીકરણ માથાનો દુખાવો
સંપૂર્ણ રીતે બનાવેલ નોઝલ પણ તેના ઇન્સ્ટોલેશન જેટલું જ સારું છે. માઉન્ટિંગ ફ્લેંજ, ડક્ટ દિવાલ સાથે થર્મલ વિસ્તરણ મેળ ખાતું નથી, સીલિંગ - આ ક્ષેત્ર વાસ્તવિકતા છે. એક સામાન્ય દેખરેખ એ લાન્સ અથવા મેનીફોલ્ડની થર્મલ વૃદ્ધિ માટે જવાબદાર નથી. કઠોર ઇન્સ્ટોલેશન નોઝલ બોડી પર ભારે તાણ તરફ દોરી શકે છે, વેલ્ડને ક્રેક કરી શકે છે અથવા ગોઠવણીને વિકૃત કરી શકે છે. અમે પ્રારંભિક રેટ્રોફિટ પર આ સખત રીતે શીખ્યા. નોઝલ બરાબર હતા, પરંતુ અમે ડિઝાઇન કરેલા કઠોર સપોર્ટ કૌંસ થર્મલ ચક્ર દરમિયાન નળીની હિલચાલને મંજૂરી આપતા ન હતા. પરિણામ: થોડા સ્ટાર્ટ-અપ્સ પછી વેલ્ડ નેક્સ પર હેરલાઇન તિરાડો. ફિક્સ ફ્લોટિંગ સપોર્ટ ડિઝાઇનમાં એક સરળ પરંતુ નિર્ણાયક ફેરફાર હતો.
અન્ય વ્યવહારુ વિગત એ સુલભતા છે. ગીચ નળીમાં, તમે નોઝલને કેવી રીતે તપાસો અથવા બદલો? ક્વિક-ડિસ્કનેક્ટ કપ્લિંગ્સ સિદ્ધાંતમાં સરસ લાગે છે, પરંતુ તે સંભવિત લીક પોઈન્ટ ઉમેરે છે અને ભારે હોઈ શકે છે. કેટલીકવાર ઉચ્ચ-તાપમાન થ્રેડ સીલંટ સાથેનું સરળ થ્રેડેડ કનેક્શન વધુ વિશ્વસનીય છે, જો તમે રેંચ માટે જગ્યા ડિઝાઇન કરો છો. હું એવી ડિઝાઇન પસંદ કરું છું કે જે સમગ્ર વિભાગને બંધ કર્યા વિના ડક્ટની બહારથી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે, પરંતુ તે હંમેશા શક્ય નથી. તે જાળવણીની સરળતા અને સિસ્ટમની જટિલતા વચ્ચેનો વેપાર છે.
પછી એટોમાઇઝેશન મીડિયાનો પ્રશ્ન છે. એર-આસિસ્ટેડ અથવા હાઇડ્રોલિક? નાની પ્રણાલીઓ માટે અથવા જ્યાં સંકુચિત હવા સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં, હવા-સહાય ફાઈનર એટોમાઈઝેશન આપી શકે છે. પરંતુ તમે બીજી સિસ્ટમ ઉમેરી રહ્યાં છો - એર લાઇન્સ, ફિલ્ટર્સ, રેગ્યુલેટર. મોટા પાવર પ્લાન્ટ્સ માટે, હાઇડ્રોલિક (હાઇ-પ્રેશર યુરિયા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને) ઘણીવાર સરળ હોય છે. પસંદગી નોઝલની આંતરિક રચનાને સીધી અસર કરે છે. એર-આસિસ્ટેડ નોઝલ બે પ્રવાહીને મિશ્રિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે અલગ આંતરિક ભૂમિતિ ધરાવે છે. તમે ઈન્જેક્શન ગ્રીડને ફરીથી એન્જિનિયરિંગ કર્યા વિના માત્ર એક પ્રકારને બીજા માટે સ્વેપ કરી શકતા નથી.
કેસ ઇન પોઇન્ટ: ધ એલોય શિફ્ટ
એક નક્કર ઉદાહરણ જે મારી સાથે વળગી રહે છે તેમાં કોલસાથી ચાલતા બોઈલર અપગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. મૂળ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ પ્રમાણભૂત 310S સ્ટેનલેસ હતા. પ્રદર્શન ઠીક હતું, પરંતુ ટિપ ધોવાણને કારણે જાળવણી અંતરાલ ઇચ્છિત કરતાં ટૂંકા હતા. ક્લાયંટ રન ટાઈમ વધારવા માંગતો હતો. અમે ડેટા જોયો: ઈન્જેક્શન ઝોનનું તાપમાન સતત 310S માટે ઉપરની મર્યાદા પર હતું, અને ફ્લાય એશ સાધારણ ઘર્ષક હતી.
અમે ફાઉન્ડ્રી સાથે કામ કર્યું-QSY જ્યારે તેઓ આ મટીરીયલ ટ્રાન્ઝિશનને હેન્ડલ કરે છે ત્યારે મનમાં આવે છે - રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા નિકલ-આધારિત એલોયનો ઉપયોગ કરીને નોઝલના સમૂહને પ્રોટોટાઇપ કરવા. ધ્યેય માત્ર સામગ્રીની અદલાબદલી કરવાનો ન હતો; અમે લો-પ્રેશર ઝોનને ઘટાડવા માટે ફ્લો સિમ્યુલેશન પર આધારિત આંતરિક ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરવાની તક લીધી જ્યાં પોલાણ શરૂ થઈ શકે. કેશિલરી ફીડ ચેનલમાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જાળવવા માટે મશીનિંગ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ મહત્વપૂર્ણ હતું.
પરિણામ ચમત્કારિક પ્રદર્શન જમ્પ ન હતું, પરંતુ નક્કર, વિશ્વસનીય સુધારો હતો. જૂના નોઝલને તપાસની જરૂર પડશે તે સમયગાળા પછી નવા નોઝલમાં નજીવા વસ્ત્રો જોવા મળ્યા. ROI ઓછો ડાઉનટાઇમ અને બિનઆયોજિત નિષ્ફળતાના ઓછા જોખમમાં હતો. મુખ્ય સંકલિત અભિગમ હતો: સામગ્રી વિજ્ઞાન (ચોક્કસ પર્યાવરણ માટે યોગ્ય એલોય પસંદ કરવું), ચોકસાઇ ઉત્પાદન (ડિઝાઇનના ઉદ્દેશ્યને સમજવા માટે), અને વ્યવહારુ સ્થાપન જ્ઞાન. તમે એવા સપ્લાયર્સ શોધી શકો છો જેઓ માત્ર મશીનના ભાગો બનાવે છે, પરંતુ આ પ્રકારના થર્મલ અને રાસાયણિક તણાવ હેઠળના ઘટકો માટે, ફાઉન્ડ્રી વંશાવલિ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયને કાસ્ટ કરવામાં કંપનીનો લાંબા ગાળાનો અનુભવ, જેમ કે પર નોંધ્યું છે https://www.tsingtaocnc.com, ઘણીવાર આ નિર્ણાયક ભાગો માટે ભૌતિક વર્તન અને ઉત્પાદનની શક્યતા વિશે વધુ સારી સલાહમાં અનુવાદ કરે છે.
બિયોન્ડ ધ નોઝલ: સિસ્ટમ થિંકિંગ
તે એક સ્વતંત્ર ઘટક તરીકે નોઝલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે આકર્ષક છે, પરંતુ સમગ્ર ઈન્જેક્શન ગ્રીડ લેઆઉટને ધ્યાનમાં લીધા વિના તે નકામું છે. અંતર, ગેસના પ્રવાહને સંબંધિત કોણ, ઉત્પ્રેરકના ચહેરાનું અંતર - આ પરિમાણો પ્રારંભિક મિશ્રણને સૂચવે છે. ખોટા સ્થાને એક વિચિત્ર નોઝલ એ કચરો છે. અમે ઘણીવાર CFD મોડેલિંગનો માર્ગદર્શિકા તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ કમિશનિંગ દરમિયાન ફીલ્ડ ટ્યુનિંગનો કોઈ વિકલ્પ નથી. ઉત્પ્રેરક ઇનલેટ પર એમોનિયા વિતરણને માપતી વખતે તમે પ્રવાહ દર અને દબાણને સમાયોજિત કરો છો. કેટલીકવાર, તમે જોશો કે એક નોઝલના પ્રવાહમાં નજીવું ગોઠવણ સમગ્ર વિતરણ પર કાસ્કેડિંગ અસર કરે છે.
આ તે છે જ્યાં નોઝલ મેનીફોલ્ડ ડિઝાઇનમાં મોડ્યુલારિટી મદદ કરે છે. જો દરેક નોઝલ વ્યક્તિગત રીતે એડજસ્ટેબલ ફીડ લાઇન (કારણમાં) પર હોય, તો તે ક્ષેત્રના એન્જિનિયરોને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે એક શક્તિશાળી સાધન આપે છે. મેં એવી સિસ્ટમ્સ જોઈ છે કે જ્યાં તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ બચાવવા માટે બધું જ સખત રીતે લૉક કરે છે, માત્ર પછીથી ઉત્પ્રેરક સ્તર ગોઠવણો સાથે અથવા જરૂરી એમોનિયા-ટુ-NOx ગુણોત્તર કરતાં વધુ ચાલીને વિતરણ સમસ્યાઓ સુધારવા માટે દસ ગણો વધુ ખર્ચ કરે છે.
છેલ્લે, ભૌતિક: ગાળણક્રિયાને અવગણશો નહીં. યુરિયા સોલ્યુશન, ભલે તે ઉચ્ચ-ગ્રેડનું હોય, તેમાં રજકણો અથવા સ્ફટિકીકરણ હોઈ શકે છે. કાટમાળનો એક નાનો ટુકડો નોઝલ ઓરિફિસને અવરોધિત કરી શકે છે. ઈન્જેક્શન ગ્રીડનું મજબૂત, મલ્ટિ-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન અપસ્ટ્રીમ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. તે સમગ્ર SCR સિસ્ટમ માટે સસ્તી વીમા પૉલિસી છે. તેને સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ નોઝલ સાથે જોડો જેમાં સ્વ-સફાઈ કરવાની ક્ષમતા હોય (જેમ કે ચોક્કસ આંતરિક પ્રવાહ પાથ જે ડિપોઝિટ બિલ્ડઅપને નિરુત્સાહિત કરે છે), અને તમે નોંધપાત્ર રીતે ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરો છો.
તેને વીંટાળવું: પરિણામનું ઘટક
તેથી, ધ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ. તે એક વિશાળ જવાબદારી સાથેનો એક નાનો ભાગ છે. તેને સ્પષ્ટ કરવા માટે એક સરળ સામગ્રી અને સ્પ્રે એંગલ કોલ-આઉટથી આગળ વધવું જરૂરી છે. તે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરબિડીયું, બળતણ, ધૂળ લોડિંગ, ઉપલબ્ધ એટોમાઇઝેશન ઉપયોગિતાઓ અને જાળવણી ફિલોસોફી વિશે વાતચીતની માંગ કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનરની પસંદગી પણ એટલી જ મહત્વની છે-તમને એવી કોઈ વ્યક્તિની જરૂર છે જે ટકાઉપણું માટે ધાતુશાસ્ત્ર અને કાર્યપ્રદર્શન માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ બંનેને સમજે.
આ ક્ષેત્રમાં, નિષ્ફળતાઓ ભાગ્યે જ આપત્તિજનક વિસ્ફોટ છે; તેઓ બિનકાર્યક્ષમતાના ધીમા બળે છે - એમોનિયાના વપરાશમાં વધારો, ઉત્પ્રેરક ઝેર, દબાણ ઘટાડવાની સમસ્યાઓ. તેઓ દરરોજ પૈસા ખર્ચે છે. ઈન્જેક્શન યોગ્ય રીતે મેળવવું, એક મજબૂત, સારી કલ્પનાવાળી નોઝલથી શરૂ કરીને, સમગ્ર SCR પ્રતિક્રિયા માટે પાયો સુયોજિત કરે છે. તે એવા ઘટકોમાંથી એક છે જ્યાં યોગ્ય ડિઝાઇન અને ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનમાં અપફ્રન્ટ રોકાણ શાંતિથી પરંતુ કામગીરીના વર્ષોમાં સતત વળતર આપે છે. તમે તેના વિશે વિચારવાનું બંધ કરી દો, અને પ્રક્રિયા સાધનોનો એક ભાગ મેળવી શકે તે શ્રેષ્ઠ પ્રશંસા છે.
પાછળ જોઈએ તો, જે પ્રોજેક્ટ્સ સૌથી સરળ રીતે ચાલ્યા હતા તે એવા હતા કે જ્યાં અમે ઈન્જેક્શન સિસ્ટમને કોમોડિટી ખરીદી તરીકે નહીં, પરંતુ એક સંકલિત સબ-સિસ્ટમ તરીકે ગણી હતી. તેનો અર્થ એ છે કે સપ્લાયર્સ સાથે એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદનની ઊંડાઈ ડિઝાઇનના તબક્કામાં શરૂ કરવી, માત્ર ભાવ માટે અંતિમ રેખાંકનો મોકલવા નહીં. તેનાથી બધો ફરક પડ્યો.
