જ્યારે તમે 'ગ્રેવિટી ડાઈ કાસ્ટિંગ ઘટકો' સાંભળો છો, ત્યારે પહેલી ઈમેજ જે ઘણીવાર પોપ અપ થાય છે તે આ દોષરહિત, ચળકતા એલ્યુમિનિયમ ભાગોની હોય છે, જેમ કે તેઓ શોરૂમ માટે તૈયાર બીબામાંથી બહાર આવ્યા હોય. તે ગ્લોસી બ્રોશર વર્ઝન છે. વાસ્તવિકતા, તેનો રોજ-બ-રોજ ગ્રાઇન્ડ, આદર્શ ડિઝાઇન અને પીગળેલી ધાતુના હઠીલા ભૌતિકશાસ્ત્ર વચ્ચેની સતત વાટાઘાટો છે. તે માત્ર સ્ટીલના ઘાટમાં ધાતુ રેડીને રાહ જોવાનું નથી; તે ગરમીનું સંચાલન કરવા, ચોક્કસ વિભાગોમાં સંકોચનની અપેક્ષા રાખવા વિશે છે, અને એ જાણીને કે તમે જે ગેટીંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવા માટે એક સપ્તાહ વિતાવ્યો છે તેમાં હજુ પણ પાંચમા પ્રોડક્શન રન પર ઝટકો જરૂર પડી શકે છે. ઘણા લોકો માને છે કે તે ઉચ્ચ દબાણયુક્ત ડાઇ કાસ્ટિંગનો સરળ પિતરાઈ ભાઈ છે, પરંતુ તે ઓછો અંદાજ એ છે જ્યાંથી મોટાભાગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શરૂ થાય છે. પ્રક્રિયાની ગુરુત્વાકર્ષણ શાબ્દિક છે, પરંતુ જરૂરી નિયંત્રણ નિષ્ક્રિય સિવાય કંઈપણ છે.
મુખ્ય ગેરસમજ: તે બધા બીબા વિશે છે
ડાઇ પર જ વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે - H13 સ્ટીલ, કૂલિંગ ચેનલો, પોલિશ. મને ખોટું ન સમજો, એક ચોકસાઇ-મશીન ડાઇ એ પ્રારંભિક બ્લોક છે. પરંતુ મેં જોયું છે કે પરફેક્ટ ડાઈઝ સ્ક્રેપનું ઉત્પાદન કરે છે કારણ કે પ્રી-હીટ તાપમાન 30 ° સે ઓછું હતું, અથવા કારણ કે લેડલ ટ્રાન્સફર ટાઈમ ખૂબ જ અશાંતિ લાવે છે. મૃત્યુ એ સતત છે; પ્રક્રિયા ચલો વાસ્તવિક ખેલાડીઓ છે. અમારી દુકાન પર, અમે દરેક વસ્તુને લૉગ કરીએ છીએ: વિવિધ ઝોનમાં ડાઇ ટેમ્પ, મેટલ રેડવાનું તાપમાન, સાયકલ ટાઇમ, અમુક ક્રિટિકલ પર આસપાસની ભેજ પણ ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘટકો દરિયાઈ કાર્યક્રમો માટે. તે ડેટા લોગ ક્યારેક ડાઇ ડ્રોઇંગ કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે.
દાખલા તરીકે, અમે ઑફ-રોડ વાહન માટે માળખાકીય કૌંસની શ્રેણી પર કામ કર્યું. ડિઝાઇનમાં આ જાડા માઉન્ટિંગ લૂગ્સ પાતળા, પહોળા વેબમાં સંક્રમિત થતા હતા. મૃત્યુ સુંદર હતું. પ્રથમ શોટ? છિદ્રાળુતા જંકશન પર, દર વખતે. મુદ્દો ઘાટનો ન હતો; તે ઘનકરણનો ક્રમ હતો. જાડા ભાગો ગરમ રહે છે, પાતળા વિભાગમાંથી ખોરાક લે છે જે પહેલા મજબૂત બને છે, સંકોચન ખાલી જગ્યાઓ છોડી દે છે. અમે તેને ડાઇને રિમેક કરીને નહીં, પરંતુ જાડા ભાગોમાં ડાઇમાં સ્થાનિક કોપર ચિલ ઇન્સર્ટ ઉમેરીને અને મેટલ ફ્લો પાથ બદલવા માટે રેડવાની કોણને સમાયોજિત કરીને હલ કર્યું. તે ખર્ચ અને સાયકલ સમય ઉમેર્યો, પરંતુ તે ભાગ બચાવી. તે વાસ્તવિકતા છે - પાઠ્યપુસ્તકમાં ન હોય તેવી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ.
આ તે છે જ્યાં વિવિધ સામગ્રી સાથે ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ ખરેખર કહે છે. અમે ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ A356 ચલાવીએ છીએ, પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિની માંગ માટે, અમે A357 જેવા એલોય તરફ વળીએ છીએ અથવા તે એપ્લિકેશન માટે ઝિંક એલોયમાં પણ જઈએ છીએ. દરેક વ્યક્તિ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ અલગ રીતે વર્તે છે. A356 ક્ષમાશીલ છે; A357 ઠંડક દરો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. તમે પ્રામાણિકપણે થોડા બેચને બરબાદ કરીને તે શીખો છો. જેવો પાર્ટનર કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY), શેલ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં તેમની 30-વર્ષની પૃષ્ઠભૂમિ સાથે, આ સહજતાથી મેળવે છે. તેઓ સમજે છે કે ધાતુની યાદશક્તિ અને મૂડ હોય છે, પછી ભલે તે ગુરુત્વાકર્ષણ, શૂન્યાવકાશ અથવા દબાણ હેઠળ રેડવામાં આવે. તે ક્રોસ પ્રક્રિયા જ્ઞાન સોનું છે.
જ્યાં મશીનિંગ કાસ્ટિંગને છેદે છે
આ એક જટિલ હેન્ડઓફ છે જે ચમકે છે. તમે વિશે વાત કરી શકતા નથી ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘટકો મશીનિંગ એલાઉન્સ અને ફિક્સરિંગ વિશે વાત કર્યા વિના. જેમ-કાસ્ટ સપાટી સારી દેખાઈ શકે છે, પરંતુ તમે લગભગ હંમેશા સાચા સ્થાનોને હિટ કરવા અથવા સીલિંગ સપાટી મેળવવા માટે મશીનિંગ ઑપનો સામનો કરી રહ્યાં છો. જો કાસ્ટિંગમાં શેષ તણાવ અથવા અસમાન ઠંડકથી અસંગત કઠિનતા હોય, તો તમે તેને CNC મિલમાં જોશો - ટૂલ ચેટર, ડાયમેન્શનલ ડ્રિફ્ટ, બરબાદ સમાપ્ત. અમે મશીનિંગ સેલમાં જતા પહેલા અમુક ભાગો માટે તણાવ રાહત હીટ ટ્રીટમેન્ટ બેચનો અમલ કરવો પડ્યો હતો, જેના માટે અમે શરૂઆતમાં ક્યારેય ઉલ્લેખ કર્યો ન હતો.
QSY નું સંકલિત મોડેલ, જ્યાં તેઓ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ એક છત હેઠળ, આંગળી-પોઇન્ટિંગના વિશાળ સ્તરને દૂર કરે છે. જ્યારે મશીનિસ્ટ ફાઉન્ડ્રી ફોરમેનથી હોલની નીચે હોય છે, ત્યારે સમસ્યાઓ ઝડપથી હલ થાય છે. શું સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે સાધન ફાટી રહ્યું છે અથવા તે ફીડ-રેટની સમસ્યા છે? તેઓ તેને કલાકોમાં શોધી શકે છે, અલગ વિક્રેતાઓ વચ્ચેના અઠવાડિયામાં નહીં. કોમ્પ્રેસર હાઉસિંગ જેવા જટિલ ભાગ માટે, જ્યાં આંતરિક વોલ્યુટને નેટ-આકારની નજીક કાસ્ટ કરવાની જરૂર છે પરંતુ ચોકસાઇ મિલિંગ સાથે સમાપ્ત થાય છે, આ એકીકરણ અંતિમ સહિષ્ણુતાની ખાતરી આપવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.
મને યાદ છે કે અમે બનાવેલ પંપ બોડી, કાટ પ્રતિકાર માટે નિકલ આધારિત એલોય. ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગે ઉચ્ચ દબાણની અશાંતિ વિના અમને જરૂરી અખંડિતતા આપી. પરંતુ ફ્લેંજ ચહેરો એકદમ સપાટ હોવો જોઈએ. પ્રારંભિક રન મશીનિંગ પછી સહેજ વિકૃત થઈ ગયા. કારણ કે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ટીમો એકીકૃત હતી, તેઓએ તેને ડાઇમાંથી જે રીતે બહાર કાઢવામાં આવી રહ્યો હતો તે રીતે તેને શોધી કાઢ્યું - ઇજેક્ટર પિન નાની વિકૃતિનું કારણ બની રહી હતી જે ત્વચાને મશિન કર્યા પછી જ દેખાય છે. મશીનિંગ ફિક્સ્ચરમાં ઇજેક્શન સિક્વન્સ અને સપોર્ટમાં થોડો ફેરફાર તેને હલ કરે છે. બે અલગ-અલગ કંપનીઓ દોષના લૂપમાં ફસાઈ ગઈ હશે.
સામગ્રીની પસંદગી: તે માત્ર એલ્યુમિનિયમ નથી
ગ્રેવીટી ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયા તરીકે કબૂતરમાં પ્રવેશ કરે છે. તે સૌથી સામાન્ય, ખાતરીપૂર્વક છે, પરંતુ તકનીક વ્યાપક શ્રેણી માટે કામ કરે છે. અમે ચોક્કસ કોપર એલોય અને મેગ્નેશિયમ સાથે સફળ રન કર્યા છે. ચાવી એ ધાતુની પ્રવાહીતા અને ગલનબિંદુ છે જે મૃત્યુ પામે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ બ્રોન્ઝ એલોય રેડવું એ એક અલગ પ્રાણી છે - ઉચ્ચ તાપમાન, ઝડપી ડાઇ વેયર, અલગ ઓક્સાઇડ મેનેજમેન્ટ. જ્યારે ભાગને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અથવા વિશિષ્ટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મોની જરૂર હોય ત્યારે તમે આ સામગ્રીઓમાં સાહસ કરો છો અને વોલ્યુમ રેતીના કાસ્ટિંગ પર ડાઇ ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવે છે.
QSY જેવા વૈવિધ્યસભર ઓપરેશનમાં તમે જે જુઓ છો તેની સાથે આ સંરેખિત થાય છે. સાથે તેમનું કામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ખાસ કોબાલ્ટ આધારિત એલોય ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં અન્ય ધાતુઓ માટે મૃત્યુ પામવાના તેમના અભિગમની માહિતી આપે છે. તેઓ અનાજની રચનાની માંગને સમજે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ-કાસ્ટ ભાગ માટે કે જે પાછળથી બ્રેઝિંગ ઑપરેશન અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા જોઈ શકે છે, તે સામગ્રી વિજ્ઞાન જ્ઞાન એલોય ફેરફારથી લઈને પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્ર સુધી બધું નક્કી કરે છે. તે માત્ર આકાર બનાવવાનું નથી; તે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું એન્જિનિયરિંગ છે.
મેં આ ખૂબ જ શરૂઆતમાં શીખ્યા. અમારી પાસે કોપર-ક્રોમિયમ એલોયમાંથી કેટલીક હીટ સિંક પ્લેટ્સનો ઓર્ડર હતો. અમે તેને એલ્યુમિનિયમની જેમ ગણાવ્યું - સમાન ડાઇ ડિઝાઇન, સમાન ચક્ર સમય. પરિણામો ભયંકર હતા: ઠંડા બંધ અને મોટા પ્રમાણમાં છિદ્રાળુતા. થર્મલ ગતિશીલતા સંપૂર્ણપણે અલગ હતી. અમારે ડાઇ પ્રી-હીટ તાપમાન લગભગ બમણું કરવું પડ્યું અને થર્મલ માસ જાળવવા માટે સ્પ્રુને વધુ મોટા અને વધુ ગરમ કરવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કરવી પડી. તે એક મોંઘો પાઠ હતો કે તમારી પાસે સમાન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિમાં પણ એક-કદ-ફીટ-બધા અભિગમ ન હોઈ શકે.
ધ ગુડ ઇનફ ટ્રેપ અને ક્વોલિટી ગેટ્સ
ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ જેવી દેખીતી સીધી પ્રક્રિયા સાથે, ચક્રને ઝડપી બનાવવા માટે સતત દબાણ હોય છે. શું આપણે ડાઇ કૂલિંગ ટાઈમ 10 સેકન્ડ ઘટાડી શકીએ? દરેક સેકન્ડ બચત પૈસા છે. પરંતુ આ તે છે જ્યાં આંતરિક ગુણવત્તા ધોરણો તમને બનાવે છે અથવા તોડે છે. બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા ચેકપોઇન્ટની સ્થાપના - પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ, સામયિક પરિમાણીય તપાસ, નમૂનાના આધારે ડાઇ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ - તે બેચ અસ્વીકાર બને તે પહેલાં ડ્રિફ્ટને પકડે છે.
અમારા માટે, દરેક નવી ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘટકો પ્રોગ્રામમાં ગુણવત્તાયુક્ત યોજના બિલ્ટ ઇન છે. તે સ્પષ્ટ કરી શકે છે કે દરેક 50મા ભાગને સંપૂર્ણ CMM ચેક મળે છે, અથવા દરેક પાળીનો પ્રથમ રેડવાની આંતરિક સુઘડતા વિશ્લેષણ માટે વિભાગ કરવામાં આવે છે. તે કંટાળાજનક લાગે છે, પરંતુ તે ગ્રાહક ક્ષેત્રની નિષ્ફળતા કરતાં સસ્તું છે. લાંબા ગાળાના દૃષ્ટિકોણ ધરાવતી કંપની, જેમ કે 30-વર્ષના ઇતિહાસ QSY સંદર્ભો, સામાન્ય રીતે આ પ્રોટોકોલ તેમની સંસ્કૃતિમાં બેક કરે છે. તેઓએ જોયું છે કે તેમના વિના શું થાય છે.
નિષ્ફળતા જે મારી સાથે વળગી રહે છે તે કૃષિ મશીન માટે લિવર આર્મ્સની બેચ હતી. તેઓએ દ્રશ્ય અને પરિમાણીય તપાસો પાસ કરી. પરંતુ ખેતરમાં, તેઓ ભાર હેઠળ ક્રેક કરવાનું શરૂ કર્યું. ફોરેન્સિક પૃથ્થકરણમાં હાઈ-સ્ટ્રેસ એરિયામાં ફોલ્ડ કરવામાં આવેલી થોડી ઓક્સાઈડ ફિલ્મ મળી - એક ખામી જે બહારથી અદ્રશ્ય છે. મૂળ કારણ? અમારી રેડવાની પ્રણાલીમાં થોડું પહેરવામાં આવેલ લોન્ડર એક નાનું પરંતુ સતત અશાંતિનું કારણ બની રહ્યું હતું. ત્યારથી, અમે તે ઉપભોજ્ય રેડતા સિસ્ટમ ભાગોને કડક શેડ્યૂલ પર તપાસીએ છીએ અને બદલીએ છીએ, જ્યારે તે ખરાબ દેખાય ત્યારે નહીં. તે બિનસેક્સી, નિવારક જાળવણી છે જે વિશ્વસનીયતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
આગળ જોઈએ છીએ: વ્યાપક ઉત્પાદન શૃંખલામાં ભૂમિકા
તો આજે ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ક્યાં બેસે છે? તે એક દિવસના હજારો ભાગો માટે આછકલું, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સોલ્યુશન નથી. તેમ જ તે અલ્ટ્રા-લવચીક વન-ઓફ સોલ્યુશન નથી. તે નિર્ણાયક મધ્યમ જમીન પર કબજો કરે છે: ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે, મધ્યમ વોલ્યુમમાં મજબૂત, ગાઢ અને વિશ્વસનીય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. તેનું ભવિષ્ય હળવા વજન અને એકીકરણ સાથે જોડાયેલું છે. અમે વધુ ડિઝાઇન જોઈ રહ્યા છીએ જ્યાં એક સંકુલમાં બહુવિધ ભાગોને જોડવામાં આવે છે ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘટકો, એસેમ્બલીઓ અને ફાસ્ટનર્સને દૂર કરી રહ્યા છે. તેના માટે ડિઝાઇનર અને ફાઉન્ડ્રી વચ્ચે પહેલા દિવસથી જ ગાઢ સહયોગની જરૂર છે.
આ જ કારણ છે કે પૂર્ણ-સેવા પ્રદાતા સાથે ભાગીદારી એ માત્ર એક સગવડ નથી; તે એક વ્યૂહાત્મક ફાયદો છે. જ્યારે તમે એવી ટીમ સાથે જોડાઓ છો કે જે ડ્રોઇંગ જોઈ શકે અને સમગ્ર પ્રવાસમાં વિચારી શકે - કાટ અથવા તાપમાનની જરૂરિયાતોને આધારે એલોયની પસંદગીથી (આની સાથે અનુભવનો લાભ ખાસ એલોય), ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં જ, અંતિમ મશીનની વિશેષતાઓ અને ગુણવત્તાની માન્યતા સુધી-તમને એક ભાગ મળે છે જે કાર્ય કરે છે, માત્ર એક ભાગ જે પ્રિન્ટ સાથે મેળ ખાતો નથી. માટે વેબસાઇટ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) માં તેમના કામનો ઉલ્લેખ કરે છે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ સાથે. તે મને કહે છે કે તેઓ સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમ સમજે છે. એક ડિઝાઇનર તેમની પાસે ખ્યાલ સાથે આવી શકે છે, અને તેઓ સલાહ આપી શકે છે: આ સુવિધા રોકાણ માટે વધુ યોગ્ય છે, પરંતુ આ મુખ્ય ભાગ શક્તિ અને ખર્ચ માટે ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટ હોવો જોઈએ, અને અમે તેને કેવી રીતે મશીન કરીશું તે અહીં છે. તે સર્વગ્રાહી ચુકાદો એ છે જે તમે ખરેખર ખરીદી રહ્યાં છો.
અંતે, સફળ ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક તેજસ્વી સૂઝ વિશે નથી. તે ઘટનાઓની સમગ્ર સાંકળનો આદર કરવા વિશે છે - એલોય ઓગળવામાં આવે તે ક્ષણથી લઈને મશીન કરેલ ભાગ પેક થાય તે ક્ષણ સુધી. તે નિયંત્રિત નક્કરતા, વ્યવસ્થાપિત અપેક્ષાઓ અને નાની વિગતો પર અવિરત ધ્યાન આપવાની પ્રક્રિયા છે જે મોટાભાગના લોકો ક્યારેય જોતા નથી. ઘટકો કે જે બીજી બાજુ બહાર આવે છે તે તે ગ્રાઇન્ડ માટે શાંત વસિયતનામું છે.
